Борюсь с гидравлическая система Неисправности? Эти проблемы могут нарушить вашу работу и привести к дорогостоящему простою. Вот пять эффективных способов быстрого и эффективного решения проблем с гидравликой.

Для устранения неисправностей гидравлической системы начните с проверки уровня и качества жидкости, поиска утечек, очистки фильтров, затяжки соединений и проверки давления в системе. Регулярное техническое обслуживание и своевременный ремонт обеспечивают стабильную работу и снижают вероятность непредвиденных поломок.

Давайте подробнее рассмотрим каждый метод, чтобы обеспечить бесперебойную и эффективную работу вашей гидравлической системы.

Как использовать схемы гидравлической системы для поиска неисправностей?

Схема гидравлической системы – это схема, иллюстрирующая принцип работы гидравлического оборудования, как простого, так и сложного. Она показывает, как система исполнительных компонентов может выполнять работу, осуществлять рабочий цикл, режим управления и взаимодействие каждого компонента шарнирного сочленения. Обычно она включает таблицу циклов действия соленоида и схему рабочего цикла, а также содержит список переключателей хода и других направляющих компонентов. 

Знание схемы гидравлической системы, освоение основных навыков инженерно-технического персонала в проектировании, эксплуатации, наладке и обслуживании гидравлических систем, является основой для исключения отказов гидравлических систем, а также одним из самых простых и распространённых методов поиска причин отказов гидравлических систем. В практической работе по техническому обслуживанию необходимо постоянно совершенствовать навыки знакомства со схемой гидравлической системы, чтобы лучше применять её для поиска неисправностей гидравлических систем. 

Схемы гидравлических систем часто бывают сложными, и первым шагом в общепринятом методе является умение выделять локальные цепи, связанные с неисправностью, из всей гидравлической системы, чтобы проблема стала более простой, более целенаправленной и более точной для нахождения точной части неисправности. 

Вторым шагом является «перечисление причин», возможные причины и части неисправности следующие. 

1. Повреждено уплотнение поршня. 

2. Предохранительный клапан, настроенное давление слишком низкое или золотник застрял в открытом положении. 

3. Всасывающий клапан, слишком большая внутренняя утечка. 

4. Главный предохранительный клапан, давление регулировки слишком низкое или давление невозможно отрегулировать в сторону увеличения. 

5. Насос, выходной поток снижен, внутренние повреждения насоса. 

6. Всасывающий трубопровод из-за поломки или плохой герметизации соприкасается с воздухом, вследствие чего насос не может всасывать масло. 

7. Масляный бак, количество масла недостаточно. 

Третий шаг – «пошаговое расследование». 

1. Если в масляном баке недостаточно масла, это легко заметить невооруженным глазом, и вышеуказанные причины можно исключить в зависимости от ситуации 7. 

2. Если внутренние компоненты насоса повреждены или всасывающий трубопровод заполнен воздухом, то подача масла в другие части насоса (например, роторный двигатель) также должна быть нарушена. В противном случае причины 5 и 6 можно исключить. 

3. Установите ручной реверсивный клапан в положение гидроцилиндра вверх, отрегулируйте главный предохранительный клапан. Если давление не поднимается, поворотный гидромотор также вращается с трудом и не может двигаться. Если да, то причина неисправности указана в пункте 4; если нет, то исключите причину 4. 

4. Проблемы с предохранительным клапаном и всасывающим клапаном касаются только гидравлического цилиндра. Если другие детали не затронуты, то следует рассмотреть возможность разборки и ремонта предохранительного клапана и всасывающего клапана. 

5. Если поршневое уплотнение гидравлический цилиндр При повреждении давление не только недостаточно, но и даже при подъёме происходит медленное и естественное оседание. То есть, естественная осадка велика. Оценив величину естественной осадки, нетрудно определить, связана ли подъёмная сила с повреждением поршневого уплотнения гидроцилиндра штока ковша. Трудоёмкость демонтажа и ремонта гидроцилиндра штока ковша несколько выше и требует тщательного подтверждения. 

При использовании вышеуказанных методов для поиска причины отказа необходимо тщательно проанализировать, правильно оценить, принять научное решение, как можно меньше повторяющихся разборок, чтобы предотвратить неблагоприятное воздействие разборки и повторной сборки гидравлических компонентов на точность анализа процесса разборки неисправных компонентов, прежде чем постепенно сузить объект подозрения, что очень важно, что выгодно для снижения интенсивности труда рабочих, уменьшения ненужной разборки. 

Использование схем гидравлической системы для поиска неисправностей гидравлической системы является одним из распространенных методов, обычно также используется метод «взять две головы» (взять насос и реализацию компонентов), метод «четырех середин» (подключенный к середине элемент управления, то есть множество регулирующих клапанов), этот метод можно рационализировать, на Этот метод очень полезен для правильного анализа причин неисправностей. 

Как обнаружить неисправности с помощью сенсорной диагностики?

Сенсорная диагностика – это метод исследования, выявления и оценки местоположения, характера и характера неисправностей в работе оборудования непосредственно через органы чувств человека, после чего мозг принимает решение и устраняет его. Это соответствует традиционному китайскому подходу к диагностике заболеваний: «смотрим, обоняем, спрашиваем и лечим», а также основано на непосредственном восприятии глазами, ушами, носом и руками обслуживающего персонала, в сочетании с исследованием и всесторонним анализом работы оборудования, для получения точной оценки состояния оборудования и ситуации возникновения неисправности. 

Практическая эффективность сенсорной диагностики полностью зависит от технического уровня и опыта конкретного инспектора. Применение этого диагностического метода требует не только постоянного накопления практического опыта, но и внимательного изучения опыта других. Методы сенсорной диагностики следующие. 

Диагностика с помощью вопросов – вопросы ртом

Спросите оператора, возникла ли неисправность внезапно, постепенно или после ремонта. Обычно оператору задают следующие вопросы: 

1. Каковы неисправности гидравлического оборудования, детали неисправности и как произошла неисправность и т. д. 

2. Как изменилось качество обработанной продукции до и после отказа? 

3. Какова ситуация с техническим обслуживанием и ремонтом? 

4. имеются ли нарушения в использовании оборудования, замене жидкости и т. д. 

Визуальная диагностика – видеть глазами

1. Наблюдайте за рабочим маслом в баке на наличие пузырьков и изменение цвета (белое помутнение, черное и т. д.), шум, вибрация и смещение гидравлического оборудования часто связаны с большим количеством пузырьков в масле. 

2. Наблюдайте за уплотнительными деталями, трубными соединениями, гидравлическими компонентами установки, поверхностью стыка и другими местами утечки масла, в сочетании с наблюдением за стрелкой манометра в процессе работы на вибрацию, давление и невозможность регулировки давления и т. д., можно выявить повреждение уплотнения, неплотный трубопровод и перекрестные помехи в полостях высокого и низкого давления и другие аномальные явления. 

3. Наблюдайте за качеством обработанной заготовки и анализируйте его, обращайте внимание на вибрацию, люфт и неравномерность работы оборудования, выясните причину неисправности. 

4. Осмотрите зону неисправности и повреждения и сделайте вывод о причине неисправности. 

Аудиальная диагностика – слушайте ушами

Нормальный звук работы оборудования имеет определённый ритм и сохраняет постоянную стабильность. Таким образом, накопление опыта, знакомство и освоение этого нормального ритма позволяет точно определить, нормально ли работает гидравлическое оборудование, а анализ ритма изменений и ненормального звука, генерируемого деталью, позволяет определить неисправность детали и характер повреждения. Примеры приведены ниже. 

1. Пронзительный, высокий свистящий звук обычно всасывается из воздуха. Если слышен звук кавитации, то это может быть связано с тем, что масляный фильтр засорен грязью, всасывающая труба гидравлического насоса ослаблена, повреждено уплотнение или негерметична установка, или уровень масла в масляном баке слишком низкий, а гидравлическое масло изношено, загрязнено, снижена эффективность пеногашения и т. д. 

2. «Шипящий» звук или «грохот» в отверстии для слива масла или утечки, когда имеет место более серьезная утечка масла или газа. 

3. Звук «та-да» означает, что электромагнитный клапан кондиционера неисправен. Возможно, электромагнит застрял между сердечником и неподвижным железным сердечником из-за попадания краски или другого загрязнения, или его длина слишком велика, чтобы толкать шток. 

4. Грубый и сильный шум часто возникает из-за перегрузки гидравлического насоса или гидравлического цилиндра. 

5. Гидравлический насос издает звук «стрекотания» или «кудахтанья», часто являющийся причиной повреждения подшипника насоса и серьезного износа вала насоса, в результате чего в него всасывается воздух. 

6. Резкий и короткий звук трения часто возникает при сухом трении двух соприкасающихся поверхностей, а также может быть следствием деформации. 

7. Звук удара низкий и глухой, часто это ослабленный винт в гидравлическом цилиндре или касание постороннего предмета и т. д. 

Диагностика вкуса – обоняние носом

Инспекторы полагаются на обоняние, чтобы выявить наличие необычного запаха, определить, есть ли у электрических компонентов поврежденная изоляция, короткое замыкание и другие неисправности, а также обнаружить наличие муравьев, мух и других разлагающихся предметов в масляном баке. 

Тактильная диагностика – прикосновение рукой

С помощью чувствительного прикосновения пальца проверьте наличие вибрации, ударов, повышения температуры масла, проскальзывания гидроцилиндра и других неисправностей. Примеры приведены ниже. 

1. Прикоснитесь рукой к корпусу насоса или гидравлическому маслу, чтобы определить, есть ли аномальное повышение температуры в гидравлической системе, исходя из степени нагрева или охлаждения, и определить причину повышения температуры и степень повышения температуры. Квалифицированный специалист может измерить температуру вручную с точностью до 3–5 °C (см. таблицу ниже). 

Температура и ощущение
0℃	Пальцы холодные, онемевшие и покалывающие при длительном прикосновении
10℃	Прохладнее на ощупь, в целом терпимо
20℃	Рука становится немного прохладнее, время контакта увеличивается, рука становится теплее.
30℃	Рука чувствует себя слегка теплой и приятной.
40℃	Ощущение, будто прикасаешься к пациенту с высокой температурой.
50℃	Рука становится горячее, прикосновение длится дольше, ладонь потеет
60℃	Рука ощущается очень горячей, обычно терпимо в течение 10 секунд.
70℃	Палец может выдержать около 3 секунд
80℃	Пальцы можно потрогать только на мгновение, и боль усиливается, при длительном прикосновении может возникнуть ожог.

2. Почувствуйте руками вибрацию подвижных частей и трубок. Если вибрация ненормальная, её можно определить, например, по причине плохой балансировки системы «мотопомпа» и других вращающихся деталей, ослабления крепёжных винтов, наличия газа в системе и т. д. 

3. При медленном вращении гидравлического цилиндра рукой, рука чувствует, что происходит скачок и остановка, затем это оказывается ползком. 

Шестое чувство – вдохновение и намерение

Многолетний опыт работы в сфере гидравлики, обладая богатыми профессиональными и техническими знаниями и практическим опытом, а также усердным мышлением, смелой практикой и умением подводить итоги, позволяет в работе с отказами часто достигать совершенства, используя удобные, часто «непонятные» руки. Это не «идея», не «вдохновение» и не особая функция, а «практика приводит к совершенству». Это вопрос практики, и он может быть достигнут благодаря усилиям преданного своему делу и преданного своему делу ремонтника. 

Следует отметить, что сенсорная диагностика неисправностей обладает уникальными преимуществами, такими как простота и скорость, однако её применение ограничено уровнем технического мастерства и практическим опытом инспектора по сравнению с современными методами диагностики. В противном случае возможна ошибочная диагностика или постановка точного диагноза затруднительна. Поэтому сенсорную диагностику неисправностей следует применять в сочетании с другими методами диагностики. 

Как устранить неисправность, используя метод диагностики подкачки?

Этот метод предполагает замену новых гидравлических компонентов со склада или обычных гидравлических компонентов того же типа на другом оборудовании на компоненты, предположительно неисправные, для проверки. Устранение неисправности подтверждает, что неисправность связана с гидравлическим компонентом. Этот метод диагностики с заменой прост и удобен в реализации, но требует точности и наличия соответствующих гидравлических компонентов. 

Что такое инструментальный метод диагностики?

Диагностика с помощью приборов – это использование специального оборудования для обнаружения неисправностей гидравлических систем. Прибор позволяет осуществлять количественный мониторинг неисправностей гидравлических систем. В стране и за рубежом представлено множество специальных портативных приборов для измерения неисправностей гидравлических систем, которые измеряют расход, давление и температуру, а также скорость вращения насосов и двигателей. 

При общих полевых испытаниях, поскольку обнаружение расхода является более сложной задачей, а также тот факт, что неисправности гидравлической системы часто проявляются в виде недостатка давления, чаще всего используется метод обнаружения давления в системе. 

Что такое компьютерная диагностика гидравлической системы?

С широким распространением электромеханической интеграции в строительной технике однократное испытание под давлением больше не может удовлетворить потребности испытаний на месте, и теперь все больше гидравлических машин оснащаются компьютерами, которые могут самостоятельно диагностировать некоторые неисправности и отображать их на дисплее, что позволяет устранять неисправности в соответствии с показаниями на дисплее.