Masz problemy z pierwszym projektem spawalniczym? Odkryj ten poradnik dla początkujących przenośna spawarka przewodnik pozwalający szybko i skutecznie opanować podstawy i uniknąć typowych błędów.

Aby efektywnie korzystać ze spawarki ręcznej, należy zacząć od zrozumienia jej elementów, dostosowania ustawień do materiału i ćwiczenia na odpadach. Sprzęt ochronny jest niezbędny. Aby uzyskać powtarzalne rezultaty, należy zachować odpowiednie kąty, prędkość i stałe ruchy. Przestrzeganie tych wskazówek gwarantuje bezpieczne i precyzyjne spawanie.

Witamy w naszym przewodniku dotyczącym korzystania z przenośna spawarkaPrawidłowe dostosowanie parametrów ma kluczowe znaczenie dla uzyskania wysokiej jakości spoin. W tym artykule znajdziesz podstawowe zasady spawania, szczegółowy przykład procesu oraz wskazówki dotyczące precyzyjnego dostrajania maszyny.

Zasady spawania

1. Grubość blachy i grubość drutu:

●Grubsze płyty wymagają grubszych drutów.

●Grubsze płyty i druty wymagają wyższych ustawień mocy.

●W przypadku grubszych materiałów podawanie drutu powinno być wolniejsze.

2. Ustawienia zasilania:

●Niższe ustawienia mocy dają bielszą powierzchnię spoiny.

●Większe ustawienia mocy mogą spowodować zmianę koloru spoiny z kolorowego na czarny, co wskazuje na formowanie jednostronne.

3. Grubość drutu:

●Grubość drutu nie powinna przekraczać grubości płyty.

●Grubsze druty mogą mieć wpływ na grubość spoiny.

●Cieńsze druty oznaczają mniejszą szerokość skanowania.

4. Warianty marki Laser:

●Różne marki laserów mogą wymagać precyzyjnego dostrojenia.

●Obróbka aluminium wymaga wyższych ustawień mocy (20%–30% więcej) w porównaniu do obróbki stali nierdzewnej.

●W zależności od urządzenia może być konieczna regulacja ostrości.

Tworzywo	Grubość (mm)	Prędkość skanowania	Szerokość skanowania (mm)	Moc szczytowa (W)	Cykl pracy	Częstotliwość pulsu	Prędkość podawania drutu (cm/s)	Drut spawalniczy
Stal węglowa	1	300	3	350	100	2000	60	1
	2	300	3	700	100	2000	60	1.2
	3	300	3	1100	100	2000	60	1.2
	4	300	3	1500	100	2000	60	1.6
	5	220	3	1800	100	2000	50	1.6
	6	220	3	2200	100	2000	50	1.6
	8	220	3	3000	100	2000	40	2
Aluminium	1	300	3	500	100	2000	60	ER5356 1.0
	2	300	3	800	100	2000	60	ER5356 1.2
	3	300	3	1400	100	2000	60	ER5356 1.2
	4	300	3	1800	100	2000	60	ER5356 1.6
	5	220	3	2000	100	2000	50	ER5356 1.6
	6
	8
Stal nierdzewna	0.5	300	2	260	100	2000	80	ER304 0,8
	0.8	300	2	300	100	2000	80	ER304 0,8
	1	300	2	350	100	2000	60	ER304 1.0
	2	300	3	700	100	2000	60	ER304 1.0
	3	300	3	1100	100	2000	60	ER304 1.2
	4	300	3	1500	100	2000	60	ER304 1.2
	5	220	3	1800	100	2000	50	ER304 1.6
	6	220	3	2200	100	2000	50	ER304 1.6
	8	220	3	3000	100	2000	40	ER304 2.0

UWAGA: Dane te stanowią wartość odniesienia i mogą ulec zmianie w zależności od rzeczywistego spawania.

Przykład procesu: spawanie narożników zacienionych ze stali nierdzewnej o grubości 0,5 mm

Ustawienia początkowe:

●Drut spawalniczy: stal nierdzewna 0,8 mm

●Prędkość skanowania: 350

●Szerokość skanowania: 2

●Moc szczytowa: 350

●Cykl pracy: 100

●Częstotliwość: 2000

●Rezultat: Światło wychodzące przeniknęło przez płytę i spowodowało znaczne zniekształcenie.

Pierwsza regulacja:

●Moc szczytowa: zmniejszona do 260

●Rezultat: Zniekształcenia zmniejszone, jednak na początku gaszenia światła wciąż istniało ryzyko przepalenia.

Druga regulacja:

●Moc szczytowa: zmniejszona do 200

●Rezultat: Znaczna redukcja zniekształceń. Zwiększenie szerokości do 3 dodatkowo poprawiło efekt spawania.

Efekty wizualne

●Rysunek 1: Początkowy efekt spawania

●Rysunek 2: Efekt po zwiększeniu szerokości do 3.

Wniosek

Dokładne dostrojenie parametrów spawania jest kluczem do uzyskania optymalnych rezultatów. Skorzystaj z tych wskazówek i dostosuj je w razie potrzeby do konkretnych zadań spawalniczych. Udanego spawania!

Demo wideo