Luchando con sistema hidráulico ¿Fallos? Estos problemas pueden interrumpir sus operaciones y causar costosos tiempos de inactividad. Aquí tiene cinco maneras efectivas de resolver problemas hidráulicos de forma rápida y eficiente.

Para solucionar las fallas del sistema hidráulico, comience por inspeccionar los niveles y la calidad del fluido, verificar si hay fugas, limpiar los filtros, apretar las conexiones y comprobar la presión del sistema. El mantenimiento regular y las reparaciones oportunas garantizan un rendimiento constante y reducen las averías inesperadas.

Profundicemos en cada método para garantizar que su sistema hidráulico funcione sin problemas y de manera eficiente.

¿Cómo utilizar los diagramas del sistema hidráulico para encontrar fallas?

Un diagrama del sistema hidráulico muestra el principio de funcionamiento de un equipo hidráulico, con opciones simples y complejas. Indica que el sistema de componentes ejecutivos puede asumir el trabajo, lograr el ciclo de acción, el modo de control y la articulación de cada componente. Generalmente incluye una tabla del ciclo de acción del solenoide y un diagrama del ciclo de trabajo, pero también incluye el interruptor de recorrido y otros componentes de transmisión. 

El conocimiento del diagrama del sistema hidráulico es fundamental para el diseño, uso, ajuste y mantenimiento hidráulico de equipos hidráulicos, lo que permite al personal de ingeniería y técnico identificar y solucionar problemas hidráulicos, además de determinar su causa mediante uno de los métodos más básicos y comunes. En las prácticas de mantenimiento, es fundamental mejorar continuamente la familiarización con el diagrama del sistema hidráulico para una mejor aplicación en la detección de fallas. 

Los diagramas de sistemas hidráulicos a menudo son complejos y el primer paso en el método común es aprender a separar los circuitos locales asociados con la falla de todo el sistema hidráulico para que el problema se vuelva simple, más centrado y más preciso para encontrar la parte exacta de la falla. 

El segundo paso es la “enumeración de causas”, las posibles causas y partes de la falla son las siguientes. 

1. Sello de pistón dañado. 

2. Válvula de alivio de seguridad, la presión ajustada es demasiado baja o el carrete está atascado en la posición abierta. 

3. Válvula de succión, demasiada fuga interna. 

4. Válvula de alivio principal, la presión de ajuste es demasiado baja o la presión no se puede ajustar hacia arriba. 

5. Bomba, el caudal de salida se reduce, daño interno de la bomba. 

6. La tubería de succión, debido a un sellado roto o deficiente, deja entrar el aire, lo que hace que la bomba no pueda succionar aceite. 

7. El tanque de aceite, la cantidad de aceite no es suficiente. 

El tercer paso es la “investigación paso a paso”. 

1. Si el tanque de aceite no tiene suficiente aceite, es fácil de observar a simple vista y las razones anteriores se pueden excluir según la situación 7. 

2. Si la bomba presenta daños internos o la tubería de succión entra aire, el suministro de aceite de la bomba a otras piezas (como el motor rotatorio) también debería ser insuficiente. De no ser así, se pueden descartar las razones 5 y 6 mencionadas anteriormente. 

3. Coloque la válvula de inversión manual en la posición superior del cilindro hidráulico y ajuste la válvula de alivio principal. Si la presión no aumenta, el motor hidráulico rotatorio también tendrá dificultad para girar y no podrá funcionar. En caso afirmativo, indique la causa de la falla en el punto 4; en caso contrario, descarte la causa 4. 

4. La válvula de seguridad y la válvula de succión tienen problemas, solo afectan al cilindro hidráulico, si otras partes realmente no se ven afectadas, entonces considere desmontar y reparar la válvula de seguridad y la válvula de succión. 

5. Si el sello del pistón del cilindro hidráulico Si el cilindro está dañado, no solo la presión es insuficiente, sino que incluso al elevarlo, caerá lenta y naturalmente. Es decir, el hundimiento natural es considerable. Al verificar el grado de asentamiento natural, es fácil determinar si la fuerza de elevación está relacionada con el daño del sello del pistón del cilindro del vástago del cucharón. El trabajo de desmontaje y reparación del cilindro del vástago del cucharón es ligeramente mayor y debe confirmarse cuidadosamente. 

En el uso de los métodos anteriores para encontrar la causa de la falla, se debe analizar cuidadosamente, juzgar correctamente, tomar decisiones científicas, evitar lo menos posible el desmontaje repetido y evitar que el desmontaje y el reensamblaje de componentes hidráulicos puedan causar efectos adversos en la precisión del proceso de análisis. En el desmontaje de componentes defectuosos, antes de reducir gradualmente el objeto de sospecha, es muy importante, lo cual es beneficioso para reducir la intensidad laboral de los trabajadores y reducir el desmontaje innecesario. 

El uso de diagramas de sistemas hidráulicos para encontrar fallas hidráulicas es uno de los métodos comunes, generalmente también se usa para "comprender las dos cabezas" (comprender la bomba y la implementación de componentes), "incluso el medio" (conectado al medio del elemento de control, es decir, una variedad de válvulas de control) método, este método se puede racionalizar, en el Este método es muy útil para el análisis correcto de las causas de las fallas. 

¿Cómo encontrar fallas mediante diagnóstico sensorial?

El diagnóstico sensorial es un método que examina, identifica y juzga la ubicación, el fenómeno y la naturaleza de las fallas en el funcionamiento de los equipos directamente a través de los órganos sensoriales de la persona. Posteriormente, el cerebro emite un juicio y lo trata. Esto se ajusta al diagnóstico tradicional chino de enfermedades, que consiste en "ver, oler, preguntar y tratar", y también se realiza mediante la percepción directa de los ojos, oídos, nariz y manos del personal de mantenimiento, junto con la investigación y el análisis exhaustivo del funcionamiento del equipo, para lograr el objetivo de emitir juicios precisos sobre el estado del equipo y la situación de la falla. 

La eficacia práctica del diagnóstico sensorial depende completamente de la calidad técnica y la experiencia del inspector. La aplicación de esta técnica de diagnóstico requiere no solo la acumulación continua de experiencia práctica, sino también la atención al aprendizaje de la experiencia de otros para ser eficaz. Los métodos de diagnóstico sensorial son los siguientes. 

Diagnóstico mediante preguntas (preguntando con la boca)

Pregunte al operador si la falla es repentina, gradual o posterior a la reparación. Generalmente, se le puede preguntar sobre lo siguiente. 

1. ¿Cuáles son las anomalías del equipo hidráulico, las partes de la falla y cómo ocurrió la falla, etc.? 

2. ¿Cuál es el cambio en la calidad del producto procesado antes y después de la falla? 

3. ¿Cuál es la situación de mantenimiento y reparación? 

4. si existen irregularidades en el uso del equipo, en la reposición del fluido, etc. 

Diagnóstico visual: ver con los ojos

1. Observe el aceite de trabajo en el tanque para detectar burbujas y decoloración (blanco turbio, negro, etc.), el ruido, la vibración y el arrastre del equipo hidráulico a menudo están relacionados con la gran cantidad de burbujas en el aceite. 

2. Observe las piezas de sellado, las juntas de las tuberías, los componentes hidráulicos de la instalación de la superficie de la junta y otros lugares de fuga de aceite, combinado con la observación del puntero del manómetro en el proceso de trabajo de vibración, presión y presión no se puede ajustar hacia arriba y así sucesivamente, puede identificar daños en el sello, tubería suelta y diafonía de cavidad de alta y baja presión y otros fenómenos anormales. 

3. Observe la calidad de la pieza de trabajo procesada y analícela, observe si el equipo presenta sacudidas, movimientos bruscos o funcionamiento irregular y descubra la causa de la falla. 

4. Observe el área de la falla y el daño y, a menudo, haga un juicio sobre la causa de la falla. 

Diagnóstico auditivo: escucha con tus oídos

El sonido del funcionamiento normal del equipo tiene un ritmo determinado y se mantiene estable. Por lo tanto, mediante la práctica, la familiarización y el dominio de este ritmo, se puede determinar con precisión si el equipo hidráulico funciona correctamente. Además, se puede analizar el ritmo de cambio y el sonido anormal generado por la pieza para determinar la falla y el daño. A continuación se presentan algunos ejemplos. 

1. El sonido de silbido agudo y ensordecedor generalmente se aspira en el aire, si hay un sonido de cavitación, puede deberse a que el filtro de aceite está obstruido por suciedad, la tubería de succión de la bomba hidráulica está suelta, el sello está roto o la instalación tiene fugas, o el nivel de aceite del tanque de aceite es demasiado bajo y el aceite hidráulico se deteriora y degrada, la suciedad, el rendimiento antiespumante se reduce, etc. 

2. Sonido de “silbido” o “traqueteo” para el puerto de descarga de aceite o fuga donde hay una fuga de aceite más grave, fenómeno de fuga de gas. 

3. El sonido "Ta-da" significa que la válvula solenoide de la válvula solenoide de CA no está en buen estado, es posible que el solenoide se pueda mover entre el núcleo y el núcleo de hierro fijo de pintura y otros bloques de suciedad, o que sea demasiado largo para empujar la varilla. 

4. El ruido fuerte y áspero suele ser causado por una sobrecarga de la bomba hidráulica o del cilindro hidráulico. 

5. Sonido de “traqueteo” o “cascabel” de la bomba hidráulica, a menudo daño en los cojinetes de la bomba y desgaste grave del eje de la bomba, aspirado en el aire producido. 

6. El sonido de fricción agudo y corto es a menudo la fricción seca generada por las dos superficies de contacto, también puede haber parte de la tensión. 

7. El sonido del impacto es bajo y sordo, a menudo se debe a un tornillo suelto en el cilindro hidráulico o a un objeto extraño que lo toca, etc. 

Diagnóstico del gusto: huele con la nariz

Los inspectores se basan en el sentido del olfato para identificar la presencia de olores anormales, pueden determinar si los componentes eléctricos tienen aislamiento roto, cortocircuito y otras fallas, pero también para determinar si hay hormigas, moscas y otras cosas en descomposición en el tanque de aceite. 

Diagnóstico táctil: tacto con la mano

Utilice el tacto sensible para comprobar si hay vibraciones, impactos, aumento de la temperatura del aceite, deslizamiento del cilindro hidráulico u otras fallas. A continuación se muestran algunos ejemplos. 

1. Toque la carcasa de la bomba o el aceite hidráulico con la mano. Determine si hay un aumento anormal de temperatura en el sistema hidráulico según el grado de calor o frío, e identifique la causa y el componente del aumento. Un técnico cualificado en medición de temperatura manual puede obtener una precisión de 3 a 5 °C (consulte la tabla a continuación). 

Temperatura y sensación
0℃	Los dedos se sienten fríos, entumecidos y hormigueantes si se tocan durante mucho tiempo.
10℃	Más fresco al tacto, generalmente tolerable.
20℃	La mano se siente ligeramente más fría, el tiempo de contacto se extiende, la mano se siente más cálida.
30℃	La mano se siente ligeramente cálida y cómoda.
40℃	La mano se siente como si estuviera tocando a un paciente con fiebre alta.
50℃	La mano se siente más caliente, se toca durante más tiempo y la palma suda.
60℃	La mano se siente muy caliente, generalmente tolerable durante unos 10 segundos.
70℃	El dedo puede tolerarlo durante unos 3 segundos.
80℃	Los dedos solo se pueden tocar momentáneamente y el dolor aumenta, pudiendo quemarse durante más tiempo.

2. Palpe las piezas móviles y los tubos con las manos para detectar vibraciones. Si siente vibraciones anormales, esto puede deberse a un mal equilibrio del sistema de "bomba de motor" y otras piezas giratorias, tornillos de fijación sueltos, presencia de gas en el sistema, etc. 

3. Cuando el cilindro hidráulico gira lentamente con la mano, la mano siente que tiene un fenómeno de salto y parada, luego prueba a gatear. 

El sexto sentido: inspiración e intención

El trabajo hidráulico a largo plazo de personal con amplios conocimientos profesionales y técnicos, experiencia práctica, pensamiento diligente, práctica audaz y capacidad de resumir, al abordar fallas, a menudo permite alcanzar la perfección mediante el uso de métodos cómodos, a menudo "manos a la obra". Esto no es una "idea", "inspiración" ni una función especial, sino "la práctica hace al maestro". Es una cuestión de "la práctica hace al maestro" y se puede lograr mediante el esfuerzo de un reparador dedicado y comprometido. 

Cabe destacar que el diagnóstico sensorial de fallas ofrece ventajas únicas, como la simplicidad y la rapidez, pero se ve limitado por la calidad técnica y la experiencia práctica del inspector en comparación con las técnicas de diagnóstico modernas; de lo contrario, podría generar un diagnóstico erróneo o difícil de realizar con precisión. Por lo tanto, el diagnóstico sensorial de fallas debe implementarse en conjunto con otros métodos de diagnóstico. 

¿Cómo puedo solucionar un problema utilizando el método de diagnóstico de intercambio?

Este método consiste en reemplazar componentes hidráulicos recién adquiridos del almacén, o componentes hidráulicos normales del mismo tipo en otros equipos, con los componentes presuntamente defectuosos para realizar las comprobaciones de reemplazo. Si se elimina la falla, se comprueba que la falla está en el componente hidráulico. Este método de diagnóstico de intercambio es simple y fácil de implementar, pero debe ser preciso y contar con los componentes hidráulicos adecuados. 

¿Qué es el método diagnóstico instrumental?

El diagnóstico instrumental consiste en el uso de equipos especiales de detección de fallas en sistemas hidráulicos para diagnosticar fallas. Estos instrumentos permiten el monitoreo cuantitativo de fallas hidráulicas. Existen numerosos detectores portátiles de fallas en sistemas hidráulicos, tanto nacionales como internacionales, que miden el caudal, la presión y la temperatura, así como la velocidad de bombas y motores. 

En las pruebas de campo generales, como la detección del flujo es más difícil, junto con el hecho de que las fallas del sistema hidráulico a menudo se manifiestan como una falta de presión, el método de detección de la presión del sistema se utiliza con mayor frecuencia en las pruebas de campo. 

¿Qué es el diagnóstico computacional del sistema hidráulico?

Con el uso generalizado de la integración electromecánica en la maquinaria de construcción, una sola prueba de presión ya no puede satisfacer las necesidades de las pruebas en el sitio y ahora cada vez más maquinaria hidráulica está equipada con computadoras que pueden autodiagnosticar algunas de las fallas y mostrarlas en la pantalla, que se puede utilizar para solucionar problemas de acuerdo con la pantalla.