Enfrentando problemas con DELEM DA66T ¿Instalación de herramientas? Una configuración incorrecta puede causar retrasos operativos. Esta guía le guiará en el proceso para garantizar una configuración fluida y precisa.

En esta guía, aprenda a instalar y configurar herramientas para el DELEM DA66T prensa plegadoraLas instrucciones paso a paso le ayudarán a evitar errores comunes, optimizar la selección de herramientas y garantizar operaciones de plegado precisas. Ideal para operadores que se inician en el sistema DELEM DA66T o para quienes buscan perfeccionar su proceso de configuración. Analicemos los pasos de instalación para garantizar que la configuración de sus herramientas DELEM DA66T sea precisa y eficiente.

Instalación de herramientas DELEM DA66T

Introducción

El controlador DELEM DA66T ofrece funciones avanzadas que simplifican la adición de moldes a su prensa plegadora. Ya sea que esté reemplazando moldes antiguos, configurando nuevas herramientas o ajustando las capacidades de su máquina, el proceso implica varios pasos clave para garantizar que los moldes se agreguen con precisión. Este tutorial cubre todo el proceso, desde la configuración de punzones y matrices hasta la finalización de los ajustes del sistema.

Comprender la importancia de una configuración precisa del molde puede mejorar significativamente la eficiencia de su prensa plegadora, reducir el tiempo de inactividad y garantizar resultados de plegado de alta calidad. Adición de moldes. Profundicemos en el proceso de adición de moldes a su sistema DELEM DA66T.

Paso 1: Agrega los punzones

El primer paso para añadir un molde es configurar los punzones o el molde superior. Esta herramienta es fundamental en el proceso de doblado, por lo que una configuración precisa es esencial. Siga estos pasos para añadir el molde superior a su sistema:

1.Seleccione la opción “Agregar nuevo”

En el Controlador DELEM DA66T, comience navegando hasta el Configuración de la herramienta Menú de la interfaz principal. Una vez dentro, localiza la sección para configuración del punzón y seleccione el “Añadir nuevo” Opción. Esta función le permite ingresar manualmente nuevas especificaciones de punzón, incluyendo ángulo, radio y longitud, lo que garantiza un plegado preciso. Utilice el teclado en pantalla para introducir las dimensiones necesarias o seleccione una de las plantillas predefinidas, si están disponibles. Tras introducir los datos, confirme la configuración para guardar el nuevo punzón. La correcta configuración de las herramientas del punzón garantiza... curvas precisas, minimiza errores y optimiza la eficiencia general del funcionamiento de la prensa plegadora.

2. Ingrese Punch Nam

Entrar en el Identificación o nombre del nuevo punzón en el controlador DELEM DA66T. Esta identificación es esencial, ya que permite al sistema reconocer y gestionar correctamente el punzón durante las operaciones de plegado. El nombre que asigne debe ser claro y descriptivoEsto facilita la localización y selección al configurar las herramientas. Asegúrese de que las convenciones de nomenclatura sean coherentes para evitar confusiones al manejar varios punzones. Una vez introducida, el sistema almacenará esta información, lo que permite una integración fluida con los programas de plegado y garantiza la selección precisa de herramientas para un conformado preciso del metal. La correcta identificación de los punzones mejora la eficiencia y minimiza los errores de configuración.

3. Medir la altura del punzón

Para garantizar una instalación precisa de las herramientas, comience midiendo con precisión la altura del punzón utilizando un calibrador o micrómetroEstas herramientas de medición ofrecen alta precisión, lo que permite verificar las dimensiones exactas del punzón antes de la configuración. Coloque el calibrador o micrómetro firmemente contra el... base y punta del punzón, asegurando una alineación correcta para evitar errores. Para este ejemplo, la altura medida es 120,00 milímetros, que debe registrarse como referencia durante la configuración de las herramientas. Una medición adecuada ayuda a mantener precisión de flexión y garantiza la compatibilidad con el sistema de prensa plegadora, reduciendo errores en la configuración y operación.

4. Introduzca la altura del punzón

Entrar en el altura medida de 120,00 mm En el Sistema DELEM DA66T Para garantizar la Alineación precisa y funcionamiento adecuado del punzón.Este paso es crucial para lograr doblado de precisión y prevenir problemas de desalineación que podrían afectar la calidad final de la pieza. Al introducir correctamente la altura de la herramienta, el sistema puede ajustar automáticamente la posición del ariete y compensar cualquier desviación. Esto garantiza ángulos de curvatura consistentes, minimiza errores y mejora la eficiencia operativa. Verifique siempre los datos de entrada antes de proceder con la operación de doblado para mantener Rendimiento óptimo de la máquina y prolongación de la vida útil de la herramienta.

5. Medir e ingresar el ángulo y el radio de la ranura

Para garantizar resultados de doblado precisos, es esencial medir la ángulo de ranura y radio del punzón antes de la instalación. Estas mediciones determinan la precisión del plegado y la compatibilidad con la configuración de la prensa plegadora. Utilizando un transportador o medidor de ángulosVerifique el ángulo de la ranura del punzón. Para este molde específico, el El ángulo de la ranura es de 85 grados, lo que garantiza un ángulo de doblado óptimo para el procesamiento de chapa metálica. Además, mida la radio de perforación, lo que afecta la curvatura interna de la curva y el flujo de material. En este caso, el el radio es de 0,5 mm, proporcionando una curvatura suave y consistente mientras minimiza la tensión del material.

6. Medir el ancho del punzón

Para garantizar resultados de doblado precisos, comience midiendo la ancho del punzón Utilizando un calibrador de precisión o una herramienta de medición. En este caso, el ancho del punzón es 26,00 milímetrosUna vez que tenga la medida exacta, ingrésela con cuidado. 26,00 milímetros En el DELEM DA66T Sistema de control. Este paso es crucial para garantizar que la configuración de las herramientas esté correctamente alineada con los cálculos del sistema. La introducción correcta de datos evita errores en los ángulos de plegado y garantiza un rendimiento óptimo. Siempre verifique la medición antes de confirmar la entrada, ya que incluso pequeñas discrepancias pueden afectar la precisión final del plegado y la calidad general de la producción.

7. Introduzca la resistencia al golpe

El valor de resistencia al punzón es un parámetro crucial en la configuración de las herramientas de prensa plegadora, ya que determina la fuerza requerida Para doblar la chapa con precisión. Este valor garantiza que la La máquina aplica la presión correcta, evitando daños en la herramienta y garantizando resultados de doblado precisos. Para este molde específico, debe ingresar un valor de resistencia al punzón de 8 en el controlador DELEM DA66T. Introducir el valor correcto ayuda a mantener longevidad de la herramienta, mejora la precisión del doblado y evita el desgaste excesivo tanto del punzón como de la matriz. Consulte siempre la especificaciones de herramientas proporcionado por el fabricante para garantizar una configuración óptima.

8. Aceptar y guardar

Después de haber ingresado toda la información requerida para la configuración de herramientas en el DELEM DA66T En el controlador, revise cuidadosamente cada parámetro para garantizar su precisión. Verifique detalles como las dimensiones de la herramienta, las especificaciones del punzón y la matriz, y cualquier valor de compensación relevante. Una vez que todo esté configurado correctamente, haga clic en el botón "Aceptar" Botón para confirmar la configuración. Esta acción guardará automáticamente los cambios y se aplicará al sistema. Tras guardarlos, la prensa plegadora reconocerá la nueva configuración de herramientas, lo que permite operaciones de plegado precisas y eficientes. Si es necesario, puede revisar la configuración para realizar ajustes o modificaciones antes de iniciar la producción.

Paso 2: Finalización de la configuración de la herramienta

Una vez añadidos ambos punzones, es hora de finalizar la configuración del molde. Esto implica revisar todos los datos introducidos para garantizar su precisión y realizar los ajustes necesarios.

1. Medir todas las longitudes

Medir con precisión todos los componentes es un paso fundamental para garantizar una alineación adecuada durante el proceso. Instalación de herramientas DELEM DA66T. Comience midiendo la Ancho, altura y cualquier dimensión adicional de la herramienta necesario para un posicionamiento preciso. Utilice un herramienta de medición calibrada como un calibrador digital o una cinta métrica para verificar cada medida. Preste mucha atención a dimensiones de punzones y matrices, asegurándose de que coincidan con las especificaciones de la máquina. Además, verifique si hay desviaciones o desgaste en las herramientas que puedan afectar el rendimiento. Una medición correcta ayuda. evitar la desalineación, reduce los errores de configuración y garantiza precisión de doblado constante Durante toda la operación de la prensa plegadora.

2. Comience a dibujar la herramienta

Con base en los datos ingresados, comience a dibujar la herramienta en el sistema. Las longitudes medidas son las siguientes:

• La longitud medida es de 8,6 mm.

• La longitud medida es de 30 mm.

• La longitud medida es de 46 mm.

3. Establecer radio

Para garantizar resultados de plegado precisos, es fundamental ajustar el radio según las especificaciones requeridas. Este paso ayuda a lograr un conformado preciso de la chapa metálica y previene defectos causados por ajustes incorrectos de las herramientas. En este caso, el radio se ajusta a -40 milímetros, lo que garantiza un rendimiento óptimo de la herramienta seleccionada. Un ajuste adecuado del radio influye directamente en la precisión de doblado, la recuperación elástica del material y la calidad general de la pieza. Consulte siempre la manual de herramientas de prensa plegadora e ingrese los parámetros correctos en el Controlador DELEM DA66TVerificar dos veces el ajuste del radio antes de la operación garantiza la consistencia y minimiza los errores durante el proceso de doblado.

4. Finalizar dibujo y guardar

Una vez completado el proceso de dibujo, haga clic en el “Finalización automática” Botón para finalizar la configuración del molde. Esta función procesa y verifica automáticamente la configuración del herramental, garantizando la precisión y la alineación con los parámetros de plegado de la máquina. Tras hacer clic, el sistema confirmará la configuración y aplicará los ajustes necesarios. Es crucial Verifique nuevamente las dimensiones y posiciones de la herramienta Antes de guardar, evite errores durante la operación. Una vez completados los ajustes, guarde la configuración para garantizar que los datos de las herramientas se almacenen correctamente para su uso futuro. Una correcta instalación de las herramientas mejora la precisión del plegado y la eficiencia de la máquina, minimizando errores y optimizando el flujo de trabajo general.

5. Eliminar puntos redundantes

Si hay puntos redundantes en el plano, es fundamental identificarlos y eliminarlos antes de continuar con la configuración de las herramientas. Los puntos adicionales o elementos innecesarios en el plano pueden causar desalineación, interferir con la configuración de las herramientas y dar lugar a operaciones de plegado incorrectas. Estas redundancias también pueden afectar la capacidad del sistema CNC para interpretar con precisión los datos de las herramientas, lo que podría generar errores durante el proceso de plegado. Para garantizar un funcionamiento fluido, revise cuidadosamente el plano, elimine cualquier elemento no deseado y verifique que el diseño de las herramientas sea limpio y preciso. Un plano correctamente optimizado ayuda a obtener resultados de plegado precisos y eficientes.

Una vez que el punzón se haya añadido correctamente al controlador DELEM DA66T, el sistema guardará automáticamente la nueva configuración de las herramientas. Esto garantiza que los parámetros del punzón, incluyendo las dimensiones y el posicionamiento, se almacenen en el sistema para futuras operaciones. La configuración actualizada del molde se mostrará en la pantalla, permitiendo al operador verificar y ajustar la configuración si es necesario. Esta función mejora la eficiencia al eliminar la necesidad de introducir manualmente datos repetidamente y garantiza la consistencia en las operaciones de plegado. Además, la interfaz intuitiva del sistema permite a los usuarios modificar o sustituir fácilmente las herramientas según sea necesario, agilizando el proceso de configuración.

Paso 3: Agregar el troquel (molde inferior)

El siguiente paso consiste en configurar el molde inferior, también conocido como matriz. Esta parte es igualmente crucial para el proceso de doblado. Siga estos pasos para agregar correctamente una matriz a su sistema:

1.Seleccione la opción “Agregar nuevo” para matrices

Para comenzar a configurar la matriz inferior en el DELEM DA66T controlador, navegue hasta el “Matrices de fondo” sección dentro del menú de configuración de herramientas. Una vez allí, seleccione la “Añadir nuevo” Opción para iniciar el proceso de configuración de la matriz. Esto permite introducir parámetros esenciales como el ancho de la matriz, la abertura en V, el ángulo y el tipo de material. Garantizar la precisión de estos valores es crucial para obtener resultados de plegado precisos. Tras introducir las especificaciones necesarias, confirme la configuración y guarde el perfil de la matriz. Esta matriz inferior recién configurada estará disponible para su selección durante el proceso de plegado, optimizando la precisión y la eficiencia en el conformado de metales.

2. Ingrese el nombre del dado

Al igual que el ponche, es necesario Ingrese el ID o nombre del dado en el controlador DELEM DA66T. Este paso es crucial para identificar y seleccionar con precisión la matriz correcta durante el proceso de plegado. Al asignar un valor único Identificación o nombreEl sistema puede recuperar rápidamente las especificaciones del troquel, lo que reduce errores y mejora la eficiencia. La identificación adecuada también permite... cambios de herramientas sin problemas y garantiza la correcta aplicación de los parámetros de plegado. Además, el almacenamiento de la información del troquel en el sistema ayuda a los operadores a ahorrar tiempo al configurar nuevos trabajos, especialmente en entornos de producción de alta precisión o por lotes.

3. Medir las dimensiones del troquel

Mida el ancho y la altura del troquel. Para este tutorial, tanto el ancho como la altura son de 60 mm.

4. Dimensiones de la matriz de entrada

Entrar en el Valores de ancho y altura de la matriz (60 mm) en el sistema DELEM DA66T para garantizar un ajuste correcto en la prensa plegadora. La introducción precisa de estos parámetros es crucial para operaciones de plegado precisas, ya que permite al sistema reconocer las dimensiones exactas de la matriz, evitando desalineaciones o errores operativos. Para introducir estos valores, acceda al menú de configuración de herramientas, localice los ajustes de la matriz e introduzca el ancho y la altura según corresponda. Confirme las entradas y verifique que el sistema haya registrado las dimensiones correctas antes de continuar con el proceso de plegado. Una configuración correcta mejora la precisión y prolonga la vida útil de las herramientas.

5. Introduzca el ángulo y el radio de la ranura

Al igual que el ponche, el ángulo de ranura y radio de la matriz debe ingresarse con precisión en el Controlador DELEM DA66T para garantizar resultados de plegado precisos. Estos parámetros son esenciales para lograr precisión de doblado óptima y evitar deformaciones o inconsistencias del material. En este caso, el ángulo de ranura está configurado para 86 grados, mientras que el radio de matriz es 0,5 milímetrosIntroducir correctamente estos valores permite al controlador calcular el fuerza de flexión y posicionamiento correctos, asegurando un funcionamiento sin problemas. No ingresar los datos correctos puede provocar... errores de flexión, lo que afecta la calidad y consistencia del producto final. Siempre verifique estos ajustes antes de continuar.

6. Medir e ingresar el ancho de la ranura

El El ancho de ranura de la matriz es de 16 mm, y es crucial medir esta dimensión con precisión para garantizar operaciones de doblado precisas. Utilice un calibrador o micrómetro Para verificar el ancho exacto, ya que incluso pequeñas desviaciones pueden afectar el ángulo de doblado y la calidad del producto final. Una vez medido, ingrese el Ancho de ranura de 16 mm En el Sistema de control DELEM DA66T En la sección de configuración de herramientas. La correcta introducción de datos garantiza que la prensa plegadora CNC reconozca las dimensiones correctas de la matriz, optimizando así la precisión del plegado y el rendimiento de la máquina. Revise la entrada antes de guardarla para evitar errores que puedan generar resultados de plegado incorrectos.

7. Resistencia de la matriz de entrada

Introduzca el valor de resistencia para la matriz, que también es 8 En este caso, este valor representa la capacidad de la matriz para soportar la fuerza durante el proceso de doblado y es crucial para garantizar dobleces precisos y consistentes. valor de resistencia Generalmente se determina en función del tipo de material, el espesor y las especificaciones de las herramientas. Introducir el valor correcto ayuda a optimizar rendimiento de flexión, evita una tensión excesiva en la matriz y prolonga su vida útil. Los valores incorrectos pueden provocar errores de plegado, mayor desgaste de la herramienta o incluso daños en la máquina. Consulte siempre la especificaciones de herramientas o manual de la máquina para obtener el valor de resistencia correcto antes de continuar.

8. Guardar y finalizar

Introduzca el valor de resistencia para la matriz, que también es 8 En este caso, este valor representa la capacidad de la matriz para soportar la fuerza durante el proceso de doblado y es crucial para garantizar dobleces precisos y consistentes. valor de resistencia Generalmente se determina en función del tipo de material, el espesor y las especificaciones de las herramientas. Introducir el valor correcto ayuda a optimizar rendimiento de flexión, evita una tensión excesiva en la matriz y prolonga su vida útil. Los valores incorrectos pueden provocar errores de plegado, mayor desgaste de la herramienta o incluso daños en la máquina. Consulte siempre la especificaciones de herramientas o manual de la máquina para obtener el valor de resistencia correcto antes de continuar.

Conclusión

Siguiendo estos pasos, podrá configurar correctamente nuevos moldes en su sistema DELEM DA66T, mejorando así el rendimiento y la eficiencia de su prensa plegadora. Una correcta configuración del molde es esencial para lograr resultados de plegado de alta calidad y minimizar el tiempo de inactividad en sus operaciones. Recuerde verificar todas las medidas y ajustes para garantizar la precisión.

Con este tutorial sobre cómo añadir moldes, ahora comprende claramente el proceso y puede configurar con seguridad punzones y matrices para cualquier proyecto de prensa plegadora. Para obtener más ayuda, consulte el manual de la máquina o contacte con atención al cliente para obtener asesoramiento experto.