Wie Bombierungstische die Biegegenauigkeit verbessern
Als Branchenprofi mit langjähriger Erfahrung habe ich aus erster Hand miterlebt, wie Krönungstische die Biegen Genauigkeit. Diese innovativen Werkzeuge spielen eine entscheidende Rolle bei der Kompensation von Abweichungen in Abkantpresses, um sicherzustellen, dass jede Biegung präzise und gleichmäßig ist. In diesem Artikel erkläre ich die Vorteile von Bombiertischen, wie sie die Gesamteffizienz steigern und welche speziellen Techniken ihre Effektivität maximieren können. Egal, ob Sie neu in der Metallverarbeitung sind oder Ihre Prozesse verfeinern möchten, das Verständnis der Auswirkungen von Bombiertischen wird Ihre Biegevorgänge auf die nächste Stufe heben.
Klassifizierung der Krönungsmethode
Um die nachteiligen Auswirkungen der Schieberverformung zu beseitigen, muss die Durchbiegungsverformung des Schiebers kompensiert werden. Die übliche Bombierungsmethode wird in mechanische Bombierung und hydraulische Bombierung unterteilt.
Hydraulischer automatischer Durchbiegungs-Bombierungsmechanismus des Tisches, der aus einer Reihe von Zylindern besteht, die im unteren Tisch installiert sind. Die Position und Größe jedes Bombierungszylinders wird entsprechend dem Schieber entworfen. Die Durchbiegungs-Bombierungskurve des Tisches wird mit Hilfe einer Finite-Elemente-Analyse analysiert. Die hydraulische Bombierung wird durch die relative Verschiebung zwischen der Vorder-, Mittel- und Rückseite der drei vertikalen Platten erreicht, um die neutrale Version der Stoßbombierung zu erreichen. Das Prinzip besteht darin, die Stoßbombierung durch die elastische Verformung der Stahlplatte selbst zu erreichen, sodass der Grad der Bombierung innerhalb des elastischen Bereichs des Tisches eingestellt werden kann.
hydraulische Bombierung
Der mechanische Bombierungstisch besteht aus konvexen Keilen, die auf Grundlage der Biegekurve von Schieber und Tisch aus der FEA-Analyse konstruiert wurden. Das CNC-System berechnet die erforderliche Bombierung anhand der Belastungskraft beim Biegen, die die Durchbiegung verursacht, und passt die Positionen der Keile automatisch an. Dadurch werden Verformungen ausgeglichen, gleichmäßige Abstände zwischen Ober- und Unterwerkzeug gewährleistet und gleichmäßige Biegewinkel über die gesamte Werkstücklänge erreicht.
Mechanische Bombierungsklassifizierung
Je nach Steuerungsmodus kann zwischen elektrischer und manueller Krönung unterschieden werden. Elektrische Krönung erfolgt über die Systemsteuerung für automatische Krönung; manuelle Krönung erfolgt über manuell einstellbare Krönung.
Je nach Einstellrichtung kann zwischen Einweg- und Zweiwegeinstellung unterschieden werden. Einwegeinstellung: automatische oder manuelle Einstellung in Y-Richtung; Zweiwegeinstellung: automatische oder manuelle Einstellung in Y-Richtung und manuelle Einstellung in X-Richtung.
Je nach Einstellmethode kann es in Skalenmutter, Handkurbel und Motor unterteilt werden.
Je nach Breite des Tisches kann dieser in schmale und breite Ausführungen unterteilt werden. Schmale Tische sind in der Regel mit konzentrischen Unterwerkzeugen (1V, 2V, 4V) ausgestattet; breite Tische sind in der Regel mit Multi-V-Unterwerkzeugen ausgestattet. Wenn Sie 1V-, 2V- oder 4V-Formen anpassen möchten, müssen Sie den Formwiderstand anpassen.
Parametereinführung
B(mm) | Hmm) | L (mm) | ΔH MAX | Anpassungsmethode |
180 | 80 | 2500 | 1.0 | Teilskalenbolzen-Feineinstellung ΔH |
3200 | ||||
4000 | ||||
200 | 80 | 2500 | ||
3200 | ||||
4000 | ||||
220 | 80 | 2500 | ||
3200 | ||||
4000 | ||||
240 | 85 | 3200 | ||
4000 | ||||
6000 | 1.3 | |||
280 | 90 | 3200 | 1.0 | |
4000 | ||||
6000 | 1.3 |
B(mm) | Hmm) | L (mm) | ΔH1 MAX | ΔH2 MAX | Anpassungsmethode |
90 | 95 | 2500 | 2.0 | 0.8 | CNC-elektrische Einstellung ΔH1 + lokale Skalenbolzen-Feineinstellung ΔH2 |
3200 | 2.0 | ||||
4000 | 2.0 |
B(mm) | Hmm) | L (mm) | ΔH MAX | Anpassungsmethode |
180 | 100 | 2500 | 2.0 | Handkurbelverstellung ΔH |
3200 | ||||
4000 | 2.5 | |||
200 | 100 | 2500 | 2.0 | |
3200 | ||||
4000 | 2.5 | |||
220 | 100 | 2500 | 2.0 | |
3200 | ||||
4000 | 2.5 | |||
240 | 100 | 3200 | 2.0 | |
4000 | 2.5 | |||
6000 | 3.5 | |||
280 | 100 | 3200 | 2.0 | |
4000 | 2.5 | |||
6000 | 3.5 |
B(mm) | Hmm) | L (mm) | ΔH MAX | Anpassungsmethode |
180 | 100 | 2500 | 2.0 | CNC elektrische Einstellung ΔH |
3200 | ||||
4000 | 2.5 | |||
200 | 100 | 2500 | 2.0 | |
3200 | ||||
4000 | 2.5 | |||
220 | 100 | 2500 | 2.0 | |
3200 | ||||
4000 | 2.5 | |||
240 | 100 | 3200 | 2.0 | |
4000 | 2.5 | |||
6000 | 3.5 | |||
280 | 100 | 3200 | 2.0 | |
4000 | 2.5 | |||
6000 | 3.5 |
B(mm) | Hmm) | L (mm) | ΔH1 MAX | ΔH2 MAX | Anpassungsmethode |
180 | 100 | 2500 | 2.0 | 1.0 | CNC elektrische oder manuelle Einstellung ΔH1 + lokale Skalenbolzen-Feineinstellung ΔH2 |
3200 | |||||
4000 | 2.5 | 1.0 | |||
200 | 100 | 2500 | 2.0 | 1.0 | |
3200 | |||||
4000 | 2.5 | 1.0 | |||
220 | 100 | 2500 | 2.0 | 1.0 | |
3200 | |||||
4000 | 2.5 | 1.0 | |||
240 | 100 | 3200 | 2.0 | 1.0 | |
4000 | 2.5 | 1.0 | |||
6000 | 3.5 | 1.0 | |||
280 | 100 | 3200 | 2.0 | 1.0 | |
4000 | 2.5 | 1.0 | |||
6000 | 3.5 | 1.0 |