En difficulté avec système hydraulique Des pannes ? Ces problèmes peuvent perturber vos opérations et entraîner des temps d'arrêt coûteux. Voici cinq solutions efficaces pour résoudre rapidement et efficacement les problèmes hydrauliques.

Pour résoudre les pannes d'un système hydraulique, commencez par inspecter les niveaux et la qualité du liquide, vérifier l'absence de fuites, nettoyer les filtres, resserrer les raccords et tester la pression du système. Un entretien régulier et des réparations rapides garantissent des performances constantes et réduisent les pannes imprévues.

Examinons de plus près chaque méthode pour garantir que votre système hydraulique fonctionne de manière fluide et efficace.

Comment utiliser les schémas du système hydraulique pour trouver des défauts ?

Un schéma de système hydraulique illustre le principe de fonctionnement d'un équipement hydraulique, parfois simple, parfois complexe. Il indique la capacité du système à exécuter les tâches, à réaliser le cycle d'actionnement, le mode de commande et à articuler les différents composants. Il comprend généralement un tableau des cycles d'actionnement des solénoïdes et un diagramme des cycles de travail, ainsi qu'une liste des commutateurs de déplacement et autres composants de transmission. 

Familiarisation avec le schéma du système hydraulique. Les ingénieurs et techniciens acquièrent les compétences de base en conception, utilisation, réglage et maintenance hydrauliques. Ils sont à la base de l'exclusion des pannes hydrauliques et de la recherche de leur cause, une méthode fondamentale et courante. Dans le cadre des travaux pratiques de maintenance, il est essentiel d'améliorer continuellement sa connaissance du schéma du système hydraulique afin de mieux l'appliquer à la recherche de pannes. 

Les schémas de systèmes hydrauliques sont souvent complexes et la première étape de la méthode courante consiste à apprendre à séparer les circuits locaux associés au défaut de l'ensemble du système hydraulique afin que le problème devienne simple, plus ciblé et plus précis pour trouver la partie exacte du défaut. 

La deuxième étape est « l’énumération des causes », les causes possibles et les parties du défaut sont les suivantes. 

1. Joint de piston endommagé. 

2. Soupape de sécurité, la pression réglée est trop basse ou la bobine est bloquée en position ouverte. 

3. Soupape d'aspiration, trop de fuite interne. 

4. Soupape de décharge principale, la pression de réglage est trop basse ou la pression ne peut pas être réglée vers le haut. 

5. Pompe, le débit de sortie est réduit, les dommages internes de la pompe. 

6. Tuyau d'aspiration, en raison d'une rupture ou d'une mauvaise étanchéité à l'air, de sorte que la pompe ne peut pas aspirer l'huile. 

7. Le réservoir d'huile, la quantité d'huile n'est pas suffisante. 

La troisième étape est « l’enquête étape par étape ». 

1. Si le réservoir d'huile n'a pas assez d'huile, cela est facile à observer à l'œil nu et les raisons ci-dessus peuvent être exclues en fonction de la situation 7. 

2. Si la pompe est endommagée ou si le tuyau d'aspiration est en contact avec l'air, l'alimentation en huile des autres pièces (comme le moteur rotatif) ne fonctionnera pas. Dans le cas contraire, les causes 5 et 6 ci-dessus peuvent être écartées. 

3. Placez la vanne d'inversion manuelle en position haute du vérin hydraulique et réglez la soupape de décharge principale. Si la pression n'augmente pas, le moteur hydraulique rotatif tourne difficilement et ne peut pas fonctionner. Si oui, identifiez la cause de la défaillance mentionnée au point 4 ; sinon, excluez la cause 4. 

4. La soupape de sécurité et la soupape d'aspiration ont des problèmes, cela n'affecte que le vérin hydraulique. Si les autres pièces ne sont vraiment pas affectées, envisagez de démonter et de réparer la soupape de sécurité et la soupape d'aspiration. 

5. Si le joint du piston du vérin hydraulique En cas de dommage, la pression est insuffisante et, même soulevée, la tige retombe lentement et naturellement. L'affaissement naturel est donc important. En vérifiant l'ampleur de ce tassement naturel, il est facile de déterminer si la force de levage est liée à l'endommagement du joint de piston du vérin de tige de godet. La charge de travail liée au démontage et à la réparation du vérin de tige de godet est légèrement supérieure et doit être soigneusement vérifiée. 

Lors de l'utilisation des méthodes ci-dessus pour trouver la cause de la défaillance, il faut analyser soigneusement, faire un jugement correct, prendre une décision scientifique, éviter autant que possible les démontages répétés, éviter que le démontage et le remontage des composants hydrauliques puissent avoir des effets néfastes sur la précision du processus d'analyse lors du démontage des composants défectueux avant de réduire progressivement l'objet de suspicion est très important, ce qui est bénéfique pour réduire l'intensité du travail des travailleurs, réduire les démontages inutiles. 

L'utilisation de schémas de systèmes hydrauliques pour trouver une panne hydraulique est l'une des méthodes courantes, généralement également utilisée pour « saisir les deux têtes » (saisir la pompe et la mise en œuvre des composants), « même le milieu » (connecté au milieu de l'élément de commande, c'est-à-dire une variété de vannes de régulation), cette méthode peut être rationalisée, sur le Cette méthode est très utile pour l'analyse correcte des causes des défauts. 

Comment trouver des défauts grâce au diagnostic sensoriel ?

Le diagnostic sensoriel est une méthode qui consiste à examiner, identifier et évaluer la localisation, le phénomène et la nature des dysfonctionnements des équipements, directement par l'intermédiaire des organes sensoriels. Le cerveau émet ensuite un jugement et le traite. Ce diagnostic s'inscrit dans la tradition chinoise de diagnostic des maladies : « regarder, sentir, poser des questions et traiter ». Il repose également sur la perception directe des yeux, des oreilles, du nez et des mains du personnel de maintenance, associée à une investigation et une analyse approfondie du fonctionnement des équipements, afin de porter un jugement précis sur leur état et la nature des dysfonctionnements. 

L'efficacité pratique du diagnostic sensoriel dépend entièrement de la qualité technique et de l'expérience de chaque inspecteur. L'application de cette technique de diagnostic exige non seulement une accumulation continue d'expérience pratique, mais aussi une attention particulière à l'apprentissage de l'expérience des autres pour être efficace. Les méthodes de diagnostic sensoriel sont les suivantes. 

Diagnostic par questionnement – demander avec la bouche

Demandez à l'opérateur si le problème est soudain, progressif ou après réparation. Généralement, les questions suivantes peuvent être posées à l'opérateur. 

1. Quelles sont les anomalies de l'équipement hydraulique, les parties du défaut et comment le défaut s'est produit, etc. 

2. Quel est le changement dans la qualité du produit traité avant et après la panne. 

3. Quelle est la situation en matière d’entretien et de réparation ? 

4. s'il y a des irrégularités dans l'utilisation de l'équipement, le remplacement du fluide, etc. 

Diagnostic visuel – voir avec les yeux

1. Observez l'huile de travail dans le réservoir pour détecter les bulles et la décoloration (blanc trouble, noir, etc.), le bruit, les vibrations et le rampement de l'équipement hydraulique sont souvent liés au grand nombre de bulles dans l'huile. 

2. Observez les pièces d'étanchéité, les joints de tuyaux, les composants hydrauliques de l'installation de la surface de joint et d'autres endroits de fuite d'huile, combinés à l'observation de l'aiguille du manomètre dans le processus de travail des vibrations, de la pression et de la pression ne peut pas être ajustée vers le haut et ainsi de suite, peut identifier les dommages aux joints, les canalisations desserrées et la diaphonie de la cavité haute et basse pression et d'autres phénomènes anormaux. 

3. Observez la qualité de la pièce traitée et analysez-la, observez si l'équipement présente des tremblements, des rampements et un fonctionnement irrégulier, et recherchez la cause du défaut. 

4. Observez la zone défectueuse et les dommages, et portez souvent un jugement sur la cause du défaut. 

Diagnostic auditif – écoutez avec vos oreilles

Le bruit de fonctionnement normal d'un équipement présente un certain rythme et une stabilité constante. Par conséquent, la pratique, la familiarisation et la maîtrise de ce rythme normal permettent de déterminer avec précision le fonctionnement normal de l'équipement hydraulique. Le rythme des variations et les bruits anormaux générés par la pièce permettent également d'identifier la défaillance de la pièce et la situation du dommage. En voici quelques exemples. 

1. Un sifflement aigu et perçant est généralement aspiré dans l'air. S'il y a un bruit de cavitation, il se peut que le filtre à huile soit obstrué par de la saleté, que le tuyau d'aspiration de la pompe hydraulique soit desserré, que le joint soit cassé ou que l'installation fuit, ou que le niveau d'huile du réservoir d'huile soit trop bas et que l'huile hydraulique se détériore et se dégrade, que la saleté, les performances anti-mousse soient réduites, etc. 

2. Bruit de « sifflement » ou de « cliquetis » pour l'orifice de décharge d'huile ou fuite en cas de fuite d'huile plus grave, phénomène de fuite de gaz. 

3. Le son « Ta-da » signifie que l'électrovanne de l'électrovanne AC n'est pas bonne, il se peut que l'électrovanne soit déplacée entre le noyau et le noyau en fer fixe de la peinture et d'autres blocs de saleté, ou qu'elle soit trop longue pour pousser la tige. 

4. Un bruit grossier et lourd est souvent généré par une surcharge de la pompe hydraulique ou du vérin hydraulique. 

5. Bruit de « claquement » ou de « gloussement » de la pompe hydraulique, souvent dû à des dommages au roulement de la pompe et à une usure importante de l'arbre de la pompe, aspiré dans l'air produit. 

6. Le bruit de frottement aigu et court est souvent généré par le frottement sec des deux surfaces de contact, il peut également y avoir une partie de la contrainte. 

7. Le bruit d'impact est faible et sourd, il s'agit souvent d'une vis desserrée dans le vérin hydraulique ou d'un objet étranger qui le touche, etc. 

Diagnostic du goût – sentir avec le nez

Les inspecteurs s'appuient sur l'odorat pour identifier la présence d'odeurs anormales et peuvent déterminer si les composants électriques ont une isolation cassée, un court-circuit et d'autres défauts, mais aussi pour déterminer s'il y a des fourmis, des mouches et d'autres choses en décomposition dans le réservoir d'huile. 

Diagnostic tactile – toucher avec la main

Utilisez un doigt sensible pour détecter les vibrations, les chocs, l'augmentation de la température de l'huile, le glissement des vérins hydrauliques et autres défauts. Voici quelques exemples : 

1. Touchez le corps de la pompe ou l'huile hydraulique avec votre main. Déterminez si la température du système hydraulique augmente anormalement (en fonction du degré de chaleur ou de froid) et déterminez la cause et la partie de cette augmentation. Un personnel qualifié peut mesurer la température avec une précision de 3 à 5 °C (voir le tableau ci-dessous). 

Température et sensation
0℃	Les doigts sont froids, engourdis et picotent s'ils sont touchés pendant une longue période.
10℃	Plus frais au toucher, généralement tolérable
20℃	La main est légèrement plus fraîche, le temps de contact est prolongé, la main est plus chaude
30℃	La main est légèrement chaude et confortable
40℃	La main donne la sensation de toucher un patient souffrant d'une forte fièvre
50℃	La main est plus chaude, le contact dure plus longtemps, la paume transpire
60℃	La main est très chaude, généralement supportable pendant environ 10 secondes
70℃	Le doigt peut tolérer pendant environ 3 secondes
80℃	Les doigts ne peuvent être touchés que momentanément et la douleur est accrue, et la brûlure peut durer plus longtemps.

2. Sentez les vibrations des pièces mobiles et des tubes avec vos mains. Si vous sentez des vibrations anormales, cela peut indiquer un mauvais équilibrage du système de pompe à moteur et d'autres pièces rotatives, des vis de fixation desserrées, une fuite de gaz dans le système, etc. 

3. Lorsque le vérin hydraulique fonctionne lentement avec la main, la main ressent un phénomène de saut et d'arrêt, puis il s'avère qu'il rampe. 

Le sixième sens – inspiration et intention

Un personnel expérimenté et expérimenté, doté de nombreuses connaissances professionnelles et techniques, d'une réflexion rigoureuse, d'une pratique courageuse et d'un sens de la synthèse, peut souvent atteindre la perfection face aux pannes grâce à des méthodes pratiques et souvent « à la main sur la maladie ». Il ne s'agit pas d'une simple idée, d'une inspiration ou d'une fonction particulière, mais de la pratique. C'est grâce à la pratique que l'on devient forgeron. C'est grâce aux efforts d'un réparateur dévoué et engagé que l'on peut y parvenir. 

Il convient de noter que le diagnostic sensoriel des défauts présente des avantages uniques, tels que la simplicité et la rapidité, mais qu'il est limité par la qualité technique et l'expérience pratique de l'inspecteur par rapport aux techniques de diagnostic modernes. Dans le cas contraire, il peut être mal diagnostiqué ou difficile à diagnostiquer avec précision. Par conséquent, le diagnostic sensoriel des défauts doit être mis en œuvre conjointement avec d'autres méthodes de diagnostic. 

Comment résoudre un problème à l'aide de la méthode de diagnostic d'échange ?

Cette méthode consiste à remplacer les composants hydrauliques nouvellement achetés en entrepôt, ou les composants hydrauliques standard du même type sur d'autres équipements, par les composants suspectés d'être défectueux pour les contrôles de remplacement. Si le défaut est éliminé, il est prouvé que le composant hydraulique est défectueux. Cette méthode de diagnostic par échange est simple et facile à mettre en œuvre, mais elle doit être précise et utiliser les composants hydrauliques appropriés. 

Quelle est la méthode diagnostique instrumentale ?

Le diagnostic instrumental consiste à utiliser un équipement spécialisé de détection des défauts des systèmes hydrauliques pour diagnostiquer les pannes. Cet instrument permet une surveillance quantitative des défauts hydrauliques. De nombreux détecteurs de défauts hydrauliques portables, disponibles en Chine et à l'étranger, mesurent le débit, la pression et la température, ainsi que la vitesse des pompes et des moteurs. 

Dans les tests sur le terrain en général, comme la détection du débit est plus difficile, associée au fait que les défauts du système hydraulique se manifestent souvent par un manque de pression, la méthode de détection de la pression du système est plus souvent utilisée dans les tests sur le terrain. 

Quel est le diagnostic informatique du système hydraulique ?

Avec l'utilisation généralisée de l'intégration électromécanique dans les machines de construction, un seul test de pression ne peut plus répondre aux besoins des tests sur site, et maintenant de plus en plus de machines hydrauliques sont équipées d'ordinateurs capables d'autodiagnostiquer certains des défauts et de les afficher sur l'écran, qui peut être utilisé pour dépanner en fonction de l'affichage.