Wenn Sie sich mit der Metallverarbeitung beschäftigen, ist es wichtig, die Funktionsweise von Walzmaschinen zu verstehen. Walzmaschinen spielen eine entscheidende Rolle bei der Formung von Blechen und Platten in bestimmte Kurven und zylindrische Formen. In diesem Artikel erkläre ich das grundlegende Funktionsprinzip von Walzmaschinen, skizziere die wichtigsten Schritte ihres Betriebs und gebe Ihnen Einblicke, die Ihnen helfen, diese Maschinen effektiv in Ihrer Werkstatt einzusetzen. Egal, ob Sie neu in der Metallverarbeitung sind oder Ihr Wissen vertiefen möchten, dieser Leitfaden klärt alle Ihre Fragen.

Das Funktionsprinzip der Walzmaschine

Die obere Walze der symmetrischen Blechwalzmaschine befindet sich in der symmetrischen Position der beiden unteren Walzen. Das Hydrauliköl im Hydraulikzylinder wirkt auf den Kolben, um eine vertikale Hubbewegung zu bewirken. Das Endzahnrad des Hauptgetriebes treibt die Zahnräder der beiden unteren Walzen an, um eine Drehbewegung zu erzeugen. Das gewalzte Blech sorgt für Drehmoment. Die flache Kunststoffmetallplatte der Biegemaschine läuft zwischen den drei Arbeitswalzen (zwei Unterwalzen und eine Oberwalze) der Biegemaschine hindurch. Mithilfe des geringeren Drucks der Oberwalze und der Drehung der Unterwalze durchläuft die Metallplatte mehrere Durchgänge.

Kontinuierliches Biegen (die innere Schicht wird komprimiert und verformt, die mittlere Schicht bleibt unverändert und die äußere Schicht wird gedehnt und verformt), um eine dauerhafte plastische Verformung zu erzeugen und in den gewünschten Zylinder, Kegel oder Teil davon zu rollen. Der Nachteil dieser hydraulischen Dreiwalzen-Blechbiegemaschine besteht darin, dass das Ende der Platte mit anderen Geräten vorgebogen werden muss. Sie eignet sich besser für große Blechbiegemaschinen mit einer Plattendicke von 50 mm oder mehr. Unter den beiden unteren Walzen wird eine Reihe fester Walzen hinzugefügt, um die beiden zu verkürzen. Die Spannweite der unteren Walze verbessert die Präzision des gewalzten Werkstücks und die Gesamtleistung der Maschine.

Kontinuierliches Biegen (die innere Schicht wird komprimiert und verformt, die mittlere Schicht bleibt unverändert und die äußere Schicht wird gedehnt und verformt), um eine dauerhafte plastische Verformung zu erzeugen und in den gewünschten Zylinder, Kegel oder Teil davon zu rollen. Der Nachteil dieser hydraulischen Dreiwalzen-Biegemaschine besteht darin, dass das Ende der Platte mit Hilfe anderer Geräte vorgebogen werden muss. Dies Walzmaschine eignet sich für große Walzmaschinen mit einer Dicke von mehr als 50 mm. Unter den beiden unteren Walzen wird eine Reihe fester Spannrollen hinzugefügt, um die Spannweite zwischen den beiden unteren Walzen zu verkürzen und so die Präzision des gewalzten Werkstücks und die Gesamtleistung der Maschine zu verbessern.

Die strukturellen Eigenschaften der Walzmaschine

Die automatische Zuführeinrichtung der Walzmaschine besteht hauptsächlich aus einem Blechwagen, einem Aktuator, einem Blechtransportmechanismus und einem Hilfsmechanismus. Der Blechwagen dient zum Platzieren der zu walzenden Bleche. Die Hauptfunktion des Aktuators besteht darin, die zu walzende Platte auf dem Blechwagen zur Zuführplattform zu transportieren. Die Plattenhandhabung erfolgt hauptsächlich über den rechtwinkligen Koordinatenmanipulator und die Vakuumsauger-Aufnahmevorrichtung. In industriellen Automatisierungssystemen ist es häufig erforderlich, Werkstücke aufzunehmen und zu transportieren. Vakuumsauger werden häufig als Saugnapfmanipulatoren eingesetzt.

Die Übertragungsmethoden kartesischer Koordinatenmanipulatoren umfassen hauptsächlich mechanische Übertragungen (Zahnstangengetriebe, Synchronriemengetriebe, Kugelumlaufspindelgetriebe), Linearmotorgetriebe und pneumatische Übertragungen. Der Blechtransportmechanismus dient hauptsächlich zum Transport des zu walzenden Blechs. Es gibt gängige Walzenwellenübertragungen und Universalkugelübertragungen. Die Hauptfunktion des Hilfsmechanismus besteht darin, die Präzision des Blechwalzens zu verbessern. Gängige Hilfsmechanismen sind eine Vorrichtung zur Ausrichtung der Blechmitte, eine Schubvorrichtung und eine Vorrichtung zur Verschiebungserkennung.

Rahmen:

Der Rahmen einer Walzmaschine trägt alle anderen Komponenten und hält den mechanischen Kräften stand, die während des Walzprozesses wirken. Er besteht typischerweise aus hochfestem Stahl, um Stabilität und Langlebigkeit zu gewährleisten. Die Robustheit des Rahmens bestimmt die Fähigkeit der Maschine, schwere Lasten zu bewältigen und Ausrichtung und Genauigkeit beizubehalten.

Rollen:

●Anzahl der Rollen: Walzmaschinen können nach der Anzahl der Rollen klassifiziert werden, die sie enthalten. In der Regel sind es zwei, drei oder vier. Jede Konfiguration dient unterschiedlichen Zwecken:

①Zweiwalzenmaschinen: Einfaches Biegen und Formen, hauptsächlich zum Erstellen zylindrischer Formen verwendet.

②Drei-Walzen-Maschinen: Mehr Vielseitigkeit, sowohl symmetrisches als auch asymmetrisches Biegen möglich. Sie werden häufig beim Blechbiegen eingesetzt.

③Vier-Walzen-Maschinen: Bieten die beste Kontrolle für Präzisionsbiegen, ermöglichen eine einfachere Materialzufuhr und das Walzen kleinerer Durchmesser.

●Material und Härte: Rollen bestehen aus gehärtetem Stahl oder sind manchmal mit anderen Materialien beschichtet, um Verschleiß und Korrosion zu widerstehen.

Antriebssystem

Walzmaschinen können mechanisch, hydraulisch oder elektrisch angetrieben sein. Die Wahl hängt von der erforderlichen Präzision, Geschwindigkeit und Leistung ab:

①Mechanische Antriebe werden typischerweise für leichtere Anwendungen verwendet.

②Hydraulische Antriebe bieten mehr Leistung und präzise Steuerung und eignen sich für das Rollen schwerer Lasten.

③Elektrische Antriebe sorgen für Effizienz und lassen sich leicht automatisieren.

Einstellmechanismus

Bei Drei- und Vierwalzenmaschinen ist die Einstellung der Seitenwalzen und der Andruckwalze entscheidend für die Steuerung des Biegevorgangs und das Erreichen der gewünschten Krümmung. Diese Einstellungen können manuell, motorisiert oder hydraulisch erfolgen und beeinflussen sowohl die Benutzerfreundlichkeit der Maschine als auch die Präzision des Endprodukts.

Steuerungssystem

Moderne Walzmaschinen verfügen über fortschrittliche Steuerungssysteme, darunter computergestützte numerische Steuerung (CNC), um Präzision, Wiederholgenauigkeit und Automatisierung zu verbessern. CNC-Systeme können die Bewegung der Walzen steuern, die Walzgeschwindigkeit regeln und Positionen basierend auf den Eingabeparametern anpassen.

Abschluss

Ein klares Verständnis der Funktionsweise von Walzmaschinen ist entscheidend für effiziente Metallumformungsprozesse. Durch die richtige Vorbereitung Ihrer Metallwerkstücke, die systematische Anpassung der Walzenpositionen und regelmäßige Wartung maximieren Sie Leistung, Präzision und Lebensdauer Ihrer Walzmaschinen. Für eine individuelle Beratung, detaillierte Spezifikationen oder weitere Fragen wenden Sie sich bitte an unser kompetentes HARSLE-Team – wir unterstützen Sie gerne bei der Optimierung Ihrer Metallbearbeitungsprozesse.

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