HARSLE AutoBend & AutoFlip
Cintreuse de panneaux Fully Automatic Sheet Metal Bending
Four sides in one cycle. No tool changes. Minimal operator skill.
- 100+Pays desservis
- 18+Années d'expérience
- 10,000+Machines livrées
- 0.2 sPer Bend
- 3 ansGarantie
Panel Bender Basics
What Is a Panel Bender?
A panel bender is an automatic sheet metal bending machine that clamps the sheet flat on a worktable with a blank holder and forms each flange by moving universal bending blades up or down. A manipulator rotates and repositions the sheet between bends, so all four sides of a panel, box or enclosure are formed in one cycle — without tooling changes and with minimal operator skill.
Cintrage entièrement automatisé pour une fabrication intelligente. HARSLE propose des cintreuses de panneaux de haute qualité, conçues pour des résultats constants et répétables avec un minimum de compétences requises de l'opérateur, idéales pour la fabrication de tôles en grande série et l'intégration dans les usines intelligentes.
- AutoBend max. bending length
- 1400–3000 mm
- Max. bending width
- 1250–1500 mm
- Bending height range
- 4–170 mm
- Min. inner radius (min. 2 mm)
- 2T
- Bending angle
- 0–180°
- Max. feeding speed
- 80 m/min
Notre gamme de produits
Solutions de pliage de panneaux
Conçue avec expertise pour un pliage entièrement automatisé, une production à grande vitesse et une intégration dans les usines intelligentes.
Entièrement automatique
AutoBend Cintreuse de panneaux
Série entièrement automatique à haut rendement
Le nec plus ultra de la technologie de pliage automatique HARSLE, offrant un fonctionnement entièrement automatisé ne nécessitant qu'une expertise minimale de l'opérateur. Idéal pour la production en grande série, garantissant des résultats constants et reproductibles, même pour des panneaux aux géométries complexes.
- Pliage entièrement automatique avec des résultats constants
- Compétences minimales requises de l'opérateur
- Prêt pour la production par lots à grande vitesse
- Longueur de courbure
- 1400–3000 mm
- Max. bending height
- 170 mm
- Fastest bend
- 0.2 s
Smart Automatic
AutoFlip Cintreuse de panneaux
Automated Panel Handling Series
AutoFlip automates panel turning, positioning, and material handling for efficient sheet metal production. It reduces manual labor, supports stable workflows, and delivers consistent results for high-volume processing.
- Automatic panel flipping and positioning
- Reduced manual material handling
- Reliable high-volume production support
- Longueur de courbure
- 1200–2000 mm
- Per bend
- 0.2 s
- Bend accuracy
- ±0.1 mm/m
Principe de fonctionnement
How a Panel Bender Works
Five automatic steps turn a flat blank into a finished panel — the same sequence for every part, every shift.
- 1
Load and square the blank
The sheet is placed on the worktable (manually or by robot). Suction cups and the feeding axis square it against the stops automatically, so no operator has to align it against a back gauge.
- 2
Clamp with the blank holder
The upper and lower pressing blades clamp the sheet along the bend line. The automatic blank holder changer sets the blank-holder length for each part without manual tool changes.
- 3
Bend up or down
Servo-driven folding blades swing up or down to form positive and negative flanges, hems, return flanges and large radii with universal tooling — no die change between parts.
- 4
Rotate and reposition
The manipulator rotates the sheet (C axis) and repositions it (X and Y axes) to present the next edge. All four sides of a panel are formed in a single cycle.
- 5
Unload the finished part
The finished panel is released for unloading or picked by a robot and stacked. The next blank starts immediately, so cycle times stay constant around the clock.

Key Technologies
Engineered for Precision and Automation
Five systems work together on every HARSLE panel bender. Select one to see how it improves your production.

Processus d'échange fluide
Automatic Blank Holder Changer
Le changeur automatique de serre-flan simplifie les opérations en changeant rapidement de serre-flan sans intervention manuelle, réduisant ainsi les temps d'arrêt et optimisant le flux de travail. Ce processus automatisé garantit une qualité constante des pièces et une meilleure efficacité de production.
Précision
Blank-holder length is set by the CNC for every part, so clamping is identical from the first panel to the last.
Soutien matériel
The vacuum system holds the sheet securely during bending, preventing shifting and surface marks.

Mouvements de précision
Multi-Axis CNC Motion
CNC axes control movement with high precision, allowing for complex bends and accurate positioning across all axes. This multi-axis system provides flexibility, ensuring consistent results for intricate sheet metal designs.
Précision d'usinage
Y, C and P axes move, rotate and lift the manipulator and press claw; X1–X4 and B axes position and feed the sheet.
Planéité de la table de travail
Z, W and V axes drive the press knife and folding tooling against a rigid, flat worktable and main frame.

Contrôle intelligent
Intelligent System Controller
Le contrôleur système offre une interface intuitive pour gérer chaque étape du processus de pliage, de la programmation aux réglages en temps réel. Ses fonctionnalités intelligentes assurent un contrôle précis, garantissant un fonctionnement fluide et une production efficace.
Convivial
Graphical programming with bending simulation; available in English, Spanish, Russian, Portuguese and Chinese.
Programmable
Up to 24-axis EtherCAT closed-loop control, automatic bend-sequence calculation and real-time load monitoring.

Outillage polyvalent
Outillage de pliage auxiliaire
L'outillage de pliage auxiliaire élargit les capacités de pliage, permettant des formes personnalisées et des angles complexes. Conçu pour la flexibilité, il améliore l'adaptabilité de la plieuse de panneaux, la rendant ainsi idéale pour diverses exigences de production.
Versatilité
Supports multi-step bends, short flanges and closed profiles that standard tooling cannot reach.
Précision
Adds support during complex bends to hold angle accuracy while reducing cycle time.

Manipulation sans effort
Robotic Material Handling
Le bras robotisé automatise la manutention des matériaux, avec des options telles que le portique et les robots articulés, il s'adapte de manière transparente à diverses tâches, améliorant la productivité et réduisant la charge manuelle dans la production à haut volume.
Automation
Robots load blanks, unload and stack finished parts for unmanned, lights-out shifts.
Flexibilité
Choose gantry or articulated robots to match floor space, part size and production mix.
Données techniques
Panel Bender Specifications
All models at a glance. Switch between the AutoBend and AutoFlip series to compare them side by side.
Fourteen AutoBend models in five bending lengths from 1400 to 3000 mm. Standard, Pro and Max differ in sheet capacity; Ultra models add an auxiliary bending tool and repositioning for large four-sided boxes. Filter by length to compare the models side by side.
- AutoBend series
- 14 models
- Longueur de courbure
- 1400–3000 mm
- Fastest bend
- 0.2 s
| Paramètre | AutoBend 1400 | AutoBend 1400 Pro | AutoBend 1600 | AutoBend 1600 Pro | AutoBend 2000 | AutoBend 2000 Pro | AutoBend 2000 Max | AutoBend 2000 Ultra | AutoBend 2500 | AutoBend 2500 Pro | AutoBend 2500 Max | AutoBend 2500 Ultra | AutoBend 3000 Pro | AutoBend 3000 Ultra |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Max. bending length (mm) | 1400 | 1400 | 1600 | 1600 | 2000 | 2000 | 2000 | 2000 | 2500 | 2500 | 2500 | 2500 | 3000 | 3000 |
| Max. bending width (mm) | 1250 | 1250 | 1250 | 1250 | 1250 | 1250 | 1250 | 1250 (std.) / 1500 (custom) | 1500 | 1500 | 1500 | 1250 (std.) / 1500 (custom) | 1500 | 1250 (std.) / 1500 (custom) |
| Max. bending height (mm) | 170 | 170 | 170 | 170 | 170 | 170 | 170 | 170 | 170 | 170 | 170 | 170 | 170 | 170 |
| Min. bending height (mm) | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 |
| Min. inner radius (mm) | 2T, min. 2 (by thickness) | 2T, min. 2 (by thickness) | 2T, min. 2 (by thickness) | 2T, min. 2 (by thickness) | 2T, min. 2 (by thickness) | 2T, min. 2 (by thickness) | 2T, min. 2 (by thickness) | (2.0–3.0)×T (by thickness) | 2T, min. 2 (by thickness) | 2T, min. 2 (by thickness) | 2T, min. 2 (by thickness) | (2.0–3.0)×T (by thickness) | 2T, min. 2 (by thickness) | (2.0–3.0)×T (by thickness) |
| Bending angle (°) | 0–180 | 0–180 | 0–180 | 0–180 | 0–180 | 0–180 | 0–180 | ±125 | 0–180 | 0–180 | 0–180 | ±125 | 0–180 | ±125 |
| Max. thickness — stainless steel (mm) | 1 | 1.5 | 1 | 1.5 | 1 | 1.5 | 2 | 0.4–1.5 | 1 | 1.5 | 2 | 0.4–1.5 | 2 | 0.4–1.5 |
| Max. thickness — carbon steel (mm) | 1.5 | 2 | 1.5 | 2 | 1.5 | 2 | 2.5 | 0.4–2.0 | 1.5 | 2 | 2.5 | 0.4–2.0 | 2 | 0.4–2.0 |
| Max. thickness — aluminum (mm) | 2.5 | 3.5 | 2.5 | 3.5 | 2.5 | 3.5 | 4 | 0.4–3.0 | 2.5 | 3.5 | 4 | 0.4–3.0 | 4 | 0.4–3.0 |
| Min. material thickness (mm) | 0.3 | 0.3 | 0.3 | 0.3 | 0.3 | 0.3 | 0.3 | 0.4 | 0.3 | 0.3 | 0.3 | 0.4 | 0.3 | 0.4 |
| Min. inside size (four-sided) (mm) | 280×140 | 280×140 | 280×140 | 280×140 | 280×140 | 280×140 | 300×160 | 420×260 (repositioning) | 300×160 | 300×160 | 300×160 | 420×260 (repositioning) | 300×160 | 420×260 (repositioning) |
| System accuracy (mm) | 0.01 | 0.01 | 0.01 | 0.01 | 0.01 | 0.01 | 0.01 | ±0.12 | 0.01 | 0.01 | 0.01 | ±0.12 | 0.01 | ±0.12 |
| Max. bending speed (s/bend) | 0.2 | 0.2 | 0.2 | 0.2 | 0.2 | 0.2 | 0.2 | 0.3 | 0.2 | 0.2 | 0.2 | 0.3 | 0.2 | 0.3 |
| Max. feeding speed (m/min) | 80 | 80 | 80 | 80 | 80 | 80 | 80 | 21 | 80 | 80 | 80 | 21 | 80 | 21 |
| Feeding structure | Press-arm | Press-arm | Press-arm | Press-arm | Press-arm | Press-arm | Press-arm | Press-arm | Press-arm | Press-arm | Press-arm | Press-arm | Press-arm | Press-arm |
| Table de travail | Brush | Brush | Brush | Brush | Brush | Brush + ball transfer | Brush + ball transfer | Brush | Brush + ball transfer | Brush + ball transfer | Brush + ball transfer | Brush | Brush + ball transfer | Brush |
| Motor power (kW) | 35 | 45 | 35 | 45 | 38 | 75 | 135 | 118 (+4 aux. tool) | 52 | 95 | 145 | 118 (+4 aux. tool) | 145 | 145 (+4 aux. tool) |
| Average working power (kW) | 1.8 | 2 | 1.8 | 1.8 | 1.9 | 2.5 | 3 | 3.5 | 2 | 2.7 | 3.2 | 3.5 | 3.2 | 3.5 |
| Dimensions (L×W×H) (mm) | 4500×2200×2800 | 4500×2200×2800 | 5200×2550×2800 | 5200×2550×2800 | 5500×3200×2800 | 5500×3200×2800 | 5500×3200×2800 | 5400×4400×2650 | 6200×3500×2800 | 6200×3500×2800 | 6200×3500×2800 | 6000×5000×2650 | 7200×4500×2800 | 6800×5600×2650 |
| Weight (kg) | 10,000 | 12,000 | 11,000 | 13,000 | 12,000 | 15,000 | 18,000 | 20,000 | 13,000 | 16,000 | 20,000 | 25,000 | 23,000 | 30,000 |
Full specifications, options and drawings: AutoBend panel bender page. Custom lengths are available on request.
The compact AutoFlip series flips and positions the sheet itself and forms each bend in about 0.2 s — a fast, low-energy cell for smaller panels and boxes up to 2000 × 600 mm.
- Per bend
- 0.2 s
- Bend accuracy
- ±0.1 mm/m
- Average power
- 1.5–2.1 kW
| Paramètre | AutoFlip 1200 | AutoFlip 1600 | AutoFlip 2000 |
|---|---|---|---|
| Max. bending length | 1200 mm | 1600 mm | 2000 mm |
| Max. bending width | 600 mm | 600 mm | 600 mm |
| Max. bending height | 80 mm | 80 mm | 80 mm |
| Angular accuracy | ±1°/m | ±1°/m | ±1°/m |
| Bend dimensional accuracy | ±0.1 mm/m | ±0.1 mm/m | ±0.1 mm/m |
| Working accuracy | 0.001 mm | 0.001 mm | 0.001 mm |
| Vitesse de pliage | 0.2 s/bend | 0.2 s/bend | 0.2 s/bend |
| Average working power | 1.5 kW | 1.8 kW | 2.1 kW |
| Dimensions (L×W×H) | 2500×1800×2100 mm | 3200×2200×2100 mm | 4500×2300×2100 mm |
Full specifications, options and drawings: AutoFlip panel bender page. Custom lengths are available on request.
Comparaison
Panel Bender vs Press Brake
Both machines bend sheet metal. The right choice depends on part size, batch size and how much operator time you can spend per part.
- Choose a panel benderfor repeat panels, doors, boxes and enclosures where four-sided parts, consistent quality and low labor per part matter most.
- Choose a press brakefor thick plate, narrow or deep profiles, very long parts and small batches with constantly changing geometry.
- Use bothin mixed workshops: the panel bender takes the high-volume panels while the press brake handles everything else.
| Criteria | Cintreuse de panneaux | Presse plieuse |
|---|---|---|
| Opération | Fully automatic: the machine squares, clamps, bends and rotates the sheet | Operator positions and turns the sheet for every bend |
| Operator skill | Minimal — load blanks and start the program | Skilled operator needed for complex parts |
| Modifications d'outillage | Universal blades; blank holder length set automatically | Punch and die setups change between part families |
| Large panels | All four sides formed in one cycle without lifting the sheet | Large or heavy sheets often need two people or a follower |
| Surface quality | Sheet stays flat on the table, minimal marking on coated material | Sheet swings during bending; die marks are more likely |
| Best fit | High-volume panels, boxes and enclosures | Thick plate, narrow parts and very small batches |
Need thick plate or very long parts? See our Presses plieuses CNC or read the full guide Plieuse de panneaux vs presse plieuse traditionnelle.
Points forts fondamentaux
Pourquoi choisir HARSLE
Nous proposons des solutions de pliage de panneaux à la pointe de l'industrie, avec un support mondial et une fiabilité garantie.
Avantage 1Performance garantie à long terme
Garantie de 3 ans
“Unmatched coverage for your peace of mind and production stability. We stand behind every panel bender we build with a comprehensive protection plan.”
Protection complète du système
La garantie de 36 mois couvre les servomoteurs, les contrôleurs CNC, les outils de pliage et les systèmes de transmission, assurant ainsi la sécurité de votre investissement dans votre cintreuse de panneaux pour des années.
Remplacement rapide
Un réseau mondial de pièces détachées garantit un remplacement rapide des outils et des composants. La plupart des pièces sont expédiées sous 24 à 48 heures.
Pièces de base 100%
Une couverture complète de tous les composants critiques, y compris le châssis, les systèmes servo, les outils de pliage et les systèmes de contrôle, pour une tranquillité d'esprit totale.
Délai de réponse de 24 heures
Notre équipe d'assistance technique répond sous 24 heures à toute demande de prise en charge sous garantie ou de dépannage de cintreuse de panneaux, partout dans le monde.
Avantage 2Excellence industrielle éprouvée à l'échelle mondiale
Exportation vers plus de 100 pays
“A global footprint built on trust, quality, and engineering excellence. HARSLE panel benders are powering smart factories and automated production lines across every major industrial hub.”
Conformité internationale
Entièrement certifié CE, UL et autres normes de sécurité internationales pour une intégration parfaite dans toute ligne de fabrication automatisée de tôlerie.
Référence mondiale
Des milliers d'usines réparties sur 6 continents utilisent quotidiennement nos cintreuses de panneaux, des fabricants à grand volume aux producteurs d'armoires de précision.
Divers secteurs d'activité
Nos solutions de pliage de panneaux servent les industries du CVC, des armoires électriques, des panneaux d'ascenseur, des équipements de cuisine et du mobilier métallique avec une précision automatisée.
Expertise régionale
Nous comprenons les exigences locales en matière d'alimentation électrique, les réglementations de sécurité et les besoins spécifiques de cintrage de panneaux dans différents marchés mondiaux.
Avantage 3Communication technique fluide
Équipe de service multilingue
“Breaking language barriers for better support and clearer communication. We speak your language to ensure your panel bender operations never stop.”
Consultation d'experts
Nos équipes commerciales et techniques offrent une assistance de niveau natif pour les cintreuses de panneaux en anglais, espagnol, russe et dans plus de 10 autres langues majeures.
Disponibilité 24h/24 et 7j/7
Des équipes disponibles 24h/24 et 7j/7 dans différents fuseaux horaires vous assistent à tout moment, garantissant une aide immédiate pour vos besoins urgents en matière de pliage automatisé.
Documents techniques
Nous fournissons tous les manuels d'utilisation des cintreuses de panneaux, les guides de programmation et les supports de formation traduits professionnellement dans la langue de votre choix.
Consultation vidéo
Appels vidéo en direct avec des ingénieurs natifs pour le dépannage complexe des cintreuses de panneaux et l'assistance en temps réel à la configuration des machines.
Avantage 4Assistance technique sur le terrain
Localisation multipays
“Local expertise for global panel bending solutions. We ensure rapid on-site response through our extensive network of regional service hubs.”
Installation sur site
Des techniciens formés en usine sont disponibles pour la configuration des cintreuses de panneaux, l'étalonnage des outils et la formation pratique des opérateurs dans vos locaux.
Entreposage régional
Un stock de pièces détachées et d'outillage stratégiquement réparti dans plus de 50 plateformes logistiques à travers le monde garantit une disponibilité immédiate et des coûts d'expédition réduits.
Partenaires locaux
Nos distributeurs agréés sur les principaux marchés mondiaux proposent la vente directe de cintreuses de panneaux, des conseils techniques et un service après-vente localisé.
Réseau après-vente
Des techniciens locaux hautement qualifiés prennent en charge rapidement les réglages d'outils, la maintenance régulière et les réparations d'urgence, minimisant ainsi vos temps d'arrêt de production.
Avantage 5Accélérez votre calendrier de production
Délais de livraison plus rapides
“Ready when you are. Our streamlined manufacturing and logistics processes reduce your wait time and get your panel bender running faster.”
Disponibilité des stocks
Nous maintenons un stock permanent de cintreuses de panneaux pour modèles standard, prêtes à être expédiées immédiatement à votre adresse.
Efficacité logistique
Nos processus d'exportation optimisés réduisent les délais de livraison jusqu'à 30% par rapport à la moyenne de l'industrie pour les machines de pliage de panneaux.
Livraison prioritaire
Des partenariats solides avec les principaux transporteurs mondiaux garantissent les itinéraires de livraison les plus rapides et les plus sûrs de notre usine à vos locaux.
Suivi en temps réel
Bénéficiez d'une visibilité complète sur votre livraison de cintreuses de panneaux, de l'usine à vos installations, grâce à des mises à jour en temps réel et un soutien logistique.
Avantage 6Expertise approfondie en fabrication
18 ans d'excellence en fabrication
“Built on decades of innovation and customer-first engineering. We bring nearly 20 years of sheet metal machinery expertise to every panel bender we build.”
Expérience avérée
Depuis notre création en 2007, nous avons livré plus de 10 000 machines à tôle à des clients satisfaits dans le monde entier, ce qui témoigne de notre fiabilité.
R&D Innovation
Investissement continu dans la technologie de cintrage de panneaux grâce à des systèmes d'automatisation propriétaires et des fonctionnalités de pointe qui font référence dans le secteur.
Équipe d'ingénieurs experts
Notre équipe de plus de 50 techniciens qualifiés se consacre au développement de cintreuses de panneaux, à l'assemblage de précision et à un contrôle qualité rigoureux.
Reconnaissance de l'industrie
En tant que fabricant certifié ISO 9001 avec 18 ans d'expérience, nous répondons aux normes les plus élevées en matière de gestion de la qualité et de sécurité au niveau mondial.
Solutions industrielles
Applications industrielles
Our panel benders serve diverse industries with automated bending solutions for high-volume production. Select an industry to see the full process and machine line-up.
-
Boîtiers électriquesCintrage automatisé pour armoires électriques, panneaux de commande et boîtiers d'appareillage de commutation, avec une qualité constante.Explore industry solution
-
Panneaux d'ascenseurProduction en grande série de panneaux de portes d'ascenseur et d'intérieurs de voitures avec un pliage de précision répétable.Explore industry solution
-
Composants CVCRéalisation de coudes précis pour les centrales de traitement d'air, les gaines de conduits et les composants des systèmes de ventilation.Explore industry solution
-
Équipement de cuisineCintrage automatisé de l'acier inoxydable pour les armoires de cuisine commerciales, les comptoirs et les boîtiers d'équipements.Explore industry solution
-
Mobilier de bureauProduction à grande vitesse de bureaux métalliques, d'armoires de classement, de casiers et de systèmes de mobilier modulaires.Explore industry solution
-
Équipement médicalCintrage de précision pour les boîtiers de dispositifs médicaux, les équipements de laboratoire et les composants de mobilier hospitalier.Explore industry solution
Panel benders by industry: Electrical enclosures Elevator panels HVAC Kitchen equipment Furniture Logistics racks Door production Medical equipment guide
Guide de sélection
Comment choisir
Des conseils d'experts pour vous aider à choisir la cintreuse de panneaux idéale pour vos besoins de fabrication automatisée de tôlerie.
Panel Bender Model Finder
Enter your largest part and material to get a suggested model in seconds.
Suggested model
AutoBend 1600
1600 mm bending length · Standard series (up to 1.5 mm carbon steel)
Choose a model slightly larger than your max panel length. Our engineers confirm every selection with your drawings.
Confirm with an EngineerSélection du modèle par longueur de feuille
Le numéro de modèle indique la longueur maximale de la feuille :
AutoBend 1600 Pro = 1600 mm · Pro series
Nombre = max. bending length (mm)Pro / Max / Ultra = capacity series
Exemples de sélection
- AutoBend 1400Boîtiers, petits meubles
- AutoBend 2000Panneaux de commande, unités de taille moyenne
- AutoBend 2500Panneaux d'ascenseur, armoires
- AutoBend 3000unités de CVC, grands panneaux
Bending Lengths (mm)
Choose the length based on your maximum sheet length, then the series for your thickness.
- 14002 models
- 16002 models
- 20004 models
- 25004 models
- 30002 models
Spécifications de pliage
- Hauteur de flexion : 4mm – 170mm
- Programmation: séquences entièrement programmables
- Géométries : formes de panneaux complexes prises en charge
Conseil: Choisissez un modèle légèrement plus grand que la longueur maximale de votre panneau.
Comparaison des séries de cintreuses de panneaux
Comprendre les principales différences entre nos séries de cintreuses de panneaux vous aide à choisir le modèle adapté à vos besoins en matière de fabrication de tôles.
Each series is rated by the thickest sheet it can bend in each material. Ultra models bend 0.4–3.0 mm sheet and add an auxiliary bending tool with repositioning, so they suit large boxes and factories that switch part families many times per shift.
- Acier inoxydable
- 1.0–2.0 mm
- Acier au carbone
- 1.5–2.5 mm
- Aluminium
- 2.5–4.0 mm
| Fonctionnalité | Standard | Pro | Max | Ultra |
|---|---|---|---|---|
| Acier inoxydable | 1,0 mm | 1,5 mm | 2,0 mm | 0.4–1.5mm |
| Acier au carbone | 1,5 mm | 2,0 mm | 2,5 mm | 0.4–2.0mm |
| Aluminium | 2,5 mm | 3,5 mm | 4,0 mm | 0.4–3.0mm |
| Changement d'outil automatique | Not included | Not included | Not included | Included |
| Idéal pour | Production légère | Production de moyenne puissance | Production intensive | Production à forte mixité |
| Industrie idéale | Électronique, petits boîtiers | CVC, armoires | boîtiers pour équipements lourds | fabrication flexible |
| Gamme de prix | Niveau d'entrée | milieu de gamme | Prime | Premium Plus |
Smart Factory
Intégration automatisée des lignes de production
L'association de cintreuses de panneaux et de systèmes robotisés de manutention crée une ligne de production entièrement automatisée pour l'intégration dans les usines intelligentes. Cette solution augmente considérablement la productivité tout en réduisant les coûts de main-d'œuvre et les erreurs humaines.
Cliquez pour voir la ligne de production automatisée de pliage de panneaux en action
- Unmanned operationChargement/déchargement robotisé pour opérations sans opérateur
- Around the clockCapacité de production 24h/24 et 7j/7 avec une supervision minimale
- Stack & sortEmpilage et tri automatiques des pièces finies
- Industrie 4.0Intégration aux systèmes ERP/MES pour l'Industrie 4.0
- Coût inférieurRéduction significative des coûts de main-d'œuvre et des erreurs humaines
Empreinte mondiale
Histoires de réussite mondiales
Utilisées par les leaders de la fabrication de tôles sur 6 continents. Découvrez comment nos cintreuses de panneaux équipent les usines intelligentes du monde entier.

Production-ready in one hour
“The engineer did an excellent job with the installation. In just one hour, I had completely mastered the skill and was ready to start production.”
- 1 hourFrom training to production
- On-siteInstallation by a HARSLE engineer
- Hands-onOperator training on the first runs
“If you are thinking about buying a HARSLE machine now, I think it is well worth the money.”
After on-site installation and hands-on training by a HARSLE engineer, this US fabricator was ready for production within an hour of training.
More stories from the United States
- 1,209Shipments published
- 118Destination countries
- 121Customer stories
- LiveUpdated as we ship
ShippedUAE-Flexbend 25050 Press Brake
ShippedIran-Flexbend8032 Press Brake
ShippedMexico-MasterBend 20040 Press Brake
ShippedAustralia-PrimeShear 0632 Guillotine Shear With feeding table
ShippedUSA-Masterbend 30050 Press Brake
ShippedUSA-MasterBend 20032 Press Brake
ShippedBrazil-Masterbend 17032 CNC Press Brake
ShippedRussia-TiltPunchJ21-200T Punching Machine
ShippedIreland-QuadRoll 2516 Rolling Machine
ShippedUSA-DualPolish DMV1000 Deburring Machine
ShippedMachine à rouler Guatemala-QuadRoll 1630
ShippedPresse plieuse CNC Serbia-MasterBend 6332
ShippedPresse plieuse électrique USA-E-Bend Pro 7025
ShippedPresse plieuse Brazil-Flexbend 17032
ShippedPresse plieuse CNC Zimbabwe-FlexBend 300T4000
ShippedCisaille guillotine Brazil-PrimeShear 0860
ShippedPresse plieuse hydraulique Argentina-EasyBend 8032
ShippedCintreuse de panneaux Brésil-Autobend 2000
ShippedCintreuse de panneaux Bulgaria-PB-2000Pro
ShippedCintreuse de panneaux professionnelle Algeria-PB-1400
ShippedUSA-PB-1600 Cintreuse de panneaux professionnelle
ShippedCintreuse de panneaux Korea-PB-2000
ShippedTurquie - Presse plieuse CNC, cintreuse de panneaux et poinçonneuse à tourelle CNC servo
ShippedPlieuse de panneaux Russie-PB-1400
No shipments match this filter yet.
StoryHARSLE Engineer Support Earns Azerbaijan Client’s Gratitude
StoryReliable Press Brake Installation Support Wins United States Trust
StoryRomania Client Reports High HARSLE Customer Satisfaction
StoryHARSLE Press Brake Software Upgrade Unlocks US Client Potential
StoryHARSLE Panel Bender Fast Setup Wins United States Praise
StoryHARSLE Tube Bending Machine Training Boosts Thailand Output
StoryHARSLE Engineer Support Wins United States Client Praise
StoryL'assistance d'ingénieurs sur site permet de conclure un accord à long terme au Liban.
StoryUn client libanais salue la qualité de la presse plieuse HARSLE
StoryUne machine à tordre conforme aux normes CSA ravit un client canadien
StoryTest d'acceptation en usine réussi pour un client chilien
StoryUne solution de pliage à haut rendement améliore la production en Grèce
StoryLivraison de cintreuses de tubes en douceur pour un client de Séville
StoryUn client de Séville félicite le service technique de la presse plieuse
StoryUn client américain félicite HARSLE pour son service d'installation professionnel.
StoryL'Arizona approuve les performances supérieures des machines HARSLE
No stories match this filter yet.
Ce que disent nos clients
-
★★★★★
“The AutoBend panel bender has exceeded our expectations for automated production. Consistent bends every time and HARSLE's US support team is remarkably responsive.”
Voir tous les témoignages américainsMichael RichardsonÉtats-Unis
-
★★★★★
“Excellent German-standard reliability. The panel bender has significantly improved our enclosure production efficiency and reduced operator dependency.”
Voir tous les témoignages concernant l'AllemagneKlaus MüllerAllemagne
-
★★★★★
“Outstanding panel bender that handles our HVAC enclosure needs perfectly. The automated setup and delivery were even faster than expected.”
Voir tous les témoignages du CanadaJames WilsonCanada
-
★★★★★
“The panel bender's automation has transformed our factory efficiency. Outstanding value for high-volume metal fabrication with minimal labor.”
Voir tous les témoignages d'AustralieSarah ThompsonAustralie
-
★★★★★
“The AutoBend is perfect for our growing sheet metal fabrication business. The technical support in Portuguese made setup simple.”
Voir tous les témoignages sur le BrésilCarlos MendesBrésil
-
★★★★★
“High-precision automated bending for demanding applications. The panel bender's repeatability and programming flexibility are unparalleled.”
Voir tous les témoignages sur la RussieDmitry VolkovRussie
FAQ
Questions fréquemment posées
Trouvez les réponses aux questions fréquentes sur les cintreuses de panneaux et les équipements d'automatisation HARSLE
What is a panel bender?
A panel bender is an automatic sheet metal bending machine that clamps the sheet flat on a worktable with a blank holder and forms flanges by moving universal bending blades up or down. A manipulator rotates and repositions the sheet between bends, so all four sides of a panel are formed in one cycle with very little operator involvement.
Quelle taille de cintreuse de panneaux me faut-il ?
Required capacity depends on your maximum panel length. For example, the AutoBend 1600 can process panels up to 1600mm in length.
Utilisez notre système de dénomination des modèles : le nombre indique la longueur de traitement maximale en mm. Choisissez toujours un modèle légèrement supérieur à la taille maximale de votre panneau.
What's the difference between Standard, Pro, Max, and Ultra series?
Standard models (e.g. AutoBend 1400) handle 1.0 mm stainless / 1.5 mm carbon steel / 2.5 mm aluminum. Pro handles 1.5 mm / 2.0 mm / 3.5 mm (AutoBend 3000 Pro: 2.0 / 2.0 / 4.0 mm). Max handles 2.0 mm / 2.5 mm / 4.0 mm for heavy-duty work. Ultra covers 0.4–1.5 mm stainless, 0.4–2.0 mm carbon steel and 0.4–3.0 mm aluminum and adds an auxiliary bending tool with repositioning for large four-sided boxes and high-mix production.
What is the maximum bending length and height of a HARSLE panel bender?
The AutoBend series covers bending lengths from 1400 mm (AutoBend 1400) to 3000 mm (AutoBend 3000 Pro / Ultra). Bending width is 1250 mm (1500 mm on AutoBend 2500 and 3000 models), maximum bending height is 170 mm and minimum bending height 4 mm on every model. The bending angle is 0–180° (±125° on Ultra models), the minimum inner radius is 2T (min. 2 mm) and the fastest bend takes 0.2 s. The AutoFlip series covers 1200–2000 mm with up to 80 mm bending height.
What is the difference between AutoBend and AutoFlip?
AutoBend is the full-size, fully automatic panel bender for large panels and boxes up to 3000 mm long. AutoFlip is a compact automatic bending cell that flips and positions the sheet itself — about 0.2 s per bend with ±0.1 mm/m bend accuracy — for smaller parts up to 2000 mm long and 600 mm wide.
Quelle est la précision d'une cintreuse de panneaux HARSLE ?
Les cintreuses de panneaux HARSLE offrent une précision d'angle de pliage de ±0,5° et une précision de positionnement de ±0,1 mm. Leur système servo avancé et leur compensation automatique garantissent une qualité de pliage constante pour toutes les pièces d'un même lot.
Quels matériaux peuvent être cintrés sur une cintreuse à panneaux ?
Stainless steel, carbon steel, aluminum, and galvanized steel. Material thickness depends on your series choice – from 1.0mm to 2.0mm stainless steel, and up to 4.0mm aluminum. Pre-painted and coated materials can also be processed with minimal surface marking.
Quels sont les avantages d'une cintreuse de panneaux par rapport à une presse plieuse ?
Les cintreuses de panneaux offrent un fonctionnement entièrement automatique nécessitant un minimum de compétences de l'opérateur, une vitesse de production plus élevée, une qualité constante sans erreur humaine, la capacité de créer des géométries complexes en une seule configuration et peuvent remplacer plusieurs presses plieuses dans les applications à grand volume.
Combien de temps faut-il pour installer une plieuse de panneaux ?
Les cintreuses de panneaux HARSLE sont conçues pour une installation rapide, réduisant souvent le temps de configuration de 20 à 30% par rapport aux méthodes de pliage traditionnelles. Des réglages rapides et des fonctions automatiques simplifient le processus.
How quickly can an operator learn to run a HARSLE panel bender?
Quickly — the graphical controller and automatic bend-sequence calculation mean operators do not need press brake experience. After installation and training by a HARSLE engineer in September 2026, a customer in the United States reported: “In just one hour, I had completely mastered the skill and was ready to start production.”
Quels systèmes de programmation sont disponibles ?
Nos cintreuses de panneaux sont dotées d'une programmation intuitive par écran tactile avec génération automatique de séquences de pliage. La programmation CAO/FAO hors ligne est disponible pour les pièces complexes. Le système peut importer les formats de fichiers standard et calculer automatiquement les séquences de pliage optimales.
Quelle est la durée de vie des outils de pliage ?
La durée de vie des outils dépend du matériau et du volume de production. Avec un entretien adéquat, les outils de pliage peuvent effectuer des millions de pliages. Nous utilisons des outils en acier trempé et proposons des systèmes de changement rapide. La série Ultra est équipée d'un système de changement d'outil automatique pour une efficacité accrue.
Quel entretien est nécessaire pour une plieuse de panneaux ?
Regular maintenance includes checking tooling for wear, lubricating guides and other moving parts, and inspecting the drive and vacuum systems. HARSLE provides detailed maintenance guidelines and ongoing support to ensure optimal machine performance.
Quel est le délai de livraison habituel ?
Les cintreuses de panneaux standard sont généralement disponibles sous 8 à 12 semaines. Nous pouvons accélérer la livraison pour les projets urgents. L'intégration de robots et les systèmes d'automatisation peuvent nécessiter un délai supplémentaire pour la personnalisation.
Quelle garantie offre HARSLE ?
Toutes les cintreuses HARSLE sont assorties d'une garantie complète de 3 ans couvrant le système servo, les composants électriques, la commande numérique, les outils de cintrage et la structure du châssis. Nous proposons également des extensions de garantie.
HARSLE propose-t-il une installation et une formation sur site ?
Oui, nous proposons une installation professionnelle sur site et une formation complète des opérateurs à l'échelle mondiale. Nos techniciens veilleront à ce que votre équipe soit parfaitement capable d'utiliser la machine, de programmer les séquences de pliage et d'effectuer la maintenance courante.
Une assistance technique à distance est-elle disponible ?
Oui, nous fournissons une assistance technique à distance 24h/24 et 7j/7 via des appels vidéo, TeamViewer et notre portail d'assistance multilingue dédié pour résoudre instantanément les questions opérationnelles de la cintreuse de panneaux 90%.
Les cintreuses de panneaux HARSLE peuvent-elles être intégrées à des robots ?
Oui, nos cintreuses de panneaux peuvent être intégrées à des systèmes robotisés de manutention pour des lignes de production entièrement automatisées. Cela inclut le chargement, le déchargement, l'empilage et le tri automatiques. Le système s'intègre aux solutions ERP/MES pour une exploitation en usine intelligente conforme à l'Industrie 4.0.
Knowledge Center
Panel Bender Guides & Resources
- Plieuse de panneaux vs presse plieuse traditionnelleWhere each machine wins on cost, speed and part range.
- Choisir une plieuse de panneauxSizing, automation level and tooling questions to ask before you buy.
- Guide de sélection d'outils pour cintreuse de panneauxBlank holders, auxiliary tools and when you need them.
- Operational Cost AnalysisLabor, energy and tooling costs of running a panel bender.
- Cintreuse de panneaux dans les armoires électriquesHow enclosure makers cut cycle time with automatic bending.
- Electrical Enclosure Manufacturing LineA complete line from laser cutting to panel bending and welding.
Commencer
Demander un devis
Notre équipe d'ingénieurs est prête à vous aider à trouver la solution de cintreuse de panneaux idéale.
- Sélection de machinesModel, series and options matched to your parts
- Support techniqueBend feasibility checked on your drawings
- Devis détailléPrice, lead time, shipping and installation
- Réponse en 24 heuresA real engineer replies within one business day
Tip: mention your material, thickness, largest part size and yearly volume for the most accurate quote.
























Azerbaijan-Customer-Feedback-400x281.jpg.webp)
America-Customer-Feedback-400x281.jpg)
Romania-Customer-Feedback-400x281.jpg)
America-Customer-Feedback-2-400x281.jpg.webp)
America-Customer-Feedback-1-400x281.jpg.webp)
Thailand-Customer-Feedback-400x281.jpg.webp)
America-Customer-Feedback-400x281.jpg.webp)
Greece-Customer-Feedback-400x281.jpg.webp)
Lebanon-Customer-Feedback-400x281.jpg.webp)
Canada-Customer-Feedback-400x281.jpg.webp)
Chile-Customer-Feedback-400x281.jpg.webp)
Greece-Customer-Feedback-400x281.jpg.webp)
Spain-Customer-Feedback-1-400x281.jpg.webp)
Spain-Customer-Feedback-400x281.jpg.webp)
America-Customer-Feedback-400x281.jpg.webp)
America-Customer-Feedback-1-400x281.jpg.webp)