Поскольку мировое производство продолжает развиваться под влиянием Индустрии 4.0, Технология цифровых двойников стала основной движущей силой в строительстве умные, подключенные и автоматизированные фабрикиВ области обработки листового металла, в частности, для листогибочные прессыЦифровые двойники революционизируют способы эксплуатации, мониторинга и управления оборудованием. Эта передовая технология открывает новые уровни автоматизации, прозрачности и эффективности для производителей по всему миру.

Что такое технология цифровых двойников?

А Цифровой двойник Это виртуальное представление физической машины или системы в режиме реального времени, которое отражает её поведение, состояние и жизненный цикл. Оно подключает физический листогибочный пресс к цифровой модели с помощью датчиков, устройств Интернета вещей и интеллектуального программного обеспечения, обеспечивая обмен данными в режиме реального времени и двустороннюю связь. Эта виртуальная модель позволяет производителям контролировать состояние оборудования, моделировать производственные процессы и оптимизировать производительность — всё это на централизованной цифровой платформе.

👉 Хотите узнать, как технология цифровых двойников преобразует реальные операции по гибке?
Нажмите здесь, чтобы ознакомиться с нашей интерактивной демонстрацией и интеллектуальными решениями в области листогибочных прессов.(Пожалуйста, просматривайте только на ПК!)

Как технология цифровых двойников улучшает работу листогибочных прессов

Ядро умной фабрики

Технология Digital Twin служит центральная нервная система современного завода по производству листового металла. Интегрируя листогибочные прессы в интеллектуальную экосистему, цифровой двойник объединяет оборудование, операторов, системы MES/ERP и окружающую среду, обеспечивая полностью оцифрованный производственный процесс— от ввода заказа до моделирования гибки, автоматического выполнения и анализа производительности.

Мониторинг в реальном времени и удаленное управление

Благодаря множеству датчиков и возможности промышленного Интернета вещей цифровой двойник непрерывно собирает эксплуатационные данные с листогибочного пресса, включая усилие гибки, положение хода, температуру масла, нагрузку на двигатель, часы работы и журналы аварийных сигналов.

Эти точки данных визуализируются в режиме реального времени с помощью централизованной панели управления, что позволяет руководителям предприятий или удаленным пользователям:

• Контролируйте состояние машины 24/7
• Получайте оповещения и диагностику в режиме реального времени
• График профилактического обслуживания
• Удаленное управление производительностью машин в разных местах

Это значительно сокращает время простоя и повышает эффективность работы.

Полная автоматизация процесса с листогибочными прессами и роботизированными руками

В сочетании с роботизированные руки, листогибочные прессы могут достичь полностью автоматизированные процессы гибки. Цифровой двойник моделирует весь рабочий процесс, включая загрузку материала, точное позиционирование, гибку, разгрузку и укладку, что обеспечивает идеальную координацию между листогибочным прессом и роботом.

Еще до начала производства платформа цифрового двойника может:

• Моделирование роботизированных траекторий
• Проверьте наличие потенциальных столкновений
• Оптимизируйте смену инструмента и ориентацию детали

Эта установка идеально подходит для безлюдные производственные ячейки, повышая безопасность, точность и последовательность при одновременном снижении затрат на рабочую силу.

3D-визуализация и прозрачность производства

Операторы и инженеры могут взаимодействовать с цифровым двойником листогибочного пресса через интуитивно понятный 3D-интерфейс, который обеспечивает наглядное представление в реальном времени следующих данных:

• Текущие операции гибки и циклы станка
• Показатели качества продукции в реальном времени
• Исторические тенденции производительности
• Потребление энергии на уровне системы и OEE (общая эффективность оборудования)

Такой инструменты визуализации данных Предоставьте лицам, принимающим решения, полезную информацию для бережливого производства и гибкого управления.

Виртуальное моделирование гибки и интеллектуальная оптимизация процессов

Платформы цифровых двойников позволяют инженерам проводить виртуальные симуляции программ гибки перед их выполнением на реальном станке. Это включает в себя:

• Проверка последовательности гибки
• Прогнозирование отскока и компенсаций
• Предотвращение столкновений инструмента с деталями
• Автоматическая регулировка параметров, таких как скорость хода или давление

В сочетании с историческими данными и алгоритмами искусственного интеллекта система может непрерывно оптимизировать производительность для различных материалов, толщин и геометрий деталей.

Управление машинами на протяжении всего жизненного цикла

Технология Digital Twin отслеживает весь жизненный цикл каждого листогибочного пресса — от заводских испытаний и поставки до ввода в эксплуатацию на месте, обслуживания, модернизации и даже вывода из эксплуатации. Каждое событие регистрируется в цифровом формате, включая:

• Обновления прошивки
• Изменения в инструментах
• Журналы оператора
• История неисправностей

Этот цифровая запись обслуживания имеет неоценимое значение для послепродажной поддержки, управления запасными частями и отслеживания оборудования.

Пример из реальной жизни: решение Smart Bending от HARSLE

Интеллектуальные системы листогибочных прессов HARSLE объединяют платформы Digital Twin с роботизированной автоматизацией, предлагая комплексное решение для интеллектуальной гибки листового металла. Пользователи могут удалённо загружать программы гибки, контролировать производительность станка, моделировать производственные задачи и управлять предиктивным обслуживанием — всё это через защищённую облачную панель управления.

Благодаря такой настройке производители могут реализовать:

• Круглосуточное безнадзорное сгибание
• Отслеживание производства в реальном времени
• Централизованное управление данными
• Глобальный удаленный доступ и управление

Заключение: создание будущего интеллектуальной металлообработки

Технология Digital Twin меняет будущее операций листогибочного пресса, объединяя физический и цифровой миры, позволяя умные, визуализированные и полностью автоматизированные фабрикиОбъединяя данные в режиме реального времени, аналитику на основе искусственного интеллекта и интеграцию робототехники, производители по всему миру могут повысить гибкость, сократить отходы и получить конкурентное преимущество в отрасли листового металла.

По мере того, как все больше предприятий переходят на интеллектуальное производство, технология Digital Twin останется краеугольным камнем в достижении нового уровня производительности и эксплуатационной эффективности.