Na minha exploração dos avanços da engenharia, fiquei fascinado pelo desenvolvimento de sistema hidráulicos. Esses sistemas evoluíram significativamente ao longo dos anos, transformando diversos setores, aumentando a eficiência e a precisão nas operações. Desde suas primeiras aplicações em máquinas simples até os complexos sistemas hidráulicos que vemos hoje, a jornada reflete inovações em design, materiais e tecnologia. Ao longo da minha pesquisa, descobri marcos e avanços importantes que moldaram as capacidades dos sistemas hidráulicos. Neste artigo, discutirei o desenvolvimento dos sistemas hidráulicos, destacando sua evolução histórica e seu impacto nas práticas modernas de engenharia.

Prensa hidráulica A transmissão e a pressão do ar impulsionam o fluido hidráulico, uma vez que a transmissão é feita de acordo com o princípio da pressão hidrostática de Pascal, no século XVII. O desenvolvimento de uma tecnologia emergente levou ao Reino Unido em 1795. • Joseph Braman (1749-1814), em Londres, utilizou água como meio para moldar prensas hidráulicas industriais, dando origem à primeira prensa hidráulica do mundo. O trabalho com o meio em 1905 será substituído por óleo-água e aprimorado ainda mais. 

Após a Primeira Guerra Mundial (1914-1918), devido à ampla aplicação da transmissão hidráulica, especialmente após 1920, houve um desenvolvimento mais rápido. Os componentes hidráulicos começaram a entrar na fase formal de produção industrial no final do século XIX e início do século XX, aproximadamente na década de 20. Em 1925, Vickers (F. Vikers) inventou a bomba de palhetas com pressão balanceada, componentes hidráulicos para a transmissão industrial moderna ou hidráulica, com o estabelecimento gradual da fundação. No início do século XX, G • Constantimscofluctuations da energia realizada por meio de pesquisas teóricas e práticas; em 1910, contribuições para a transmissão hidráulica (acoplamento hidráulico, conversor de torque hidráulico, etc.) contribuíram para o desenvolvimento dessas duas áreas. 

Durante a Segunda Guerra Mundial (1941-1945), nos Estados Unidos, a 30% de aplicações de máquinas-ferramentas na transmissão hidráulica. Deve-se notar que o desenvolvimento da transmissão hidráulica no Japão foi superior ao da Europa, Estados Unidos e outros países por quase 20 anos. Antes e depois de 1955, o rápido desenvolvimento do acionamento hidráulico japonês, estabelecido em 1956, a "Indústria Hidráulica". Quase 20 a 30 anos depois, o desenvolvimento da transmissão hidráulica rápida japonesa, líder mundial, se estendeu. 

Transmissão hidráulica Existem muitas vantagens notáveis, é amplamente utilizada, como uso industrial geral de máquinas de processamento de plásticos, pressão de máquinas, máquinas-ferramentas, etc.; máquinas de engenharia de máquinas operacionais, máquinas de construção, máquinas agrícolas, automóveis, etc.; máquinas metalúrgicas da indústria siderúrgica, equipamentos de elevação, como dispositivos de ajuste de rolos;

Projetos civis de águas com dispositivos de controle de enchentes e comportas, instalações de elevadores de leito, pontes e outras instituições de manipulação; instalações de usinas de energia de turbinas de velocidade, usinas nucleares, etc.; máquinas pesadas do convés do navio (guincho), portas de proa, válvula de antepara, propulsor de popa, etc.; gigante da tecnologia de antenas especiais com dispositivos de controle, bóias de medição, movimentos como estágio giratório; dispositivos de controle militar-industrial usados em artilharia, dispositivos anti-rolagem de navios, simulação de aeronaves, trem de pouso retrátil de aeronaves e dispositivos de controle de leme e outros dispositivos. 

Um completo sistema hidráulico consiste em cinco partes, a saber, componentes de potência, componentes de implementação, componentes de controle, componentes auxiliares e óleo hidráulico. 

O papel dos componentes dinâmicos do fluido motriz original, que convertem energia mecânica à pressão exercida pelo sistema hidráulico das bombas, é acionar todo o sistema hidráulico. A estrutura das engrenagens das bombas hidráulicas é geralmente composta por bomba, bomba de palhetas e bomba de pistão. 

Implementação de componentes (como cilindros hidráulicos e motores hidráulicos) nos quais a pressão do líquido pode ser convertida em energia mecânica para acionar a carga para um movimento reciprocante em linha reta ou movimento rotacional. 

Os componentes de controle (ou seja, as diversas válvulas hidráulicas) no sistema hidráulico controlam e regulam a pressão do líquido, a vazão e a direção. De acordo com as diferentes funções de controle, as válvulas de controle de pressão hidráulica podem ser divididas em válvulas, válvulas de controle de vazão e válvulas de controle direcional.

As válvulas de controle de pressão são divididas em válvulas de fluxo de benefícios (válvula de segurança), válvulas de alívio de pressão, válvulas sequenciais, relés de pressão, etc.; válvulas de controle de fluxo, incluindo válvulas de aceleração, válvulas de ajuste, conjuntos de válvulas de desvio de fluxo, etc.; válvulas de controle direcional, incluindo válvulas unidirecionais, válvulas de controle de fluido unidirecionais, válvulas alternadoras, válvulas de retenção, etc. Sob diferentes formas de controle, podem ser divididas em válvulas de comutação de controle de válvula hidráulica, válvulas de controle e válvulas de controle de razão. 

Componentes auxiliares, incluindo tanques de combustível, filtros de óleo, tubos e juntas de tubos, vedações, manômetro, nível de óleo, como medidores de óleo. 

O óleo hidráulico no sistema hidráulico é o trabalho do meio de transferência de energia, há uma variedade de óleo mineral, categorias de moldagem hidráulica de óleo de emulsão Hop. 

O papel do sistema hidráulico é auxiliar a humanidade a trabalhar, principalmente por meio da implementação de componentes que giram ou pressionam em um movimento reciprocante. 

O sistema hidráulico e o sinal de controle de potência hidráulica são compostos de duas partes, o controle de sinal de algumas partes da potência hidráulica usada para acionar o movimento da válvula de controle. 

Parte da potência hidráulica significa que o diagrama do circuito usado para mostrar as diferentes funções da inter-relação entre os componentes. Contém a fonte da bomba hidráulica, motor hidráulico e componentes auxiliares; a parte de controle hidráulico contém uma variedade de válvulas de controle, usadas para controlar o fluxo de óleo, pressão e direção; cilindro operacional ou hidráulico com motores hidráulicos, de acordo com os requisitos reais de sua escolha. 

Na análise e no projeto da tarefa real, o diagrama de blocos geral mostra a operação real do equipamento. A seta vazada indica o fluxo do sinal, enquanto a seta cheia indica o fluxo de energia. 

Circuito hidráulico básico da sequência de ações – Componentes de controle (duas válvulas de quatro vias) e a mola de redefinição para a implementação dos componentes (cilindro hidráulico de dupla ação), bem como a extensão e retração da válvula de alívio, aberta e fechada. Para a implementação dos componentes e componentes de controle, as apresentações são baseadas nos símbolos de diagrama de circuito correspondentes, e também são apresentados símbolos de diagrama de circuito prontos. 

Princípio de funcionamento do sistema, você pode ativar todos os circuitos para o código. Se a primeira implementação dos componentes for 0, os componentes de controle associados ao identificador serão 1. Após a implementação dos componentes correspondentes ao identificador para os componentes pares, a implementação dos componentes correspondentes ao identificador para os componentes ímpares é retraída. O circuito hidráulico é executado não apenas para lidar com números, mas também para lidar com o ID real do dispositivo, a fim de detectar falhas do sistema. 

Definição da norma DIN ISO1219-2 para o número de componentes, que inclui as quatro partes a seguir: ID do dispositivo, ID do circuito, ID do componente e ID do componente. Para todo o sistema, se houver apenas um dispositivo, o número do dispositivo pode ser omitido. 

Na prática, outra maneira é codificar todos os componentes do sistema hidráulico com números, neste momento. Os componentes e o código dos componentes devem ser consistentes com a lista de números. Este método é particularmente aplicável a sistemas de controle hidráulico complexos, onde cada circuito de controle corresponde ao número do sistema.

Com transmissão mecânica, a transmissão elétrica comparada ao acionamento hidráulico tem as seguintes vantagens: 

1. Variedade de componentes hidráulicos, podendo ser dispostos de forma fácil e flexível. 

2. Peso leve, tamanho pequeno, pequena inércia, resposta rápida. 

3. Para facilitar a manipulação do controle, permitindo uma ampla faixa de regulação de velocidade contínua (faixa de velocidade de 2000:1). 

4. Para obter proteção contra sobrecarga automaticamente. 

5. O uso geral de óleo mineral como meio de trabalho, o movimento relativo pode ser superfície autolubrificante, longa vida útil.

6. É fácil obter movimento linear.

7. É fácil conseguir a automação de máquinas, quando o controle conjunto do uso de eletro-hidráulico, não só pode atingir um maior grau de automação de processo, como também o controle remoto pode ser alcançado. 

As deficiências do sistema hidráulico: 

1. Como resultado da resistência ao fluxo do fluido e do vazamento, o produto é maior e, portanto, menos eficiente. Se não for manuseado corretamente, o vazamento não só contamina os locais, como também pode causar incêndio e explosão. 

2. Desempenho vulnerável como resultado do impacto da mudança de temperatura, seria inadequado em condições de alta ou baixa temperatura. 

3. A fabricação de componentes hidráulicos de precisão exige um custo maior, mais caro e, consequentemente, o preço. 

4. Devido ao vazamento do meio líquido e à compressibilidade, não é possível controlar rigorosamente a relação de transmissão. 

5. A transmissão hidráulica não é fácil de descobrir as razões da falha; o uso e os requisitos de manutenção exigem um nível mais alto de tecnologia. 

No sistema hidráulico e seus componentes, o dispositivo de vedação evita vazamentos, poeira e a entrada de corpos estranhos, devido à ação de fluidos internos e externos. As vedações desempenham o papel de componentes, ou seja, vedações. O fluido pode causar vazamentos de resíduos, poluição e danos ambientais às máquinas, podendo até mesmo causar mau funcionamento de máquinas e equipamentos, resultando em acidentes pessoais. Vazamentos no sistema hidráulico causam uma queda acentuada na eficiência volumétrica, chegando a pressões inferiores às necessárias, impossibilitando o funcionamento. Partículas de poeira microinvasivas no sistema podem causar ou agravar o desgaste dos componentes hidráulicos por atrito, resultando em vazamentos. 

Portanto, vedações e dispositivos de vedação são componentes importantes do equipamento hidráulico. A confiabilidade de seu funcionamento e vida útil são indicadores importantes de que o sistema hidráulico está funcionando bem ou mal. Além do espaço fechado, as vedações são utilizadas para que duas superfícies de acoplamento adjacentes possam ser vedadas, permitindo o controle do fluxo de fluido, mesmo na menor folga possível. Na vedação de contato, duas vedações autovedantes e autovedantes (ou seja, lábios selados) são prensadas. 

As três doenças do sistema hidráulico 

1. Como resultado da diferença na velocidade do fluxo em diferentes partes do fluido de transmissão de calor (óleo hidráulico), ocorre um atrito interno entre o fluido e a tubulação, resultando em atrito entre as paredes internas, o que é causado pela alta temperatura do óleo hidráulico. A alta temperatura do fluido de transmissão de calor levará ao aumento de vazamentos internos e externos, reduzindo sua eficiência mecânica.

Ao mesmo tempo, como resultado da alta temperatura, ocorrerá a expansão do óleo hidráulico, resultando em aumento da compressão, de modo que a ação não pode ser muito boa para controlar a transmissão. Solução: o calor é uma característica inerente do sistema hidráulico, não apenas para minimizar a erradicação. Utilize um óleo hidráulico de boa qualidade. Evite ao máximo a ocorrência de curvaturas na tubulação hidráulica. Utilize tubos e conexões de alta qualidade, válvulas hidráulicas, etc. 

2. A vibração do sistema hidráulico também é um dos seus problemas. A alta velocidade do fluxo de óleo hidráulico na tubulação e a abertura da válvula de controle durante o processo de impacto são as causas da vibração do sistema. Fortes ações de controle de vibração causarão erros no sistema, e o sistema também apresentará erros em equipamentos mais sofisticados, resultando em falhas do sistema.

Soluções: a tubulação hidráulica deve ser fixada para evitar curvas acentuadas. Para evitar mudanças frequentes na direção do fluxo, medidas de amortecimento devem ser tomadas com cuidado. Todo o sistema hidráulico deve ter boas medidas de amortecimento, evitando osciladores locais externos no sistema. 

3. Vazamentos no sistema hidráulico, tanto para dentro quanto para fora. Vazamentos referem-se a processos nos quais o vazamento ocorre no sistema, como vazamentos entre o pistão e o cilindro hidráulico em ambos os lados, o carretel da válvula de controle e o corpo da válvula, entre outros. Embora não haja vazamento interno, a perda de fluido hidráulico pode ocorrer, mas devido ao vazamento, o controle dos movimentos estabelecidos pode ser afetado até que o sistema falhe. Vazamentos externos referem-se à ocorrência de vazamentos no sistema e vazamentos entre o ambiente externo.

Vazamento direto de óleo hidráulico no ambiente, além de afetar o ambiente de trabalho do sistema, a pressão insuficiente pode causar uma falha no sistema. Vazamentos de óleo hidráulico no ambiente também representam risco de incêndio. Solução: utilização de vedações de melhor qualidade para melhorar a precisão de usinagem do equipamento. 

Outro: o sistema hidráulico para as três doenças, resumido em: "febre, com um pai" (Este é o resumo do povo do nordeste). Sistema hidráulico para elevadores, escavadeiras, estações de bombeamento, dinâmica, guindastes e assim por diante, indústria de grande porte, construção, fábricas, empresas, bem como elevadores, plataformas elevatórias, indústria de eixos Deng e assim por diante. 

Os componentes hidráulicos serão de alto desempenho, alta qualidade e alta confiabilidade, o sistema define a direção do desenvolvimento; para baixa potência, baixo ruído, vibração, sem vazamento, bem como controle de poluição, aplicações de mídia à base de água para se adaptar aos requisitos ambientais, como a direção do desenvolvimento; o desenvolvimento de alta densidade de potência altamente integrada, inteligência, mecatrônica e componentes mini-hidráulicos microleves; uso ativo de novas técnicas, novos materiais e eletrônicos, sensores e outras altas tecnologias. 

Acoplamento hidráulico para alta velocidade, alta potência e desenvolvimento integrado de equipamentos de transmissão hidráulica, desenvolvimento de acoplamento hidráulico de água de média velocidade e o campo de aplicações automotivas para desenvolver redutor hidráulico, melhorar a confiabilidade do produto e horas de trabalho MTBF; conversor de torque hidráulico para o desenvolvimento de produtos de alta potência, peças e componentes para melhorar a tecnologia do processo de fabricação para melhorar a confiabilidade, promover a tecnologia auxiliada por computador, o desenvolvimento de conversor de torque hidráulico e tecnologia de transmissão de mudança de potência que apoia o uso de; A viscosidade do fluido de embreagem deve aumentar a qualidade dos produtos, a formação de volume para a direção de alta potência e alta velocidade. 

Indústria Pneumática: 

Produtos de tamanho pequeno, peso leve, baixo consumo de energia, portfólio integrado de desenvolvimento, implementação de vários tipos de componentes, estrutura compacta, alta precisão de posicionamento da direção de desenvolvimento; componentes pneumáticos e tecnologia eletrônica, para a direção inteligente de desenvolvimento; desempenho do componente para alta velocidade, alta frequência, alta resposta, alta vida útil, alta temperatura, direção de alta tensão, lubrificação sem óleo comumente usada, aplicação de nova tecnologia, nova tecnologia e novos materiais. 

(1) Utiliza componentes hidráulicos de alta pressão e pressão de trabalho contínuo para atingir 40Mpa, pressão máxima para atingir 48Mpa instantâneos; 

(2) Diversificação da regulação e do controlo; 

(3) Para melhorar ainda mais o desempenho da regulação, aumentar a eficiência do trem de força; 

(4) Desenvolvimento e transmissão mecânica, hidráulica e de potência da engrenagem de ajuste do portfólio composto; 

(5) Desenvolvimento de funções de sistema de economia de energia e eficiência energética; 

(6) Para reduzir ainda mais o ruído; 

(7) Aplicação da tecnologia de rosca de válvulas de cartucho hidráulico, estrutura compacta, para reduzir o derramamento de óleo.