HARSLE AutoBend & AutoFlip

Cintreuse de panneaux Fully Automatic Sheet Metal Bending

Four sides in one cycle. No tool changes. Minimal operator skill.

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HARSLE AutoBend fully automatic panel bender
  • 100+Pays desservis
  • 18+Années d'expérience
  • 10,000+Machines livrées
  • 0.2 sPer Bend
  • 3 ansGarantie

Panel Bender Basics

What Is a Panel Bender?

A panel bender is an automatic sheet metal bending machine that clamps the sheet flat on a worktable with a blank holder and forms each flange by moving universal bending blades up or down. A manipulator rotates and repositions the sheet between bends, so all four sides of a panel, box or enclosure are formed in one cycle — without tooling changes and with minimal operator skill.

Cintrage entièrement automatisé pour une fabrication intelligente. HARSLE propose des cintreuses de panneaux de haute qualité, conçues pour des résultats constants et répétables avec un minimum de compétences requises de l'opérateur, idéales pour la fabrication de tôles en grande série et l'intégration dans les usines intelligentes.

AutoBend max. bending length
1400–3000 mm
Max. bending width
1250–1500 mm
Bending height range
4–170 mm
Min. inner radius (min. 2 mm)
2T
Bending angle
0–180°
Max. feeding speed
80 m/min
Bending blades of a HARSLE panel bender forming a sheet metal panel
Compared with a press brake, a panel bender keeps large and thin sheets supported at all times, bends positive and negative flanges, hems and radii with the same tools, and produces identical parts from the first piece to the last.

Notre gamme de produits

Solutions de pliage de panneaux

Conçue avec expertise pour un pliage entièrement automatisé, une production à grande vitesse et une intégration dans les usines intelligentes.

HARSLE AutoBend fully automatic panel bender Entièrement automatique

AutoBend Cintreuse de panneaux

Série entièrement automatique à haut rendement

Le nec plus ultra de la technologie de pliage automatique HARSLE, offrant un fonctionnement entièrement automatisé ne nécessitant qu'une expertise minimale de l'opérateur. Idéal pour la production en grande série, garantissant des résultats constants et reproductibles, même pour des panneaux aux géométries complexes.

  • Pliage entièrement automatique avec des résultats constants
  • Compétences minimales requises de l'opérateur
  • Prêt pour la production par lots à grande vitesse
Longueur de courbure
1400–3000 mm
Max. bending height
170 mm
Fastest bend
0.2 s
HARSLE AutoFlip automatic panel flipper and bender Smart Automatic

AutoFlip Cintreuse de panneaux

Automated Panel Handling Series

AutoFlip automates panel turning, positioning, and material handling for efficient sheet metal production. It reduces manual labor, supports stable workflows, and delivers consistent results for high-volume processing.

  • Automatic panel flipping and positioning
  • Reduced manual material handling
  • Reliable high-volume production support
Longueur de courbure
1200–2000 mm
Per bend
0.2 s
Bend accuracy
±0.1 mm/m

Principe de fonctionnement

How a Panel Bender Works

Five automatic steps turn a flat blank into a finished panel — the same sequence for every part, every shift.

  1. 1

    Load and square the blank

    The sheet is placed on the worktable (manually or by robot). Suction cups and the feeding axis square it against the stops automatically, so no operator has to align it against a back gauge.

  2. 2

    Clamp with the blank holder

    The upper and lower pressing blades clamp the sheet along the bend line. The automatic blank holder changer sets the blank-holder length for each part without manual tool changes.

  3. 3

    Bend up or down

    Servo-driven folding blades swing up or down to form positive and negative flanges, hems, return flanges and large radii with universal tooling — no die change between parts.

  4. 4

    Rotate and reposition

    The manipulator rotates the sheet (C axis) and repositions it (X and Y axes) to present the next edge. All four sides of a panel are formed in a single cycle.

  5. 5

    Unload the finished part

    The finished panel is released for unloading or picked by a robot and stacked. The next blank starts immediately, so cycle times stay constant around the clock.

Feeding, rotating and bending axes of a HARSLE panel bender

Key Technologies

Engineered for Precision and Automation

Five systems work together on every HARSLE panel bender. Select one to see how it improves your production.

Automatic blank holder changer of a HARSLE panel bender

Processus d'échange fluide

Automatic Blank Holder Changer

Le changeur automatique de serre-flan simplifie les opérations en changeant rapidement de serre-flan sans intervention manuelle, réduisant ainsi les temps d'arrêt et optimisant le flux de travail. Ce processus automatisé garantit une qualité constante des pièces et une meilleure efficacité de production.

Précision

Blank-holder length is set by the CNC for every part, so clamping is identical from the first panel to the last.

Soutien matériel

The vacuum system holds the sheet securely during bending, preventing shifting and surface marks.

Données techniques

Panel Bender Specifications

All models at a glance. Switch between the AutoBend and AutoFlip series to compare them side by side.

Fourteen AutoBend models in five bending lengths from 1400 to 3000 mm. Standard, Pro and Max differ in sheet capacity; Ultra models add an auxiliary bending tool and repositioning for large four-sided boxes. Filter by length to compare the models side by side.

AutoBend series
14 models
Longueur de courbure
1400–3000 mm
Fastest bend
0.2 s
AutoBend panel bender specifications
ParamètreAutoBend 1400AutoBend 1400 ProAutoBend 1600AutoBend 1600 ProAutoBend 2000AutoBend 2000 ProAutoBend 2000 MaxAutoBend 2000 UltraAutoBend 2500AutoBend 2500 ProAutoBend 2500 MaxAutoBend 2500 UltraAutoBend 3000 ProAutoBend 3000 Ultra
Max. bending length (mm)14001400160016002000200020002000250025002500250030003000
Max. bending width (mm)12501250125012501250125012501250 (std.) / 1500 (custom)1500150015001250 (std.) / 1500 (custom)15001250 (std.) / 1500 (custom)
Max. bending height (mm)170170170170170170170170170170170170170170
Min. bending height (mm)44444444444444
Min. inner radius (mm)2T, min. 2 (by thickness)2T, min. 2 (by thickness)2T, min. 2 (by thickness)2T, min. 2 (by thickness)2T, min. 2 (by thickness)2T, min. 2 (by thickness)2T, min. 2 (by thickness)(2.0–3.0)×T (by thickness)2T, min. 2 (by thickness)2T, min. 2 (by thickness)2T, min. 2 (by thickness)(2.0–3.0)×T (by thickness)2T, min. 2 (by thickness)(2.0–3.0)×T (by thickness)
Bending angle (°)0–1800–1800–1800–1800–1800–1800–180±1250–1800–1800–180±1250–180±125
Max. thickness — stainless steel (mm)11.511.511.520.4–1.511.520.4–1.520.4–1.5
Max. thickness — carbon steel (mm)1.521.521.522.50.4–2.01.522.50.4–2.020.4–2.0
Max. thickness — aluminum (mm)2.53.52.53.52.53.540.4–3.02.53.540.4–3.040.4–3.0
Min. material thickness (mm)0.30.30.30.30.30.30.30.40.30.30.30.40.30.4
Min. inside size (four-sided) (mm)280×140280×140280×140280×140280×140280×140300×160420×260 (repositioning)300×160300×160300×160420×260 (repositioning)300×160420×260 (repositioning)
System accuracy (mm)0.010.010.010.010.010.010.01±0.120.010.010.01±0.120.01±0.12
Max. bending speed (s/bend)0.20.20.20.20.20.20.20.30.20.20.20.30.20.3
Max. feeding speed (m/min)8080808080808021808080218021
Feeding structurePress-armPress-armPress-armPress-armPress-armPress-armPress-armPress-armPress-armPress-armPress-armPress-armPress-armPress-arm
Table de travailBrushBrushBrushBrushBrushBrush + ball transferBrush + ball transferBrushBrush + ball transferBrush + ball transferBrush + ball transferBrushBrush + ball transferBrush
Motor power (kW)354535453875135118 (+4 aux. tool)5295145118 (+4 aux. tool)145145 (+4 aux. tool)
Average working power (kW)1.821.81.81.92.533.522.73.23.53.23.5
Dimensions (L×W×H) (mm)4500×2200×28004500×2200×28005200×2550×28005200×2550×28005500×3200×28005500×3200×28005500×3200×28005400×4400×26506200×3500×28006200×3500×28006200×3500×28006000×5000×26507200×4500×28006800×5600×2650
Weight (kg)10,00012,00011,00013,00012,00015,00018,00020,00013,00016,00020,00025,00023,00030,000

Full specifications, options and drawings: AutoBend panel bender page. Custom lengths are available on request.

Comparaison

Panel Bender vs Press Brake

Both machines bend sheet metal. The right choice depends on part size, batch size and how much operator time you can spend per part.

  • Choose a panel benderfor repeat panels, doors, boxes and enclosures where four-sided parts, consistent quality and low labor per part matter most.
  • Choose a press brakefor thick plate, narrow or deep profiles, very long parts and small batches with constantly changing geometry.
  • Use bothin mixed workshops: the panel bender takes the high-volume panels while the press brake handles everything else.
Panel bender compared with press brake
CriteriaCintreuse de panneauxPresse plieuse
OpérationFully automatic: the machine squares, clamps, bends and rotates the sheetOperator positions and turns the sheet for every bend
Operator skillMinimal — load blanks and start the programSkilled operator needed for complex parts
Modifications d'outillageUniversal blades; blank holder length set automaticallyPunch and die setups change between part families
Large panelsAll four sides formed in one cycle without lifting the sheetLarge or heavy sheets often need two people or a follower
Surface qualitySheet stays flat on the table, minimal marking on coated materialSheet swings during bending; die marks are more likely
Best fitHigh-volume panels, boxes and enclosuresThick plate, narrow parts and very small batches

Need thick plate or very long parts? See our Presses plieuses CNC or read the full guide Plieuse de panneaux vs presse plieuse traditionnelle.

Points forts fondamentaux

Pourquoi choisir HARSLE

Nous proposons des solutions de pliage de panneaux à la pointe de l'industrie, avec un support mondial et une fiabilité garantie.

Avantage 1Performance garantie à long terme

Garantie de 3 ans

“Unmatched coverage for your peace of mind and production stability. We stand behind every panel bender we build with a comprehensive protection plan.”

Protection complète du système

La garantie de 36 mois couvre les servomoteurs, les contrôleurs CNC, les outils de pliage et les systèmes de transmission, assurant ainsi la sécurité de votre investissement dans votre cintreuse de panneaux pour des années.

Remplacement rapide

Un réseau mondial de pièces détachées garantit un remplacement rapide des outils et des composants. La plupart des pièces sont expédiées sous 24 à 48 heures.

Pièces de base 100%

Une couverture complète de tous les composants critiques, y compris le châssis, les systèmes servo, les outils de pliage et les systèmes de contrôle, pour une tranquillité d'esprit totale.

Délai de réponse de 24 heures

Notre équipe d'assistance technique répond sous 24 heures à toute demande de prise en charge sous garantie ou de dépannage de cintreuse de panneaux, partout dans le monde.

Guide de sélection

Comment choisir

Des conseils d'experts pour vous aider à choisir la cintreuse de panneaux idéale pour vos besoins de fabrication automatisée de tôlerie.

Panel Bender Model Finder

Enter your largest part and material to get a suggested model in seconds.

Production type

Suggested model

AutoBend 1600

1600 mm bending length · Standard series (up to 1.5 mm carbon steel)

Choose a model slightly larger than your max panel length. Our engineers confirm every selection with your drawings.

Confirm with an Engineer

Sélection du modèle par longueur de feuille

Le numéro de modèle indique la longueur maximale de la feuille :

AutoBend 1600 Pro = 1600 mm · Pro series

Nombre = max. bending length (mm)Pro / Max / Ultra = capacity series

Exemples de sélection

  • AutoBend 1400Boîtiers, petits meubles
  • AutoBend 2000Panneaux de commande, unités de taille moyenne
  • AutoBend 2500Panneaux d'ascenseur, armoires
  • AutoBend 3000unités de CVC, grands panneaux

Bending Lengths (mm)

Choose the length based on your maximum sheet length, then the series for your thickness.

  • 14002 models
  • 16002 models
  • 20004 models
  • 25004 models
  • 30002 models

Spécifications de pliage

  • Hauteur de flexion : 4mm – 170mm
  • Programmation: séquences entièrement programmables
  • Géométries : formes de panneaux complexes prises en charge

Conseil: Choisissez un modèle légèrement plus grand que la longueur maximale de votre panneau.

Comparaison des séries de cintreuses de panneaux

Comprendre les principales différences entre nos séries de cintreuses de panneaux vous aide à choisir le modèle adapté à vos besoins en matière de fabrication de tôles.

Each series is rated by the thickest sheet it can bend in each material. Ultra models bend 0.4–3.0 mm sheet and add an auxiliary bending tool with repositioning, so they suit large boxes and factories that switch part families many times per shift.

Acier inoxydable
1.0–2.0 mm
Acier au carbone
1.5–2.5 mm
Aluminium
2.5–4.0 mm
Maximum thickness and use of each panel bender series
FonctionnalitéStandardProMaxUltra
Acier inoxydable1,0 mm1,5 mm2,0 mm0.4–1.5mm
Acier au carbone1,5 mm2,0 mm2,5 mm0.4–2.0mm
Aluminium2,5 mm3,5 mm4,0 mm0.4–3.0mm
Changement d'outil automatiqueNot includedNot includedNot includedIncluded
Idéal pourProduction légèreProduction de moyenne puissanceProduction intensiveProduction à forte mixité
Industrie idéaleÉlectronique, petits boîtiersCVC, armoiresboîtiers pour équipements lourdsfabrication flexible
Gamme de prixNiveau d'entréemilieu de gammePrimePremium Plus

Smart Factory

Intégration automatisée des lignes de production

L'association de cintreuses de panneaux et de systèmes robotisés de manutention crée une ligne de production entièrement automatisée pour l'intégration dans les usines intelligentes. Cette solution augmente considérablement la productivité tout en réduisant les coûts de main-d'œuvre et les erreurs humaines.

Cliquez pour voir la ligne de production automatisée de pliage de panneaux en action

  • Unmanned operationChargement/déchargement robotisé pour opérations sans opérateur
  • Around the clockCapacité de production 24h/24 et 7j/7 avec une supervision minimale
  • Stack & sortEmpilage et tri automatiques des pièces finies
  • Industrie 4.0Intégration aux systèmes ERP/MES pour l'Industrie 4.0
  • Coût inférieurRéduction significative des coûts de main-d'œuvre et des erreurs humaines

Empreinte mondiale

Histoires de réussite mondiales

Utilisées par les leaders de la fabrication de tôles sur 6 continents. Découvrez comment nos cintreuses de panneaux équipent les usines intelligentes du monde entier.

HARSLE engineer training a United States customer on a new panel bender

Cintreuse de panneauxÉtats-UnisSep 2026

Production-ready in one hour

“The engineer did an excellent job with the installation. In just one hour, I had completely mastered the skill and was ready to start production.”
  • 1 hourFrom training to production
  • On-siteInstallation by a HARSLE engineer
  • Hands-onOperator training on the first runs
“If you are thinking about buying a HARSLE machine now, I think it is well worth the money.”

After on-site installation and hands-on training by a HARSLE engineer, this US fabricator was ready for production within an hour of training.

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FAQ

Questions fréquemment posées

Trouvez les réponses aux questions fréquentes sur les cintreuses de panneaux et les équipements d'automatisation HARSLE

Ask our engineers

What is a panel bender?

A panel bender is an automatic sheet metal bending machine that clamps the sheet flat on a worktable with a blank holder and forms flanges by moving universal bending blades up or down. A manipulator rotates and repositions the sheet between bends, so all four sides of a panel are formed in one cycle with very little operator involvement.

Quelle taille de cintreuse de panneaux me faut-il ?

Required capacity depends on your maximum panel length. For example, the AutoBend 1600 can process panels up to 1600mm in length.

Utilisez notre système de dénomination des modèles : le nombre indique la longueur de traitement maximale en mm. Choisissez toujours un modèle légèrement supérieur à la taille maximale de votre panneau.

What's the difference between Standard, Pro, Max, and Ultra series?

Standard models (e.g. AutoBend 1400) handle 1.0 mm stainless / 1.5 mm carbon steel / 2.5 mm aluminum. Pro handles 1.5 mm / 2.0 mm / 3.5 mm (AutoBend 3000 Pro: 2.0 / 2.0 / 4.0 mm). Max handles 2.0 mm / 2.5 mm / 4.0 mm for heavy-duty work. Ultra covers 0.4–1.5 mm stainless, 0.4–2.0 mm carbon steel and 0.4–3.0 mm aluminum and adds an auxiliary bending tool with repositioning for large four-sided boxes and high-mix production.

What is the maximum bending length and height of a HARSLE panel bender?

The AutoBend series covers bending lengths from 1400 mm (AutoBend 1400) to 3000 mm (AutoBend 3000 Pro / Ultra). Bending width is 1250 mm (1500 mm on AutoBend 2500 and 3000 models), maximum bending height is 170 mm and minimum bending height 4 mm on every model. The bending angle is 0–180° (±125° on Ultra models), the minimum inner radius is 2T (min. 2 mm) and the fastest bend takes 0.2 s. The AutoFlip series covers 1200–2000 mm with up to 80 mm bending height.

What is the difference between AutoBend and AutoFlip?

AutoBend is the full-size, fully automatic panel bender for large panels and boxes up to 3000 mm long. AutoFlip is a compact automatic bending cell that flips and positions the sheet itself — about 0.2 s per bend with ±0.1 mm/m bend accuracy — for smaller parts up to 2000 mm long and 600 mm wide.

Quelle est la précision d'une cintreuse de panneaux HARSLE ?

Les cintreuses de panneaux HARSLE offrent une précision d'angle de pliage de ±0,5° et une précision de positionnement de ±0,1 mm. Leur système servo avancé et leur compensation automatique garantissent une qualité de pliage constante pour toutes les pièces d'un même lot.

Quels matériaux peuvent être cintrés sur une cintreuse à panneaux ?

Stainless steel, carbon steel, aluminum, and galvanized steel. Material thickness depends on your series choice – from 1.0mm to 2.0mm stainless steel, and up to 4.0mm aluminum. Pre-painted and coated materials can also be processed with minimal surface marking.

Quels sont les avantages d'une cintreuse de panneaux par rapport à une presse plieuse ?

Les cintreuses de panneaux offrent un fonctionnement entièrement automatique nécessitant un minimum de compétences de l'opérateur, une vitesse de production plus élevée, une qualité constante sans erreur humaine, la capacité de créer des géométries complexes en une seule configuration et peuvent remplacer plusieurs presses plieuses dans les applications à grand volume.

Combien de temps faut-il pour installer une plieuse de panneaux ?

Les cintreuses de panneaux HARSLE sont conçues pour une installation rapide, réduisant souvent le temps de configuration de 20 à 30% par rapport aux méthodes de pliage traditionnelles. Des réglages rapides et des fonctions automatiques simplifient le processus.

How quickly can an operator learn to run a HARSLE panel bender?

Quickly — the graphical controller and automatic bend-sequence calculation mean operators do not need press brake experience. After installation and training by a HARSLE engineer in September 2026, a customer in the United States reported: “In just one hour, I had completely mastered the skill and was ready to start production.”

Quels systèmes de programmation sont disponibles ?

Nos cintreuses de panneaux sont dotées d'une programmation intuitive par écran tactile avec génération automatique de séquences de pliage. La programmation CAO/FAO hors ligne est disponible pour les pièces complexes. Le système peut importer les formats de fichiers standard et calculer automatiquement les séquences de pliage optimales.

Quelle est la durée de vie des outils de pliage ?

La durée de vie des outils dépend du matériau et du volume de production. Avec un entretien adéquat, les outils de pliage peuvent effectuer des millions de pliages. Nous utilisons des outils en acier trempé et proposons des systèmes de changement rapide. La série Ultra est équipée d'un système de changement d'outil automatique pour une efficacité accrue.

Quel entretien est nécessaire pour une plieuse de panneaux ?

Regular maintenance includes checking tooling for wear, lubricating guides and other moving parts, and inspecting the drive and vacuum systems. HARSLE provides detailed maintenance guidelines and ongoing support to ensure optimal machine performance.

Quel est le délai de livraison habituel ?

Les cintreuses de panneaux standard sont généralement disponibles sous 8 à 12 semaines. Nous pouvons accélérer la livraison pour les projets urgents. L'intégration de robots et les systèmes d'automatisation peuvent nécessiter un délai supplémentaire pour la personnalisation.

Quelle garantie offre HARSLE ?

Toutes les cintreuses HARSLE sont assorties d'une garantie complète de 3 ans couvrant le système servo, les composants électriques, la commande numérique, les outils de cintrage et la structure du châssis. Nous proposons également des extensions de garantie.

HARSLE propose-t-il une installation et une formation sur site ?

Oui, nous proposons une installation professionnelle sur site et une formation complète des opérateurs à l'échelle mondiale. Nos techniciens veilleront à ce que votre équipe soit parfaitement capable d'utiliser la machine, de programmer les séquences de pliage et d'effectuer la maintenance courante.

Une assistance technique à distance est-elle disponible ?

Oui, nous fournissons une assistance technique à distance 24h/24 et 7j/7 via des appels vidéo, TeamViewer et notre portail d'assistance multilingue dédié pour résoudre instantanément les questions opérationnelles de la cintreuse de panneaux 90%.

Les cintreuses de panneaux HARSLE peuvent-elles être intégrées à des robots ?

Oui, nos cintreuses de panneaux peuvent être intégrées à des systèmes robotisés de manutention pour des lignes de production entièrement automatisées. Cela inclut le chargement, le déchargement, l'empilage et le tri automatiques. Le système s'intègre aux solutions ERP/MES pour une exploitation en usine intelligente conforme à l'Industrie 4.0.

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Notre équipe d'ingénieurs est prête à vous aider à trouver la solution de cintreuse de panneaux idéale.

  • Sélection de machinesModel, series and options matched to your parts
  • Support techniqueBend feasibility checked on your drawings
  • Devis détailléPrice, lead time, shipping and installation
  • Réponse en 24 heuresA real engineer replies within one business day

Tip: mention your material, thickness, largest part size and yearly volume for the most accurate quote.