Comment les tables de bombage améliorent la précision du pliage
En tant que professionnel du secteur avec des années d'expérience, j'ai pu constater de visu comment les tables de couronnement s'améliorent flexion précision. Ces outils innovants jouent un rôle crucial dans la compensation de la déflexion presse plieuses, garantissant la précision et la régularité de chaque pliage. Dans cet article, j'explorerai les avantages des tables de bombage, leur efficacité globale et les techniques spécifiques permettant d'optimiser leur efficacité. Que vous soyez novice en fabrication métallique ou que vous cherchiez à perfectionner vos procédés, comprendre l'impact des tables de bombage vous permettra d'optimiser vos opérations de pliage.
Classification des méthodes de couronnement
Afin d'éliminer les effets néfastes de la déformation du coulisseau, il est nécessaire de compenser sa déformation par déflexion. La méthode de bombage habituelle se divise en bombage mécanique et bombage hydraulique.
Mécanisme de couronnement à déflexion automatique hydraulique de table, qui est composé d'un ensemble de cylindres installés dans la table inférieure, la position et la taille de chaque cylindre de couronnement sont conçues en fonction du curseur, analyse par éléments finis de la courbe de couronnement de déflexion de table, le couronnement hydraulique se fait par le déplacement relatif entre l'avant, le milieu et l'arrière des trois plaques verticales pour obtenir la version neutre du couronnement de bosse, le principe est par la déformation élastique de la plaque d'acier elle-même pour obtenir la bosse, donc son couronnement La quantité de couronnement peut être ajustée dans la plage élastique de la table.
couronnement hydraulique
La table de bombage mécanique est composée de cales convexes conçues à partir de la courbe de déflexion du coulisseau et de la table, issue de l'analyse par éléments finis. Le système CNC calcule le bombage requis en fonction de la force de charge pendant le pliage, responsable de la déflexion, et ajuste automatiquement la position des cales. Ceci compense la déformation, garantissant des jeux constants entre les outils supérieurs et inférieurs, et permettant d'obtenir des angles de pliage uniformes sur toute la longueur de la pièce.
Classification du bombage mécanique
Selon le mode de contrôle, le bombage peut être électrique ou manuel. Le bombage électrique est réalisé par commande du système pour un bombage automatique, tandis que le bombage manuel est réalisé par réglage manuel.
Selon le sens de réglage, on distingue les réglages unidirectionnels et bidirectionnels. Le réglage unidirectionnel est automatique ou manuel selon la direction Y ; le réglage bidirectionnel est automatique ou manuel selon la direction Y et manuel selon la direction X.
Selon la méthode de réglage, il peut être divisé en un écrou d'échelle, une manivelle et un moteur.
Selon la largeur de la table, on distingue les tables étroites des tables larges. Généralement, les tables étroites sont équipées d'une matrice inférieure concentrique 1V, 2V et 4V ; généralement, les tables larges sont équipées d'une matrice inférieure multi-V. Pour l'adaptation des moules 1V, 2V et 4V, il est nécessaire d'adapter le dispositif de serrage.
Introduction aux paramètres
B(mm) | Hmm) | L(mm) | ΔH MAX | Méthode de réglage |
180 | 80 | 2500 | 1.0 | Réglage fin du boulon d'échelle partielle ΔH |
3200 | ||||
4000 | ||||
200 | 80 | 2500 | ||
3200 | ||||
4000 | ||||
220 | 80 | 2500 | ||
3200 | ||||
4000 | ||||
240 | 85 | 3200 | ||
4000 | ||||
6000 | 1.3 | |||
280 | 90 | 3200 | 1.0 | |
4000 | ||||
6000 | 1.3 |
B(mm) | Hmm) | L(mm) | ΔH1 MAX | ΔH2 MAX | Méthode de réglage |
90 | 95 | 2500 | 2.0 | 0.8 | Réglage électrique CNC ΔH1 + réglage fin du boulon d'échelle locale ΔH2 |
3200 | 2.0 | ||||
4000 | 2.0 |
B(mm) | Hmm) | L(mm) | ΔH MAX | Méthode de réglage |
180 | 100 | 2500 | 2.0 | Réglage de la manivelle ΔH |
3200 | ||||
4000 | 2.5 | |||
200 | 100 | 2500 | 2.0 | |
3200 | ||||
4000 | 2.5 | |||
220 | 100 | 2500 | 2.0 | |
3200 | ||||
4000 | 2.5 | |||
240 | 100 | 3200 | 2.0 | |
4000 | 2.5 | |||
6000 | 3.5 | |||
280 | 100 | 3200 | 2.0 | |
4000 | 2.5 | |||
6000 | 3.5 |
B(mm) | Hmm) | L(mm) | ΔH MAX | Méthode de réglage |
180 | 100 | 2500 | 2.0 | Réglage électrique CNC ΔH |
3200 | ||||
4000 | 2.5 | |||
200 | 100 | 2500 | 2.0 | |
3200 | ||||
4000 | 2.5 | |||
220 | 100 | 2500 | 2.0 | |
3200 | ||||
4000 | 2.5 | |||
240 | 100 | 3200 | 2.0 | |
4000 | 2.5 | |||
6000 | 3.5 | |||
280 | 100 | 3200 | 2.0 | |
4000 | 2.5 | |||
6000 | 3.5 |
B(mm) | Hmm) | L(mm) | ΔH1 MAX | ΔH2 MAX | Méthode de réglage |
180 | 100 | 2500 | 2.0 | 1.0 | Réglage électrique ou manuel CNC ΔH1 + réglage fin du boulon d'échelle locale ΔH2 |
3200 | |||||
4000 | 2.5 | 1.0 | |||
200 | 100 | 2500 | 2.0 | 1.0 | |
3200 | |||||
4000 | 2.5 | 1.0 | |||
220 | 100 | 2500 | 2.0 | 1.0 | |
3200 | |||||
4000 | 2.5 | 1.0 | |||
240 | 100 | 3200 | 2.0 | 1.0 | |
4000 | 2.5 | 1.0 | |||
6000 | 3.5 | 1.0 | |||
280 | 100 | 3200 | 2.0 | 1.0 | |
4000 | 2.5 | 1.0 | |||
6000 | 3.5 | 1.0 |