Prasa krawędziowa Niewłaściwe ustawienie palca ogranicznika tylnego może prowadzić do nierównomiernego gięcia i obniżenia dokładności. Dowiedz się, jak prawidłowo go wyregulować, aby uzyskać precyzyjne rezultaty i usprawnić proces gięcia.

W tym przewodniku pokażemy krok po kroku, jak dostosować tylny ogranicznik prasy krawędziowej Palec oporowy dla dokładności. Prawidłowe ustawienie tego elementu zapewnia precyzję gięcia, redukując błędy i poprawiając wydajność. Przyjrzyjmy się kluczowym krokom regulacji palca oporowego zderzaka tylnego, aby zapewnić precyzję i niezawodność pracy prasy krawędziowej.

Dokładność tylnego zderzaka prasy krawędziowej ma kluczowe znaczenie dla uzyskania precyzyjnych gięcia w projektach obróbki metali. W tym samouczku przeprowadzimy Cię przez proces regulacji ustawienia palca oporowego, aby zapewnić bezbłędne działanie tylnego zderzaka.

Krok 1: Przygotuj prasę krawędziową

Przed dokonaniem jakichkolwiek regulacji należy upewnić się, że prasa krawędziowa jest całkowicie wyłączona i odłączona od źródła zasilania, aby wyeliminować ryzyko porażenia prądem lub przypadkowego ruchu. Ten krok jest kluczowy dla utrzymania bezpiecznego środowiska pracy i zapobiegania potencjalnym urazom.

Następnie załóż osobisty sprzęt ochronny (PPE), w tym okulary ochronne, rękawice i buty z metalowymi noskami. Okulary ochronne chronią oczy przed metalowymi odłamkami, a rękawice pomagają zapobiegać skaleczeniom i otarciom podczas obsługi elementów maszyn. Noszenie odpowiedniego PPE minimalizuje zagrożenia i zapewnia bezpieczny proces regulacji. Zawsze postępuj zgodnie z wytycznymi bezpieczeństwa w miejscu pracy przed przystąpieniem do konserwacji lub regulacji.

Krok 2: Dostęp do tylnego ogranicznika

Zlokalizuj mechanizm zderzaka tylnego prasy krawędziowej, identyfikując jego położenie względem ramy maszyny. W większości modeli zderzak tylny znajduje się z tyłu i jest dostępny przez otwartą przestrzeń roboczą lub po zdjęciu panelu ochronnego. W zależności od konstrukcji maszyny, do poluzowania i uzyskania dostępu do punktów regulacji mogą być potrzebne narzędzia. Przed przystąpieniem do dalszych czynności upewnij się, że maszyna jest wyłączona ze względów bezpieczeństwa. Dokładnie sprawdź zespół zderzaka tylnego, w tym prowadnice liniowe, palce oporowe i elementy z napędem, aby zapoznać się z jego konstrukcją. Zrozumienie jego umiejscowienia i funkcji jest niezbędne do precyzyjnej regulacji i poprawy dokładności gięcia.

Krok 3: Określ, czy błąd występuje w belce czy palcu zatrzymującym

Potwierdzenie błędu wiązki:

1. Aby zapewnić dokładne ustawienie zderzaka tylnego, należy rozpocząć od pomiaru odległości między palcem oporowym po prawej stronie a przednią, dolną formą. Aby uzyskać dokładny odczyt, należy użyć precyzyjnego narzędzia pomiarowego, takiego jak suwmiarka lub stalowa linijka. Dokładnie wyrównaj narzędzie pomiarowe z palcem oporowym i krawędzią dolnej formy, aby uniknąć błędów współosiowości. Po wykonaniu pomiaru zanotuj wartość jako punkt odniesienia. Ten krok jest kluczowy dla identyfikacji wszelkich odchyleń w ustawieniu i pomaga w dokonaniu niezbędnych korekt w celu poprawy dokładności i powtarzalności gięcia podczas pracy prasy krawędziowej.

2. Przesuń palec oporowy do skrajnej lewej pozycji wzdłuż szyny zderzaka tylnego. Upewnij się, że jest on pewnie osadzony względem zderzaka, aby zapewnić stabilność podczas pomiaru. Za pomocą precyzyjnego narzędzia pomiarowego, takiego jak suwmiarka lub stalowa linijka, zmierz dokładną odległość od palca oporowego do przedniej krawędzi dolnej formy. Upewnij się, że pomiar wykonujesz w stałym punkcie odniesienia na formie, aby zapewnić dokładność. Ten początkowy pomiar służy jako punkt odniesienia do dalszych regulacji, pomagając sprawdzić, czy położenie zderzaka tylnego jest zgodne z wartościami zaprogramowanymi w systemie sterowania prasy krawędziowej.

3. Jeśli te dwie odległości są różne, oznacza to błąd ustawienia belki, który może wpłynąć na dokładność ustawienia zderzaka prasy krawędziowej. Jak pokazano na filmie, Różnica 2 mm obserwuje się pomiędzy dwoma wiązkami, przy czym prawa wiązka rozciąga się 2 mm dalej niż po lewej. To odchylenie może prowadzić do nierównych kątów gięcia i niespójnych rezultatów. Aby zapewnić precyzję działania, konieczne jest zidentyfikowanie i skorygowanie takich błędów poprzez regulację ustawienia belki. Regularna konserwacja i kalibracja systemu zderzaka tylnego pomaga zminimalizować takie problemy i utrzymać wysoką dokładność gięcia w obróbce metali.

Zatrzymaj potwierdzenie błędu palca:

1. Zmierz odległość od poszczególnych palców zderzaka tylnego do dolnej formy z przodu sąsiedniej pozycji, aby zapewnić dokładność. Użyj precyzyjnego narzędzia pomiarowego, takiego jak suwmiarka lub linijka, aby sprawdzić spójność położenia każdego palca zderzaka. W przypadku rozbieżności, odpowiednio dostosuj ustawienia zderzaka tylnego, aby równomiernie ustawić wszystkie palce. Ten krok jest kluczowy dla utrzymania jednolitych kątów gięcia i zapobiegania niewspółosiowości podczas gięcia blachy. Regularna weryfikacja tych pomiarów gwarantuje, że zderzak tylny zapewnia niezawodne pozycjonowanie, poprawiając ogólną precyzję gięcia i zmniejszając ryzyko błędów w produkcji.

2. Nierównomierna odległość między palcami oporowymi wskazuje na błąd ustawienia w układzie zderzaka tylnego. Może to być spowodowane zużyciem mechanicznym, nieprawidłową kalibracją lub luźnymi elementami. Z czasem, wielokrotne użycie może prowadzić do odchyleń, co wpłynie na dokładność gięcia i ogólną jakość produkcji. Aby to skorygować, należy sprawdzić palce oporowe pod kątem widocznych odchyleń, dokręcić poluzowane śruby i ponownie skalibrować zderzak tylny za pomocą układu sterowania prasy krawędziowej. Ponadto należy upewnić się, że prowadnice i łożyska liniowe są wolne od zanieczyszczeń i uszkodzeń, ponieważ czynniki te również mogą przyczyniać się do błędów pozycjonowania. Regularna konserwacja pomaga utrzymać dokładność.

Jak pokazano na filmie, występuje błąd 2 mm pomiędzy dwoma palcami oporowymi w tej samej pozycji, przy czym prawy palec oporowy jest o 2 mm większy niż lewy palec oporowy.

Krok 4: Wyrównanie belki i palców oporowych

Wyrównanie belki:

Najpierw poluzuj wszystkie nakrętki, poluzuj śrubę środkową i dokręć dwie śruby obok niej, a odległość między belkami wzrośnie; jeśli poluzujemy dwie śruby boczne i dokręcimy śrubę środkową, odległość między belkami się zmniejszy.

Jak pokazano na filmie, w tych samych palcach oporowych po dwóch stronach występuje błąd wynoszący 2 mm, dlatego poluzowaliśmy dwie boczne śruby, a dokręciliśmy śrubę środkową i zmniejszyliśmy odległość.

Wyrównanie palca zatrzymującego:

Po poluzowaniu dwóch śrub nastawczych na palcu stopera, wyreguluj rolki. Obrót zgodnie z ruchem wskazówek zegara zwiększa odległość, a obrót w kierunku przeciwnym do ruchu wskazówek zegara zmniejsza odległość.

Jak widać na filmie, dwa palce oporowe mają błąd 2 mm w tym samym położeniu, przy czym prawy palec oporowy jest o 2 mm większy od lewego. W takim przypadku należy przekręcić w kierunku przeciwnym do ruchu wskazówek zegara, aby zmniejszyć i ponownie zmierzyć, aby potwierdzić.

Krok 5: Testowanie wyrównania

Włącz prasę krawędziową i uruchom mechanizm ogranicznika tylnego.

Przyłóż próbkę materiału do palców oporowych i wykonaj próbę gięcia.

Zmierz powstały kąt gięcia za pomocą kątomierza lub miernika kąta.

Jeśli konieczne są zmiany, powtórz kroki 3–4, aż do uzyskania pożądanego wyrównania i kąta gięcia.

Krok 6: Ostateczne kontrole i bezpieczeństwo

Gdy ustawienie będzie zadowalające, wyłącz prasę krawędziową i zabezpiecz wszystkie otwarte panele lub punkty dostępu.

Przeprowadź ostateczną kontrolę obszaru tylnego ogranicznika, aby upewnić się, że nie ma w nim luźnych elementów ani przeszkód.

Przechowuj narzędzia w wyznaczonych miejscach i posprzątaj miejsce pracy.

Postępując zgodnie z tymi krokami, możesz skutecznie wyregulować ustawienie palca oporowego zderzaka prasy krawędziowej, zapewniając precyzyjne i dokładne gięcie podczas obróbki metali. Pamiętaj, aby zawsze priorytetowo traktować bezpieczeństwo i zapoznaj się z instrukcją obsługi prasy krawędziowej, aby uzyskać szczegółowe instrukcje dotyczące maszyny.