Maksymalizacja wydajności dzięki trybowi automatycznemu prasy krawędziowej DELEM DA-66S to częste pytanie użytkowników pras krawędziowych w branży obróbki metali. Jeśli chcesz zoptymalizować swoje operacje i zwiększyć produktywność dzięki zaawansowanym możliwościom prasy DELEM DA-66S, trafiłeś we właściwe miejsce.

W tym artykule przedstawię Ci podstawowe techniki i funkcje trybu automatycznego prasy krawędziowej DELEM DA-66S, abyś mógł w pełni wykorzystać możliwości swojego sprzętu. Niezależnie od tego, czy chcesz udoskonalić swoje obecne procesy, czy odkryć pełen potencjał swojej prasy krawędziowej, ten przewodnik dostarczy Ci informacji niezbędnych do osiągnięcia wydajnych i precyzyjnych rezultatów obróbki metali.

Wstęp

DELEM DA-66S to najnowocześniejszy system sterowania numerycznego przeznaczony do obsługi pras krawędziowych i optymalizacji procesu gięcia. Niniejsza dokumentacja ma na celu dostarczenie Państwu technik i wskazówek dotyczących maksymalizacji wydajności, szczególnie podczas pracy w trybie automatycznym.

Aby szybko przełączać się między produktami, wybierz wcześniej używany element biblioteki w trybie „Produkty”, przełącz na tryb automatyczny i rozpocznij produkcję. Pamiętaj, że przy każdej zmianie programu gięcia niezwykle ważne jest sprawdzenie narzędzi i ich położenia. System pomaga, wyświetlając ostrzeżenie „Sprawdź narzędzia” w trybie automatycznym.

Na ekranie trybu automatycznego wybrany produkt i jego opis są wyraźnie wyświetlane. Możesz wyświetlić dostępne zagięcia w programie, wybierając dowolne zagięcie bezpośrednio za pomocą selektora zagięć. Rozpocznij sekwencję od wybranego zagięcia, naciskając przycisk. Start przycisk. Szczegółowe widoki wybranego gięcia są łatwo dostępne, a kluczowe parametry są wyróżnione dużymi, modyfikowalnymi ikonami.

Funkcje te umożliwiają płynną regulację, zapewniając płynność i precyzję pracy. W przypadku powtarzających się gięć lub gdy wymagane są programy łączone, funkcje te są wyraźnie oznaczone, aby zachować ciągłość przepływu pracy.

Tryb automatyczny, wyjaśnienie parametrów

Poniżej przedstawiono szczegółowe informacje na temat konfigurowania tych parametrów w celu efektywnego zwiększenia wydajności.

Poprawki:

Kąt 1 / Kąt 2

Korekty kątoweAby zapewnić precyzyjne gięcie, poprawki są programowane zarówno dla osi Y1, jak i Y2. Po wprowadzeniu poprawki dla kąta 1, jest ona automatycznie stosowana do kąta 2, choć można ją modyfikować w celu wprowadzenia szczegółowych korekt. Uzyskane poprawki poprawiają wyrównanie i równoległość osi Y, zapisane w programie gięcia.

Na przykład, jeśli zaprogramujesz 90 stopni, ale zmierzysz 92, dostosuj wartość z poprawką -2. Podobnie, dla zmierzonej wartości 88 w programie 90 stopni, dostosuj wartość z poprawką +2.

Baza danych korekcji kąta: W przypadku włączenia bazy danych korekcji kąta, sterowanie sprawdza, czy w bazie danych istnieje poprawka dla tego typu gięcia. Wynik tego sprawdzenia jest wyświetlany w polu wprowadzania:

• Brak zapisanej korekty. Nie znaleziono korekty dla tego zagięcia.

• Zapisana korekta. Znaleziono korektę pasującą do bieżącego zagięcia.

• Korekta interpolowana. Korekta została obliczona (interpolowana) na podstawie innych istniejących korekt.

Wprowadzona korekta zostanie zapisana w bazie danych. Przy każdym kolejnym gięciu o tych samych właściwościach, ta sama korekta będzie proponowana. Bazę danych korekcji kąta można znaleźć na stronie Ustawienia programu w trybie Ustawienia.

Y1 / Y2

• Korekty pozycji:Zastosuj korekty do pozycji osi Y, co jest szczególnie ważne podczas korzystania z programowania absolutnego lub wybierania dolnego punktu dla gięcia.

Oś pomocnicza

• Korekta pomocnicza: Po włączeniu opcji naddatku na gięcie, korekty osi X są obliczane na podstawie tych obliczeń. Przykładami mogą być: korekta -2 dla pomiaru 202 mm w programie 200 mm lub +2 dla pomiaru 198 mm.

Odchyl i PST

• Urządzenie koronujące:Wprowadzone w tym miejscu poprawki zapewniają równomierne rozłożenie nacisku, co ma zastosowanie jedynie w przypadku obecności urządzenia koronującego.
• Osie podporowe części (PST): Te korekty rozpoczynają się w punkcie zacisku i są równe zaprogramowanej wartości w pozycji końcowej. Ponownie, mają zastosowanie tylko wtedy, gdy dostępne jest wsparcie części.

Poprawki ogólne：

1. Grubość:Ogólna korekta grubości produktu, ważna dla każdego gięcia programu.
2. Kąt / Kąt 2: Ogólna korekta kąta, obowiązująca dla każdego zagięcia programu. Wartość należy zaprogramować w taki sam sposób, jak w przypadku korekty dla każdego zagięcia.
3. Głębokość: Ogólna korekta położenia osi Y, w przypadku użycia „programowania absolutnego” i wybrania „gięcia powietrznego” dla gięcia. Ta korekta obowiązuje dla każdego gięcia w programie.
4. Osie X: Ogólna korekta położenia osi X, obowiązująca dla każdego gięcia programu. Wartość należy zaprogramować w taki sam sposób, jak w przypadku korekty dla każdego gięcia.
5. Odwracać: Ogólna korekta urządzenia do wybrzuszania, ważna dla każdego zagięcia w programie. Dostępne tylko wtedy, gdy urządzenie do wybrzuszania jest obecne.
6. PST: Ogólna korekta osi podparcia części, ważna dla każdego gięcia w programie. Wartość należy zaprogramować w taki sam sposób, jak w przypadku korekty dla każdego gięcia. Dostępne tylko wtedy, gdy występuje podparcie części.

Parametry ogólne

• Magazyn:Licznik zapasów jest zwiększany lub zmniejszany po każdym zakończeniu cyklu programu.
• Powtórzenie: Wybór jednego z powtarzanych kroków jednego zagięcia. Przydatne, jeśli zagięcie ma wartość powtórzenia większą niż 1. Ten parametr jest widoczny, gdy parametr „Powtórzenie” w trybie Program został ustawiony na wartość większą niż 0.
• Tryb krokowy: Wybierz tryb automatyczny lub krokowy. Tryb krokowy wstrzymuje proces po każdym cyklu, wymagając ręcznego ponownego uruchomienia, zapewniając kontrolę nad każdą fazą gięcia.

Wykorzystanie tych ustawień w trybie automatycznym urządzenia DELEM DA-66S umożliwia precyzyjne i wydajne gięcie, zwiększając efektywność linii produkcyjnej.

Tryby widoku

Ekran trybu automatycznego DELEM DA-66S oferuje różnorodność widoków, które można wybrać w zależności od metody produkcji. Po pierwszym wybraniu trybu automatycznego pojawi się ekran główny. Po prawej stronie ekranu można wybrać dostępne tryby widoku.

Dostępne są następujące tryby:

W trybie automatycznym DELEM DA-66S można przełączać się między odpowiednimi widokami, nie zmieniając danych gięcia. Przycisk Start nie przeskakuje do Stop podczas przełączania trybów widoku.

Główny

Tryb automatyczny maszyny DELEM DA-66S oferuje uproszczony interfejs, który wyświetla najważniejsze dane liczbowe i niezbędne korekty dla operacji gięcia.

Na ekranie głównym można wprowadzać korekty bezpośrednio, co pozwala na wprowadzanie korekt w czasie rzeczywistym. Sterowanie rozdzielaczem zwiększa użyteczność, umożliwiając rozdzielenie wizualizacji graficznej od danych liczbowych. W razie potrzeby wyświetlacz graficzny można zminimalizować, aby skupić się wyłącznie na aspekcie liczbowym.

Każdą kolumnę można przewijać, co zapewnia kompleksowy dostęp do wszystkich dostępnych danych. Widok graficzny w trybie automatycznym DELEM DA-66S oferuje takie funkcje, jak powiększanie, przesuwanie i obracanie, zapewniając szczegółowy wgląd w położenie gięcia w maszynie.

Dodatkowo, kwadrant widoku narzędzi automatycznie podświetla używane narzędzia, zapewniając ich przejrzystość. W trakcie całego cyklu gięcia wskazywane jest aktywne stanowisko narzędzia, co pomaga użytkownikom w efektywnym wyborze właściwego stanowiska.

Selektor gięcia

Selektor gięcia u góry ekranu umożliwia nawigację po gięciach. Wskazane gięcia można łatwo wybrać, dotykając je. W selektorze gięcia wyświetlany jest wskaźnik skrętu w kolorze zielonym, żółtym lub czerwonym, wskazujący stopień zgodności z przypisanymi sekwencjami gięcia.

Wszystkie zakręty

W trybie automatycznym DELEM DA-66S, widok wszystkich gięcia wyświetla tabelę zawierającą dane wszystkich gięcia, niezależnie od tego, czy panel graficzny jest otwarty, czy nie. Gięcie jest wyświetlane wiersz po wierszu, a kolumny wyświetlają wszystkie parametry gięcia.

Graficzny

W trybie widoku graficznego wyświetlany jest pełnoekranowy podgląd graficzny procesu gięcia.

Opcjonalnie widok można przełączyć na 3D, aby wyświetlić produkt i maszynę w 3D. Można to zmienić.

Zmiany kąta widzenia i poziomu powiększenia zostaną zastosowane również w mniejszych wizualizacjach graficznych w innych trybach widoku.

Opcjonalnie widok można przełączyć na widok zdjęcia, aby zwizualizować zdjęcie konkretnego kroku gięcia.

Makro

W trybie widoku makro sterowanie przełącza się na widok z dużymi wartościami osi na ekranie. Widok ten można wykorzystać, pracując w pewnej odległości od sterowania, wciąż mając możliwość odczytu wartości osi.

Oprócz pozycji docelowej (zaprogramowanej) można również śledzić rzeczywistą pozycję wszystkich osi.

Pozycjonowanie ręczne

W trybie ręcznego pozycjonowania wartości osi są wyświetlane w dużym formacie. Osie można wybrać, a po wybraniu pozycji można sterować za pomocą pokrętła.

Wskaźnik uczenia:

Po naciśnięciu strzałki wskaźnika uczenia, znajdującej się między wartością rzeczywistą a wartością zaprogramowaną, wartość ta zostanie wprowadzona do kroku programu.

Zewnętrzny terminal ręczny (opcjonalnie)

Funkcjonalność ręcznego pozycjonowania można rozszerzyć za pomocą zewnętrznego terminala ręcznego. Terminal ten umożliwia operatorowi zdalne sterowanie funkcjami pokrętła ręcznego, w tym wybór osi i wybór gięcia, a także zapisywanie znalezionych pozycji osi w programie.

Poprawki

Tryb automatyczny DELEM DA-66S oferuje kompleksowy wgląd, wyświetlając szczegóły korekcji dla każdego gięcia. Ta funkcjonalność pozwala na przeglądanie i modyfikowanie korekt w razie potrzeby.

Po wprowadzeniu korekty dla α1, może ona zostać automatycznie zastosowana do α2 na podstawie ustawień „Programowania korekty kąta”. Użytkownik ma możliwość zachowania różnicy między α1 a α2 lub pozostawienia α2 bez zmian. Bezpośrednie korekty dla α2 można również wprowadzić w wyznaczonym polu.

Kolumna „Zapisana korekta” staje się widoczna, gdy baza danych korekcji kąta jest aktywna. W tej kolumnie znajdują się wartości korekcji zapisane dla każdego gięcia. Pusta komórka oznacza, że dla danego typu gięcia nie zapisano żadnych korekt. Każda nowa wprowadzona korekta zostanie automatycznie zapisana w bazie danych.

Znaczniki „>” oznaczają zagięcia o tej samej wartości. Opcja „Wszystkie z bazy danych” pozwala na bezproblemowe zastosowanie korekt z bazy danych do bieżącego programu, dopasowując wszystkie korekty zagięcia do wartości z bazy danych, co zapewnia spójność i wydajność.

Wykorzystanie tych narzędzi w trybie automatycznym urządzenia DELEM DA-66S może znacząco poprawić jakość operacji gięcia, gwarantując precyzję i wydajność.

Naddatek na zginanie

Tryb automatyczny urządzenia DELEM DA-66S zawiera przydatną funkcję „Dodatek na gięcie”. Umożliwia ona użytkownikom wprowadzanie danych do tabeli tolerancji na gięcie, gdy jest ona aktywna. Wystarczy wprowadzić korekty na podstawie aktywnych parametrów gięcia. Po wprowadzeniu zmierzonej wartości, system oblicza dopuszczalny margines na gięcie na podstawie różnicy między wartościami zaprogramowanymi a zmierzonymi. Aby aktywować tabelę dopuszczalnych marginesów na gięcie, należy przejść do trybu ustawień. Zapewnia to większą precyzję i maksymalną wydajność.

Obliczanie poprawek, programowanie mierzonych kątów

Maksymalną wydajność w trybie automatycznym DELEM DA-66S można osiągnąć dzięki efektywnemu wykorzystaniu funkcji „obliczania korekt”. Funkcja ta w oknie korekcji umożliwia wprowadzenie zmierzonych wartości kąta, ułatwiając precyzyjne wprowadzanie korekt.

Po otwarciu okna „Oblicz poprawki” można wprowadzić zmierzony kąt(y). System wykorzystuje następnie zaprogramowane wartości do określenia niezbędnych poprawek, wyświetlając w oknie zarówno zaprogramowane, jak i wynikowe poprawki. Po wybraniu opcji „Zaakceptuj” poprawki te zostaną zastosowane na ekranie głównym.

Jeśli podany zostanie tylko jeden zmierzony kąt, zostanie on równomiernie zastosowany do wszystkich powiązanych wartości. Alternatywnie, w celu bardziej ukierunkowanych korekt, można wprowadzić różne wartości lewe, prawe lub środkowe. Kąt środkowy, jeśli ma zastosowanie, przekłada się na bezwzględną korektę korony.

Użytkownicy kątomierza mogą wprowadzić zmierzone wartości bezpośrednio w polu korekcji lub w oknie „Oblicz korekty”. Po uzyskaniu zadowalających wyników, wartości te są przenoszone na główny ekran korekcji. Bezpośrednie wprowadzenie wartości w polu korekcji umożliwia wprowadzenie korekt dopiero po zakończeniu nowego cyklu gięcia.

Korekty osi można również wprowadzać bezpośrednio na ekranie głównym. Jeśli dostępnych jest wiele osi, przełączenie na specjalny tryb widoku może usprawnić korektę wszystkich osi, zwiększając wydajność operacyjną.

Konfiguracja narzędzia

W trybie automatycznym DELEM DA-66S, konfiguracja narzędzi pokazuje konfigurację narzędzi wymaganą dla wybranego produktu. W trybie widoku konfiguracji narzędzi, obok wymaganej pozycji, można również sprawdzić właściwości narzędzi.

W tym trybie konfiguracji narzędzia nie można wprowadzać żadnych zmian w samej konfiguracji. W razie potrzeby należy przejść do menu konfiguracji narzędzia, poza trybem automatycznym.

Diagnostyka

Tryb widoku diagnostycznego przeznaczony jest głównie do celów serwisowych. W diagnostyce można monitorować aktywność niezależnych osi oraz monitorować wejścia/wyjścia w systemie sterowania. W rzadkich przypadkach informacje te mogą być pomocne w diagnozowaniu działania podczas procesu gięcia.

Notatki

Notatki można dodawać ogólnie do produktu lub programu, ale także do konkretnych elementów. W notatkach można również umieszczać dokumenty PDF. Przycisk PDF otwiera dokument.

Korekta uderzeń/łańcuchowania

W trybie automatycznym DELEM DA-66S optymalizacja gięcia z odbiciami lub łańcuchami może znacznie zwiększyć wydajność. Funkcja ta jest dostępna podczas pracy z załadowanym produktem, który zawiera gięcie z odbiciami lub łańcuchami. Uzyskując dostęp do funkcji Korekta z odbiciami lub Korekta z łańcuchami, można wprowadzić niezbędne korekty w dedykowanym oknie.

Zmiana ogólnej poprawki kąta spowoduje automatyczne przeliczenie wszystkich indywidualnych poprawek. I odwrotnie, zmiana dowolnej indywidualnej poprawki spowoduje aktualizację poprawki ogólnej. Poprawki na uderzenia lub łańcuchowanie można ustawić niezależnie dla obu stron, α1 i α2.

Jeśli wprowadzisz korektę dla α1, ustawienia określą, czy ta korekta zostanie odzwierciedlona dla α2, zachowa różnicę między α1 a α2, czy też pozostawi α2 bez zmian. Wszelkie korekty dla α2 wymagają ponownego obliczenia jego indywidualnych korekt. Aby zmienić wartości α2, możesz dostosować korektę uderzeń lub łańcuchowania specjalnie dla α2 lub zmodyfikować jej indywidualne korekty. Efektywne wykorzystanie tych funkcji zapewnia precyzyjne gięcie i maksymalną wydajność.

Tryb testowy Bend

W trybie automatycznym DELEM DA-66S osie pozostają w pozycji wycofanej po pierwszym cyklu gięcia. Podpora detalu (jeśli jest w wyposażeniu) utrzymuje kąt, zapobiegając gwałtownemu przesunięciu. Po zakończeniu gięcia próbnego oś Y przechodzi do trybu UDP, wstrzymując system.

Po zmierzeniu kąta można zaprogramować korektę i ponownie wygiąć element, aby uzyskać lepsze rezultaty. Podparcie elementu, jeśli jest aktywne, wznowi swoją funkcję, gdy oś Y osiągnie zdefiniowaną pozycję. Zapewnia to spójne i wydajne działanie przez cały proces gięcia.

Kontrola hali produkcyjnej, funkcja listy zadań

Zadania można przeglądać i zarządzać nimi, dotykając wskaźnika zadania.

Aby zoptymalizować produkcję w trybie automatycznym DELEM DA-66S, skorzystaj z funkcji Aktywuj produkt, aby płynnie przełączać się między różnymi partiami z listy aktywnych zadań. Zapewnia to sprawne przejście, gdy wymagana jest nowa partia.

Podczas produkcji operatorzy mogą raportować liczbę wyrzuconych produktów, korygując łączną liczbę nierozłożonych produktów. System automatycznie aktualizuje dane produkcyjne, choć w razie potrzeby możliwe są ręczne korekty. Pole komentarza pozwala zarówno operatorom, jak i kierownikom dodawać notatki dla przejrzystości.

Wskaźniki statusu zadania pomagają śledzić postęp:

• Nowe: nie wyprodukowano jeszcze żadnego produktu z tej partii;

• Niekompletne: żądana liczba produktów z tej partii nie została jeszcze wyprodukowana;

• W trakcie realizacji: ta partia produktów jest obecnie załadowana na maszynę i jest w produkcji,

• Zakończona: potwierdzono, że ta partia produktów została ukończona.

Zadanie pozostaje aktywne do momentu wybrania nowego produktu w trybie Produkty. Po wybraniu nowego produktu konieczna może być ponowna aktywacja.

Często zadawane pytania (FAQ)

Wniosek

Efektywne wykorzystanie trybu automatycznego DELEM DA-66S wymaga strategicznej aktywacji produktu, dokładnego śledzenia produkcji oraz jasnej komunikacji za pomocą wskaźników statusu zadania i komentarzy. Praktyki te zwiększają wydajność operacyjną i jakość produkcji.

Aby zmaksymalizować możliwości urządzenia DELEM DA-66S, upewnij się, że Twój zespół jest dobrze zaznajomiony z tymi procesami. Aby uzyskać dalsze wsparcie lub zapoznać się z dodatkowymi zasobami, skontaktuj się z nami lub odwiedź naszą stronę internetową, aby uzyskać więcej informacji. Działaj proaktywnie, optymalizując swój przepływ pracy!