Jak stoły koronujące poprawiają dokładność gięcia
Jako profesjonalista z branży z wieloletnim doświadczeniem, byłem naocznym świadkiem tego, jak udoskonalają się stoły koronujące pochylenie się dokładność. Te innowacyjne narzędzia odgrywają kluczową rolę w kompensacji ugięcia w prasa krawędziowas, zapewniając precyzję i powtarzalność każdego gięcia. W tym artykule omówię korzyści płynące ze stosowania stołów do kompensacji odkształceń, ich wpływ na ogólną wydajność oraz konkretne techniki maksymalizujące ich skuteczność. Niezależnie od tego, czy dopiero zaczynasz przygodę z obróbką metali, czy chcesz udoskonalić swoje procesy, zrozumienie wpływu stołów do kompensacji odkształceń przeniesie Twoje operacje gięcia na wyższy poziom.
Klasyfikacja metody koronowania
Aby wyeliminować niekorzystne skutki odkształcenia suwaka, konieczna jest kompensacja odkształcenia ugięcia suwaka. Standardowa metoda koronowania dzieli się na koronowanie mechaniczne i koronowanie hydrauliczne.
Mechanizm automatycznego odchylania hydraulicznego stołu z koronowaniem, który składa się z zestawu cylindrów zainstalowanych w dolnym stole. Położenie i rozmiar każdego cylindra koronującego są zaprojektowane zgodnie z suwakiem, analizą elementów skończonych krzywej ugięcia stołu. Koronowanie hydrauliczne odbywa się poprzez względne przemieszczenie między przodem, środkiem i tyłem trzech pionowych płyt w celu uzyskania neutralnej wersji wypukłości. Koronowanie odbywa się poprzez sprężyste odkształcenie samej stalowej płyty w celu uzyskania wypukłości, więc jej koronowanie. Wielkość koronowania można regulować w zakresie sprężystości stołu.
koronowanie hydrauliczne
Mechaniczny stół do gięcia wypukłego składa się z wypukłych klinów zaprojektowanych w oparciu o krzywą ugięcia suwaka i stołu, uzyskaną z analizy MES. System CNC oblicza wymagane gięcia wypukłego na podstawie siły obciążenia podczas gięcia, która powoduje ugięcie, i automatycznie dostosowuje położenie klinów. Kompensuje to odkształcenia, zapewniając jednakowe odstępy między górnym i dolnym narzędziem, co pozwala uzyskać równomierne kąty gięcia na całej długości przedmiotu obrabianego.
Klasyfikacja koron mechanicznych
Ze względu na tryb sterowania, koronowanie można podzielić na koronowanie elektryczne i ręczne. Koronowanie elektryczne odbywa się poprzez system sterowania automatycznego, koronowanie ręczne poprzez ręczną regulację koronowania.
Ze względu na kierunek regulacji, regulację można podzielić na regulację jednokierunkową i dwukierunkową. Regulacja jednokierunkowa: automatyczna lub ręczna regulacja w kierunku Y; regulacja dwukierunkowa: automatyczna lub ręczna regulacja w kierunku Y oraz ręczna regulacja w kierunku X.
Ze względu na metodę regulacji można je podzielić na nakrętkę skali, korbę ręczną i silnik.
W zależności od szerokości stołu, można go podzielić na typ wąski i szeroki. Zazwyczaj stół wąski jest wyposażony w koncentryczną matrycę dolną 1V, 2V i 4V; stół szeroki jest zazwyczaj wyposażony w matrycę dolną multi-V. Aby dopasować formy 1V, 2V i 4V, należy dopasować opór formy.
Wprowadzenie parametrów
B(mm) | Hmm) | Dł. (mm) | ΔH MAX | Metoda regulacji |
180 | 80 | 2500 | 1.0 | Częściowa regulacja śruby skali ΔH |
3200 | ||||
4000 | ||||
200 | 80 | 2500 | ||
3200 | ||||
4000 | ||||
220 | 80 | 2500 | ||
3200 | ||||
4000 | ||||
240 | 85 | 3200 | ||
4000 | ||||
6000 | 1.3 | |||
280 | 90 | 3200 | 1.0 | |
4000 | ||||
6000 | 1.3 |
B(mm) | Hmm) | Dł. (mm) | ΔH1 MAX | ΔH2 MAX | Metoda regulacji |
90 | 95 | 2500 | 2.0 | 0.8 | Regulacja elektryczna CNC ΔH1 + dokładna regulacja śrubą skali lokalnej ΔH2 |
3200 | 2.0 | ||||
4000 | 2.0 |
B(mm) | Hmm) | Dł. (mm) | ΔH MAX | Metoda regulacji |
180 | 100 | 2500 | 2.0 | Regulacja korbą ręczną ΔH |
3200 | ||||
4000 | 2.5 | |||
200 | 100 | 2500 | 2.0 | |
3200 | ||||
4000 | 2.5 | |||
220 | 100 | 2500 | 2.0 | |
3200 | ||||
4000 | 2.5 | |||
240 | 100 | 3200 | 2.0 | |
4000 | 2.5 | |||
6000 | 3.5 | |||
280 | 100 | 3200 | 2.0 | |
4000 | 2.5 | |||
6000 | 3.5 |
B(mm) | Hmm) | Dł. (mm) | ΔH MAX | Metoda regulacji |
180 | 100 | 2500 | 2.0 | Regulacja elektryczna CNC ΔH |
3200 | ||||
4000 | 2.5 | |||
200 | 100 | 2500 | 2.0 | |
3200 | ||||
4000 | 2.5 | |||
220 | 100 | 2500 | 2.0 | |
3200 | ||||
4000 | 2.5 | |||
240 | 100 | 3200 | 2.0 | |
4000 | 2.5 | |||
6000 | 3.5 | |||
280 | 100 | 3200 | 2.0 | |
4000 | 2.5 | |||
6000 | 3.5 |
B(mm) | Hmm) | Dł. (mm) | ΔH1 MAX | ΔH2 MAX | Metoda regulacji |
180 | 100 | 2500 | 2.0 | 1.0 | Regulacja elektryczna CNC lub ręczna ΔH1 + dokładna regulacja śrubą skali lokalnej ΔH2 |
3200 | |||||
4000 | 2.5 | 1.0 | |||
200 | 100 | 2500 | 2.0 | 1.0 | |
3200 | |||||
4000 | 2.5 | 1.0 | |||
220 | 100 | 2500 | 2.0 | 1.0 | |
3200 | |||||
4000 | 2.5 | 1.0 | |||
240 | 100 | 3200 | 2.0 | 1.0 | |
4000 | 2.5 | 1.0 | |||
6000 | 3.5 | 1.0 | |||
280 | 100 | 3200 | 2.0 | 1.0 | |
4000 | 2.5 | 1.0 | |||
6000 | 3.5 | 1.0 |