عندما أعمل على مشاريع تصنيع المعادن المعقدة، آلات حفر الصفائح المعدنية على شكل حرف V غالبًا ما تُصبح هذه الآلات جزءًا أساسيًا من العملية. صُممت هذه الآلات لإنشاء أخاديد عميقة وضيقة في ألواح الصفائح المعدنية، مما يُتيح تحقيق انحناءات دقيقة ونظيفة وطيات زاوية. إذا كنت تتساءل عن سبب ضرورة عمل الأخاديد عند استخدام مكابس الضغط أو آلات الطي، فسيُطلعك هذا الدليل على الدور الفريد الذي تلعبه هذه الآلات في تحسين دقة الانحناء، والجماليات البصرية، وكفاءة التصنيع بشكل عام.

مع التقدم السريع للقطاع الصناعي في الصين، يتزايد الطلب على دقة أعلى في ثني الصفائح المعدنية. ولتلبية المعايير الجمالية والوظيفية الصارمة بشكل متزايد، تُدمج العديد من الشركات الآن الحفر المسبق في عمليات الثني. أصبحت عملية التخديد، وخاصةً الأخاديد على شكل حرف V وU، أساسيةً لتحقيق انحناءات حادة وتشطيبات نهائية أنيقة. مع تطور معايير التصميم، تتبنى المزيد من الصناعات - بما في ذلك قطاعات التكنولوجيا المتقدمة - هذه التقنية. تشمل مجالات التطبيق الرئيسية الصناعات الخفيفة، والأجهزة الكهربائية، والسيارات، وتصنيع الفولاذ المقاوم للصدأ، والهندسة المعمارية، وأدوات المطبخ، والتهوية، والفضاء الجوي، والمصاعد، وغيرها. كما يدعم التخديد شطف الحواف، والقطع، والمعالجات السطحية المخصصة لتحسين جودة المنتج.

1. الغرض والاستخدام من تصميم وإنتاج آلات الحفر

1.1 بعد آلة الحفر يُجري حفرًا على شكل حرف V على الصفيحة، مما يُسهّل تشكيل زاوية انحناء الصفيحة أثناء عملية الثني، وتكون زاوية R بعد التشكيل صغيرة جدًا. لا تتشوه أو تلتوي قطعة العمل بسهولة، كما أن استقامتها وزاويتها ودقتها البعدية ومظهرها بعد الثني والتشكيل تُحقق نتائج ممتازة.

١.٢ بعد حفر الصفائح المعدنية على شكل حرف V باستخدام آلة الحفر، تقل قوة الانحناء المطلوبة، مما يسمح بثني الصفائح الطويلة والسميكة باستخدام آلة ثني أصغر حجمًا. هذا يُقلل من استهلاك الطاقة في الآلة.

1.3 يمكن لآلة الحفر أيضًا إجراء معالجة العلامات الموضوعة مسبقًا على الورقة بحيث يمكن لقطعة العمل ضمان دقة عالية في حجم حافة الانحناء أثناء عملية الانحناء.

1.4 في ظل متطلبات عملية الحفر الخاصة، يمكن لآلة الحفر معالجة الأخاديد على شكل حرف U على سطح بعض الأوراق، بحيث يمكن أن يكون السطح المعالج جميلاً وغير قابل للانزلاق وعمليًا للربط.

2. تصنيف وأساليب معالجة آلات الحفر

2.1 تنقسم آلات الحفر إلى فئتين: آلات الحفر المنفصلة وآلات الحفر الجسرية (الأفقية).

٢.٢. تشمل ماكينات الحفر العمودي ماكينات حفر ذات حامل أداة واحد وحامل أداة مزدوج. تعتمد ماكينة الحفر اللاحقة ذات الحامل الواحد على حفر يمين. يمكن تقسيم ماكينة الحفر ذات الحامل المزدوج إلى حفر يمين وحفر يسار. كما يمكن استخدامها مع حاملي أداة لإجراء حفر يمين ومعالجة يسار في آن واحد. كما يمكنها استخدام حفر ثنائي الاتجاه ذهابًا وإيابًا.

٢.٣. يمكن تقسيم آلات الحفر الجسرية إلى آلات حفر أحادية المحرك وآلات حفر ثنائية المحرك. تستخدم كلتا الآلتين وضع القطع الأيمن.

آلة حفر جسرية عالية السرعة

آلة حفر عمودية عالية السرعة بسكين مزدوج

آلة حفر عمودية عالية السرعة بسكين واحد

3. فئات الضغط والتثبيت لآلات الحفر

3.1.يمكن تقسيم آلات الحفر العمودي إلى أجهزة هيدروليكية وأجهزة هوائية وأجهزة خلط الغاز والسائل.

3.2. تنقسم آلة الحفر الجسرية، مثل آلة الحفر العمودية، أيضًا إلى جهاز هيدروليكي، وجهاز هوائي، وجهاز خلط الغاز والسائل.

4. هيكل آلة الحفر CNC V

٤.١. يمكن تقسيم ماكينات الحفر الرأسي إلى نوعين: لحام كامل الجسم ووصلات لولبية. لأن وصلات اللولب تُسبب ارتخاءً وتشوهًا في وصلات المعدات أثناء رفعها ونقلها، يُستخدم عادةً نوع اللحام كامل الجسم. تُعالج الأجزاء الرئيسية الملحومة الكبيرة من سطح الماكينة بالغاز الطبيعي لتقليل الإجهاد. بعد اللحام، تُعالج الماكينة بالكامل باستخدام مركز تشغيل CNC جسري.

٤.٢. تعتمد آلة حفر الأخدود الجسرية على تقنية اللحام الكامل. يُسخّن السرير والهيكل الجسري بالكامل بالغاز الطبيعي لتقليل الإجهاد، ثم تُعالَج الآلة بالكامل باستخدام مركز تصنيع CNC جسري.

4.3. يتكون هيكل جسم آلة الحفر العمودي من عمودين أيسر وأيسر، ومنضدة عمل، ولوحة ضغط مسند الأداة، وشعاع متقاطع، وإطار قياس خلفي، ومسند أداة التخطيط، ومكونات رئيسية أخرى.

4.4. يتكون هيكل جسم آلة حفر الأخدود الجسرية من مكونات رئيسية مثل طاولة العمل وإطار الجسر وحامل الأداة.

4.5. لا تعمل آلات الحفر العمودي والجسرية على إزالة الضغط فحسب، بل تضمن أيضًا تأثيرات طلاء ممتازة من خلال عملية النفخ الرملي.

٤.٦. ألواح طاولة العمل لآلات الحفر العمودية والقنطرية ملحومة بالكامل بفولاذ رقم ٤٥. الهيكل ملحوم بلوحة فولاذية Q٣٤٥. تتميز الآلة بصلابة جيدة وقوة ومتانة عالية.

5. مبادئ العمل والقيادة آلة حفر على شكل حرف V CNC

5.1. محرك العمل لآلة الحفر العمودي

أ. صُممت طاولة عمل آلة الحفر بحيث يبلغ ارتفاعها حوالي 850 مم. صُممت طاولة العمل بسطح مصنوع من مادة 9crsi عالية القوة أسفل مسار حامل الأداة، مع صلابة كروم تتراوح بين 47 و50 درجة لضمان متانة سطح العمل.

ب. يتكون نظام تشغيل آلة الحفر من أربعة محاور: X، Y، Z، وW. تُركّب هذه المحاور على عارضة لوحة الضغط. المحور X مسؤول عن القطع ويتحكم في طول معالجة الصفيحة. يُدار بواسطة رف حلزوني ثلاثي الوحدات، وترس حلزوني من سبيكة، ومحرك مغزلي بقدرة 5.5 كيلوواط، ومخفض كوكبي بنسبة 1:5. يستخدم المحوران Z وW براغي كروية أرضية مزدوجة الصواميل بقطر 32 مم، تعمل بمحركات سيرفو بقدرة 1 كيلوواط، وتُوجّه بواسطة قضبان ووصلات ربط. المحور Y، المُركّب على إطار المقياس الخلفي، يُدير تباعد الأخدود، ويستخدم براغي كروية بقطر 32 مم، وسكة توجيه خطية بقطر 30 مم، وحزام متزامن بقطر 8 مم، وبكرة بنسبة 1:2، ومحرك سيرفو بقدرة 2 كيلوواط.

5.2. محرك عمل آلة حفر الأخدود الجسرية

أ. صُممت منصة عمل آلة الحفر بارتفاع سهل الاستخدام يبلغ حوالي 700 مم، ويمكن رفعها بسهولة بواسطة شخصين وتحميلها دون أي عوائق. صُممت قضبان التوجيه الخطية الرئيسية والمساعدة اليسرى واليمنى لتُركَّب على جانبي طاولة العمل. في آلة الحفر ذات الجسر المفرد، يُركَّب الرف على جانب التحكم في التشغيل. أما في آلة الحفر ذات الجسر المفرد، فيُركَّب الرف على جانبي طاولة العمل.

ب. تتميز ماكينة التخديد بأربعة محاور قيادة: X، Y1، Y2، وZ. المحور X، المُثبّت على المنصة، هو محور القطع الرئيسي الذي يتحكم بطول المعالجة. يُدار بواسطة محرك مغزل بقدرة 5.5 كيلوواط، ومخفض سرعة 1:5، وحزام توقيت 8 مم، وبكرات 1:1، وتروس حلزونية، ورف. يتحكم المحور Y1 في حركة حامل الأداة من اليسار إلى اليمين، باستخدام محرك سيرفو بقدرة 1 كيلوواط، وحزام 8 مم، وبكرات 1:1.5، وبرغي كروي 32 مم، وقضبان توجيه خطية مزدوجة. يُدير المحور Y2 قدم الضغط الأمامية، المتزامنة مع المحور Y1، باستخدام مكونات مماثلة ولكنها مُثبتة داخل قاعدة الماكينة. يُدير المحور Z عمق القطع الرأسي، ويُدار بواسطة محرك سيرفو بقدرة 1 كيلوواط، وبرغي كروي 32 مم، وقضبان توجيه خطية.

ج. إذا تم تصميم ماكينة الحفر بمحركين وتم إضافة محور X2، فسيتم تصميم المحور X2 ليعمل بشكل متزامن مع المحور X1.

6. مبدأ عمل لوحة الضغط لآلة الحفر

6.1. يمكن تصميم كل من آلات الحفر العمودي وآلات الحفر الجسرية للضغط الهيدروليكي والضغط الهوائي والضغط المختلط بالغاز والسائل، ويمكن تصميمها بنفس السرير.

6.2. مبدأ الضغط والتثبيت لآلة الحفر العمودي.

أ. تُركَّب صفيحة الضغط لآلة الحفر العمودي على عارضة صفيحة الضغط. يكون موضع تركيبها أسفل عارضة صفيحة الضغط. يمكن تعديل ارتفاع فتحة صفيحة الضغط بحرية وفقًا لسُمك الصفيحة المعالجة. صُمِّمت صفيحة الضغط لتكون مضغوطة بالكامل أو بشكل فردي. 

ب. يُركَّب مشبك آلة الحفر الرأسي على العارضة المتقاطعة للقياس الخلفي، ويمكن تعديل ارتفاع فتحته بحرية وفقًا لسمك الصفيحة المعالجة. صُمِّمت المشابك أيضًا للتثبيت الكامل والتثبيت الفردي. صُمِّمت الفتحة السفلية للمشابك بلوحة نحاسية. مستوى اللوحة النحاسية مُحاذي للوحة طاولة العمل، مما يضمن تغذية سلسة.

ج. تُركَّب أسطوانة لوحة الضغط داخل عارضة لوحة الضغط، مما يُؤدِّي دورًا آمنًا وجميلًا. كما يُوصَل أنبوب الزيت وأنبوب الهواء داخليًا بالتوازي.

د. تُركَّب أسطوانة المشبك (المُصمَّمة عادةً للتثبيت الهوائي، نظرًا لصغر الضغط اللازم لتحريك مادة المشبك) داخل عارضة القياس الخلفية، مما يُؤدِّي أيضًا إلى أداءٍ آمنٍ وجميل. كما يُوصَل أنبوب الزيت وأنبوب الهواء داخليًا بالتوازي.

تُوضع صفيحة ضغط أمامية مساعدة أمام طاولة العمل للمساعدة في التثبيت. في آلات الحفر العمودي أحادية البرج، التي تُجري القطع من الجانب الأيمن، تُثبّت صفيحة الضغط هذه على الجانب الأيمن. أما في الآلات ثنائية البرج، التي تُجري القطع من كلا الجانبين في آنٍ واحد، فتُستخدم صفيحتا ضغط مساعدتان - إحداهما مثبتة على اليمين والأخرى متحركة على اليسار. تُعدّل الصفيحة اليسرى أفقيًا بناءً على طول وحجم الصفيحة. يُجرى هذا الضبط يدويًا على طول سكة توجيه خطية مُثبّتة أمام طاولة العمل، وبمجرد تثبيتها بشكل صحيح، تُثبّت بإحكام في مكانها باستخدام البراغي.

6.3. مبدأ عمل لوحة الضغط الجانبية وقدم الضغط الأمامية لآلة حفر الأخدود الجسرية

أ. تُركَّب لوحة ضغط آلة حفر الأخدود الجسرية على جانب طاولة العمل التي يعمل عليها المُشغِّل. ويمكن تعديل ارتفاع فتحة لوحة الضغط بحرية وفقًا لسُمك الصفيحة المُعالَجة.

ب. يُركَّب جهاز تثبيت لوح آلة الحفر الجسرية على قضيبين مصقولين من الداخل أسفل السرير. ويمكن تحريكه للتثبيت ذهابًا وإيابًا وفقًا لحجم معالجة الصفيحة.

ج. يتم تركيب أسطوانة لوحة الضغط أسفلها، كما يتم توصيل أسطوانة الزيت وأنبوب الهواء بالتوازي أسفلها.

د. تُركَّب أسطوانة الخشب الرقائقي في نفس الموضع أسفلها. ولأنها أسطوانة منفصلة، لا يوجد سوى خرطوم ضغط عالٍ واحد للتوصيل.

7. مبدأ عمل آلة حفر الصفائح المعدنية على شكل حرف V

7.1.مبدأ عمل آلة حفر على شكل حرف V للصفائح المعدنية

أ. أولاً، وفقًا لطول وسمك لوحة المعالجة، ومسافة الأخدود المراد معالجتها، وعمق أخدود المعالجة، أدخل هذه البيانات في واجهة النظام.

ب. بعد ذلك، تُغذّى الصفيحة في مشبك التثبيت، ثم تُنقل إلى صفيحة الضغط المساعدة على طاولة العمل وتُثبّت بإحكام. يُحرّك المشبك الصفيحة إلى موضع الأخدود الأول. تضغط صفيحة الضغط تلقائيًا، ويُغذّي المحور Z لحامل الأداة إلى العمق المطلوب بناءً على سُمك الصفيحة ومواصفات الأخدود. يُجري المحور X عملية القطع بناءً على طول وعمق الأخدود المُبرمج. بعد إكمال الأخدود الأول، يرتفع المحور Z، ويعود المحور X إلى نقطة البداية. ترتفع صفيحة الضغط، ويُحرّك المحور Y الصفيحة إلى الموضع التالي، وتتكرر الدورة لأخاديد متعددة.

ج. بعد معالجة كل أخدود، يرسل المحور Y المادة تلقائيًا إلى الموضع الأصلي أثناء التغذية، ويفتح المشبك تلقائيًا، ثم يتم إخراج المادة.

د. مبدأ عمل آلة الحفر العمودي ذات مسندي الأداة. بما أن آلة الحفر العمودي ذات مسندي الأداة تحتاج إلى حفر الأخاديد ذهابًا وإيابًا أو في نفس الاتجاه، فمن الضروري تشغيلها في وضع المعالجة بمسند أداة واحد مع تحريك مقدمة طاولة العمل. تتحرك لوحة الضغط المساعدة على اليسار إلى نهاية الصفيحة المعالجة للضغط الإضافي. مبدأ العمل هو نفسه مبدأ حامل الأداة المفردة.

هـ. سواء كانت آلة حفر عمودية أحادية البرج أو مزدوجة البرج، أثناء عملية القطع، سيتم تعقب مسدس الهواء لنفخ الرقائق المتبقية بعد المعالجة، ويمكنه أيضًا تبريد شفرة المعالجة.

7.2. مبدأ عمل آلة حفر الأخدود الجسرية

أ. أولاً، أدخل هذه البيانات في واجهة النظام وفقًا لطول وسمك الورقة المعالجة، ومسافة الأخدود المراد معالجتها، وعمق الأخدود المعالج (للعمليات المحددة، راجع دليل تشغيل النظام).

ب. ثم ضع المادة الورقية في لوحة الضغط الجانبية لطاولة العمل، وحرك طرفها الأمامي نحو دواسة الضغط الأمامية للمحور Y2، واضغط على زر الضغط. في هذه الحالة، ستضغط لوحة الضغط الجانبية الورقة بقوة.

ج. بعد الضغط على زر البدء، يتحرك المحوران Y1 وY2 بشكل متزامن لمحاذاة موضع الأخدود الأول على الصفيحة. يؤدي الضغط على الزر مرة أخرى إلى تنشيط المحور Z، الذي يُغذي الصفيحة بالعمق المطلوب بناءً على سُمك الصفيحة ومواصفات الأخدود. يبدأ شعاع المحور X بعد ذلك بالقطع، حيث يُحدد طول الأخدود بناءً على حجم الصفيحة وعمق القطع عدد مرات القطع. بمجرد اكتمال الأخدود الأول، يُحرر مشبك Y2، ويرفع المحور Z حامل الأداة. تنتقل الآلة بعد ذلك إلى موضع الأخدود التالي. بخلاف ماكينات الحفر الرأسي، حيث تتحرك الصفيحة، تُبقي نماذج القنطرية الصفيحة ثابتة وتُحرك حامل الأداة.

8. مبدأ الأخاديد وتغييرات الصفائح

٨.١. يتكون حامل الأدوات لآلة الحفر العمودي ذات حامل الأدوات المفرد من قالب سكين يُمكن تركيب أربعة قضبان سكين من سبائك معدنية. يُمكن تصميم قالب السكين لتثبيت أربعة سكاكين من سبائك معدنية في نفس الوقت، أو أربعة سكاكين من الفولاذ الأبيض في نفس الوقت، أو يُمكن تصميمه لدمج سكاكين سبائك معدنية وسكاكين من الفولاذ الأبيض معًا.

أ. تم تحليلها وفقًا لأربعة سكاكين سبيكة، حيث تم تثبيت شفرات السبائك على أربعة سيقان سكين في نفس الوقت. عند تثبيت سيقان السكين، توجد لوحة سكين تثبيت أسفل طرف السكين. السكين الرابع بنفس ارتفاع لوحة السكين، والسكين الثالث أعلى من السكين. ارتفاع اللوحة 0.15 مم، والسكين الثاني أعلى من لوحة السكين بمقدار 0.25 مم، والسكين الأول أعلى من لوحة السكين بمقدار 0.35 مم. يمكن التحكم في مسافة التحكم في هذه السكاكين باستخدام مقياس تحسس. في الوقت نفسه، يجب أن تكون أطراف هذه السكاكين الأربعة على نفس الخط المستقيم، وإلا، لا يمكن معالجة الأخدود القياسي.

ب. طريقة تركيب السكين الفولاذي الأبيض هي نفس طريقة تركيب السكين المصنوع من السبائك.

٨.٢. طريقة تركيب محور الأداة وحامل الأداة على المحور Z في آلة الحفر الرأسي ذات حامل الأداة المزدوج هي نفسها طريقة تركيب محور Z لحامل الأداة المفرد. طريقة تركيب المحور W هي نفسها طريقة تركيب المحور Z، ولكن اتجاه تركيب محور الأداة هو العكس.

8.3. طريقة تركيب عمود أداة آلة حفر الأخدود الجسرية هي نفس طريقة تركيب آلة حفر الأخدود ذات العمود العمودي المفرد.

8.4. بعد تثبيت عمود الأداة لأي آلة حفر، يمكن لحامل الأداة إجراء معالجة القطع من خلال تعليمات النظام ومحرك المحور X الرئيسي.

8.5.يتم التحكم في عمق آلة الحفر وكمية التغذية لكل محور Z بواسطة النظام.

٨.٦. تحتوي الصفائح المعدنية بشكل طبيعي على إجهاد داخلي، ويُطلق جزء من هذا الإجهاد أثناء عملية الحفر. ونتيجةً لذلك، قد تنحني الصفيحة على طول خط المنتصف المُخَدَّر. عند عمل أخاديد متعددة ذات مسافات ضيقة على الصفيحة نفسها، يزداد هذا الانحناء وضوحًا - وهو ما يُشار إليه عادةً باسم "تدحرج الصفيحة". تتأثر شدة هذا التشوه بعدة عوامل رئيسية: ١) حدة رأس الأداة، ٢) مركزية تركيب الرأس، ٣) سرعة دوران حامل الأداة (مع أن تأثيره ضئيل)، ٤) سُمك الصفيحة، ٥) عمق الأخدود المُعالَج.

9.اختيار الشفرة ومتطلبات الزاوية للأخاديد

9.1. في الظروف العادية، ولتحسين كفاءة معالجة الأخاديد، يستخدم العملاء شفرات سبائكية للقطع. تتميز هذه الشفرات بمقاومتها لدرجات الحرارة العالية، مما يُعزز سرعة قطع المحور X.

٩.٢. نظرًا لقدرة سكين السبائك على التصلب، فهي غير مقاومة للصدمات. لذلك، لا يُنصح عادةً بمعالجة سكين تشكيل السبائك عند معالجة الألواح السميكة.

يمكن تقسيم سكاكين التشكيل الجانبي إلى سكاكين ذات زاوية مسطحة وسكاكين ذات زاوية ملتوية. تتميز سكين الزاوية المسطحة بمقاومة صدمات أقوى من سكين الزاوية المنحنية. لا يُنصح باستخدام سكين الزاوية المنحنية لمعالجة صفائح يزيد سمكها عن 1 مم.

9.3. تحتوي سكين تشكيل السبائك على أربع زوايا بزاوية 90 درجة على كل جانب، أي ما مجموعه ثمانية رؤوس قابلة للاستخدام. في حال تآكل إحدى الزوايا، يُمكن تدوير الزوايا السبع المتبقية واستخدامها، شريطة عدم تعرضها للتلف الناتج عن الصدمات. ونظرًا لأن زاوية القطع 90 درجة، فإن زاوية الأخدود الناتجة تكون 90 درجة أيضًا. ومع ذلك، أثناء الثني، غالبًا ما تتعرض الصفائح المعدنية للارتداد، مما يتطلب تجاوز زاوية الانحناء 90 درجة للوصول إلى زاوية دقيقة نهائية. يؤدي هذا الانحناء الزائد إلى ضغط زاويتي الأخدود على شكل حرف V، وهو عيب شائع عند استخدام سكاكين تشكيل السبائك للأخاديد، وخاصةً في التطبيقات الدقيقة.

٩.٤. في الظروف العادية، يُنصح العملاء باستخدام سكاكين الفولاذ الأبيض لمعالجة صفائح معدنية سميكة (أكثر من ٢ مم). عيب سكاكين الفولاذ الأبيض هو عدم مقاومتها لدرجات الحرارة العالية، مما يُقلل بشكل كبير من سرعة معالجة المحور X. من مزايا سكاكين الفولاذ الأبيض: مقاومة الصدمات، وقابلية القطع والطحن لأي زاوية أكبر من ٣٠ درجة وأقل من ١٢٠ درجة.

٩.٥. عند معالجة ألواح الحديد، وقشرة الألومنيوم، وألواح الألومنيوم والبلاستيك، والألواح البلاستيكية، وألواح الأكريليك، نوصي باستخدام سكاكين الفولاذ الأبيض. إذ يُمكن طحن أخدود إزالة الرقائق في سكين الفولاذ الأبيض بحرية بزاوية تُساعد على إزالة الرقائق.

9.6.السكاكين المصنوعة من السبائك والسكاكين المصنوعة من الفولاذ الأبيض هي النماذج الموصى بها.

أ. بالنسبة للسكاكين المصنوعة من السبائك، نوصي بـ Taegutec و KORLOY، وهما علامتان تجاريتان مستوردتان من كوريا الجنوبية.

ب. بالنسبة للسكاكين المصنوعة من الفولاذ الأبيض، نوصي عادةً باستخدام سكاكين مصنوعة من الفولاذ الأبيض عالي الكوبالت المستوردة من السويد.

ج. بالنسبة لحاملات الأدوات المصنوعة من السبائك، نوصي باستخدام حاملات الأدوات Hanshiba وPSDNN2020K12.

9.7. نوصي أنه أثناء عملية ثني الصفيحة المحززة، تكون زاوية قالب الانحناء المطلوبة 83 درجة للقالب السفلي و80 درجة للقالب العلوي.

10. المبدأ الميكانيكي لآلة الحفر

10.1. المبدأ الميكانيكي لآلة الحفر العمودي

أ. يعتمد العمود الأيمن لآلة الحفر على لحام الإطار، مما يضمن استقرار اللحام بين طاولة العمل، وعارضة لوحة الضغط، والعارضة الأمامية. توجد أربع مجموعات من براغي التثبيت على طرفي العمودين الأيمن والأيسر لضبط مستوى الجهاز.

ب. طاولة العمل وإطار المقياس الخلفي لآلة الحفر عبارة عن هيكلين ملحومين بشكل متكامل، مما يضمن التوازي والعمودية بعد المعالجة الشاملة. الهيكل الرئيسي لطاولة العمل عبارة عن صندوق مربع ملحوم، مما يضمن ثبات صفيحة الضغط ويقلل من غرق طاولة العمل بسبب ضغطها. توجد أربع مجموعات من براغي ضبط القدم أسفل طاولة العمل، والتي يمكن استخدامها لضبط مستوى المعدات ودور الدعم في منتصف طاولة العمل.

ج. أسفل لوحة طاولة العمل، توجد مجموعات متعددة من براغي الضبط المصممة خصيصًا، والتي تُستخدم بشكل رئيسي لضبط المسافة بين سطح الطاولة وكل نقطة في مسار طرف الأداة (يمكن ضبطها بدقة 0.03 مم أو أكثر). هذا يضمن ثبات عمق كل نقطة من الصفيحة المعالجة.

د. يستخدم عارضة لوح الضغط هيكلًا ملحومًا على شكل صندوق مربع، مما يعزز صلابته الكلية بشكل كبير ويضمن ثبات المادة بعد التشغيل. يساعد هذا التصميم على منع الانحناء الاتجاهي أو تشوه قطعة العمل أثناء الحفر. كما يضمن حركة ثابتة لحاملي الأدوات على المحورين Z وX، مما يقلل من تموجات السطح على الأخدود النهائي. تُركّب عارضة لوح الضغط أسفل العارضة، مما يحافظ على محاذاة دقيقة ومتوازية مع العارضة العرضية وطاولة العمل. تُدمج براغي الضبط الدقيق في قاعدة عارضة لوح الضغط، مما يسمح بضبط دقيق لكلا الطرفين ليتناسبا مع ارتفاع طاولة العمل، مما يقلل بشكل فعال من علامات الانبعاج على الصفيحة أثناء الضغط.

هـ. صُممت عارضة المقياس الخلفي أيضًا على شكل صندوق مربع لضمان التوازي والعمودية بعد المعالجة. يُثبَّت عليها المشبك. كما توجد براغي ضبط على قاعدة المشبك. عند تثبيت المشبك على الصفيحة، إذا لم تكن مادة المشبك متوازية، يُمكن ضبطها بدقة.

و. يتم معالجة حامل الأداة بشكل متكامل من قطعة من الفولاذ رقم 45، ويتم قطع جزء ذيل السنونو الخاص به بشكل متكامل عن طريق القطع السلكي، مما يضمن دقة تشغيل جزء اتصال ذيل السنونو.

ز. صُنعت لوحة تثبيت حامل الأدوات من فولاذ رقم 45، وعُولجت بتقنية القطع السلكي. هذا يضمن توازي كل سكين. المتطلبات هنا عالية جدًا. إذا لم يكن سطح التثبيت الذي تُثبّت فيه قضبان الأدوات الأربعة على خط أفقي واحد، فلن تكون رؤوس الأدوات الأربعة على خط مستقيم، وسيكون الأخدود المُعالَج بهذه الطريقة غير مؤهل.

ح. صُممت النقطتان الطرفيتان لحامل أداة المحور X لتكونا مزودتين بمطاط مرن مضاد للتصادم، نظرًا لقوة محرك المحور X الكبيرة نسبيًا. بدون هذه الحماية التصميمية، عند تعطل المحور X، ستُصبح الفجوة بين المحور X والعمودين الأيمن والأيسر أكبر، مما قد يؤدي إلى تصادم قوي، وقد يؤدي إلى عضّ مميت.

١. صُمم المحور Z أيضًا بحدٍّ صلب داخلي، يُستخدم للتحكم في حركة المحور Z والحد الأدنى له. في حال فشل الحد الناعم للمحور Z، يلعب الحد الصلب دورًا فعالًا. يوفر هذا الحد حمايةً تمنع السكين الحاد من قطع طاولة العمل.

10.2. المبدأ الميكانيكي لآلة الحفر الجسرية

أ. سرير آلة حفر الأخدود الجسرية ملحوم بشكل متكامل. يُشكل جانبا السرير اللوحة الرئيسية، التي تدعم سطح الطاولة بشكل رئيسي. أسفل سطح الطاولة، توجد عدة أضلاع تقوية ملحومة، مما يضمن قوة وثبات هيكل الصندوق. يوجد 8 مجموعات من براغي التثبيت مصممة ومُلحمة في أسفل السرير لضبط موازيته.

ب. تصميم البوابة عبارة عن مزيج من الصفيحة الرئيسية وصفيحة التسليح، ويُستخدم لحام الإطار لضمان متانة البوابة وثباتها. يُركّب محرك التشغيل الرئيسي ومخفض السرعة داخل البوابة.

ج. يتم تثبيت لوحة الضغط الجانبية على الجانب التشغيلي لسرير الماكينة ويتم دفعها وضغطها بواسطة أسطوانة الزيت (أو الأسطوانة)، باستخدام إرجاع الزنبرك.

د. تُركَّب دواسة الضغط الأمامية على قضيب مصقول ذي محور Y2. ويتم التحكم في مسارها من خلال استقامة القضيب المصقول. يوجد شق على طاولة العمل مقابل مركز القضيب المصقول.

هـ. يُركَّب حامل الأداة على المحور Z على العارضة المتقاطعة، وتُركَّب لوحة حامل الأداة على سكَّتي توجيه خطيتين. هذا يُقلِّل الفجوة بين حامل الأداة المتحرك لأعلى ولأسفل، ويُخفِّف الاهتزاز الناتج عنه أثناء المعالجة والقطع.

هـ. تم تصميم عمود النقل بمحامل مستوردة لضمان استقرار ومتانة المحور X أثناء التشغيل.

11. التركيب الكهربائي وتوزيع آلة الحفر

11.1.الهيكل الكهربائي وتوزيع آلة الحفر العمودي

أ. المكونات الكهربائية الرئيسية لآلة الحفر تشمل نظام التحكم (نوع الشاشة التي تعمل باللمس ونوع الزر الرقمي)، السائق، المحول، مفتاح التحكم، مفتاح القرب، المحول، لوحة الإدخال والإخراج، المقاوم، الكابل المرن للغاية، التتابع، قاطع الدائرة.

ب. يُركَّب النظام على الطرف التشغيلي لآلة الحفر. تتوفر طريقتا تركيب: النوع المتحرك المعلق والنوع الدوار بذراع الرافعة. يمكن تصميم ارتفاع التشغيل المريح وفقًا لمتطلبات العميل.

ج. تُركّب اللوحة الكهربائية والمحوّل الكهربائي في إطار العمود الأيمن لآلة الحفر. هذا يضمن سلامة المعدات أثناء النقل، ويوفر مساحةً لتجميعها، ويضفي عليها مظهرًا جماليًا.

د. تم تصميم مفاتيح القرب على المحور X والمحور Y والمحور Z والمحور W للتحكم في محاذاة أصل كل محور.

يتم تركيب جهاز إضاءة أسفل الشعاع الأمامي لآلة الحفر بحيث يتمكن المشغل من رؤية بيئة سطح العمل بوضوح ومراقبة تآكل الشفرة.

11.2.الهيكل الكهربائي وتوزيع آلة حفر الأخدود الجسرية

أ. المكونات الكهربائية الرئيسية لآلة حفر الأخدود الجسرية تشمل نظام التحكم، والمحرك، والمحول، ومفتاح التحكم، ومفتاح القرب، ومحول التردد، ولوحة الإدخال/الإخراج، والمقاوم، والمرحل، وقاطع الدائرة، والكابل فائق المرونة، وغيرها.

ب. يُركَّب النظام على الطرف العلوي لشعاع المحور السيني، مما يُسهِّل مرونة التشغيل للمشغل.

ج. تُركَّب جميع اللوحات الكهربائية والمحولات داخل حزمة المحور السيني. يُقلِّل هذا التصميم مسافة التوصيل بين النظام وكل جهاز كهربائي.

د. تم تصميم مفاتيح القرب على المحور X، والمحور Y1، والمحور Y2، والمحور Z للتحكم في محاذاة أصل كل محور.

12. المبادئ الهيدروليكية والهوائية لآلة الحفر

12.1 يتكون الجزء الهيدروليكي لآلة الحفر العمودي من: محطة هيدروليكية، ومقياس ضغط، والعديد من أسطوانات الزيت وخراطيم الضغط العالي.

أ. بعد تشغيل المحرك، ينتقل زيت الهيدروليك إلى المُراكم عبر مضخة الزيت. عندما يصل ضغط المُراكم إلى الارتفاع المُحدد، يتوقف المحرك تلقائيًا (مما يوفر الطاقة ويُخفض درجة حرارة الزيت بفعالية).

ب. عند الضغط على زرّ ضغط لوحة الضغط أو تثبيت المشبك، يُفعّل صمام الملف اللولبي في مجموعة الصمامات لفتح قلب الصمام. يدخل الزيت الهيدروليكي في المُراكم إلى الأسطوانة عبر صمام الملف اللولبي، ثم يمرّ عبر قضيب مكبس أسطوانة الزيت، دافعًا لوحة الضغط (لوحة التثبيت) للضغط على قطعة العمل وتثبيتها. عند الضغط على هذين الزرّين مجددًا، يُغلق منفذ تفريغ المُراكم، ويعود بكرة صمام الملف اللولبي إلى موضعها الأصلي، وتُفرّغ لوحة الضغط الزيت الهيدروليكي في الأسطوانة إلى الخزان بفضل قوة الزنبرك المرنة.

ج. بعد أكثر من N دورة عمل، سينخفض مستوى الزيت الهيدروليكي في المُراكم تدريجيًا. عندما يكون ضغطه الداخلي أقل من قيمة الضغط المنخفض المُصممة، سيبدأ المحرك بالعمل فورًا ويمرر الزيت الهيدروليكي عبر مضخة الزيت مرة أخرى. ينتقل الشغل إلى المُراكم.

12.2. المبدأ الهيدروليكي لآلة الحفر الجسرية هو نفس مبدأ آلة الحفر العمودي.

الرسم التخطيطي الهيدروليكي

12.3. يتكون الجزء الهوائي من آلة الحفر العمودي من ضاغط هواء، وعنصر معالجة مصدر الهواء، والعديد من صمامات الملف اللولبي، والعديد من الأسطوانات، وأنابيب الهواء.

أ. لأن خزان هواء ضاغط الهواء يعمل بواسطة المحرك، فقد خُزّن فيه مصدر هواء مُحدد. عند الضغط على زرّ الضغط أو التثبيت، يمرّ مصدر الهواء في خزان الهواء عبر صمام الملف اللولبي. عند دخول العمل إلى الأسطوانة، يدفع مكبس الأسطوانة صفيحة الضغط لتثبيت الصفيحة. عند الضغط على الزرّين مجددًا، يتغير اتجاه عمل صمام الملف اللولبي، ويدخل مصدر الهواء إلى التجويف الآخر للأسطوانة، مما يؤدي إلى فتح صفيحة الضغط.

12.4. المبدأ الهوائي لآلة الحفر الجسرية هو نفس مبدأ آلة الحفر العمودي، أي أن شوط العودة لأسطوانة لوحة الضغط يستخدم شوط عودة زنبركي.

13. جدول التكوين آلة حفر على شكل حرف V للصفائح المعدنية

لا.	اسم	يكتب	كمية
1	نظام CNC	تكنولوجيا التحكم في Edraw التايوانية	مجموعة واحدة
2	محرك المغزل	5.5 كيلو واط	1
3	محرك سيرفو	2 كيلو واط	1
4	محرك سيرفو	1 كيلو واط	2
5	الأدلة الخطية	35 مم، 25 مم	مجموعتين لكل منهما
6	قضيب لولبي كروي	θ32 مم	مجموعتين لكل منهما
7	كابل سلسلة السحب	2.0 مربع، 1.5 مربع، 1.0 مربع	كابل مرن عالي الأداء من شركة IGUS الألمانية
8	المكونات الكهربائية		فرنساشنايدفشنايدر
9	اسطوانة	أسطوانة قياسية θ80	شركة إيرتاك (تايوان) المحدودة
10	اسطوانة	أسطوانة قياسية θ80	شركة إيرتاك (تايوان) المحدودة
11	اسطوانة زيت	أسطوانة قياسية θ30	شاندونغ جيننج تايفينج الهيدروليكية
12	محامل كروية ذات تلامس زاوي	7025AWP5 908	اليابان NSK
13	محامل كروية ذات تلامس زاوي	7025AWP5 802	اليابان NSK
14	محمل الطائرة	51305 907	اليابان NSK
15	محطة هيدروليكية	6.3 لتر	شاندونغ جيننج تايفينج الهيدروليكية
16	اقتران	Θ22
17	شفرة سبيكة	كورلوي، تايجوتيك	صُنع في كوريا (اختياري)
18	حامل الأدوات	PSDNN2020K12	أسد الجفاف الطاغية
19	شفرة فولاذية بيضاء	رابطة عصب 17	صُنع في السويد

14. المعايير الفنية لآلة الحفر

يكتب	HSV-4000×1250
نطاق المعالجة	4000 مم × 1250 مم × 0.5-6 مم	التوازي الصفيحي <2 مم
تكوين النظام	طريقة التحكم	التحكم CNC بأربعة محاور (X، Y، Z، W)
	شاشة	شاشة Edraw تعمل باللمس مقاس 15 بوصة (اختياري)
	سعة التخزين	99 مجموعة، 999 طريقة (يمكن تدويرها 99 مرة)
	طريقة النقل	المحرك الرئيسي، المسمار الكروي، الدليل الخطي، رف التروس
جهاز التثبيت	هوائي، هيدروليكي	خياري
دقة	دقة تحديد موضع المحور X للأداة الرئيسية	±0.05 مم
	دقة تحديد موضع المحور Y للمقياس الخلفي	±0.03 مم
	دقة تحديد موضع حامل الأداة على المحور Z	±0.02 مم
	دقة تحديد موضع حامل الأداة على المحور W	±0.02 مم
سرعة المعالجة	أداة رئيسية بعد المحور X	0-90 م/دقيقة
	مقياس خلفي للمحور Y	0-90 م/دقيقة
	حامل الأداة المحور Z، المحور W	0-20 متر/دقيقة
دقة هيكل سرير المخرطة	التوازي في طاولة العمل	±0.06 مم
	توازي سكة توجيه العارضة المستعرضة لحامل الأداة	±0.03 مم
	توازي سكة التوجيه الخلفية	±0.03 مم
قطر أسطوانة الضغط	اسطوانة	Θ80 مم × 30 مم
	اسطوانة زيت	Θ30 مم × 32 مم
الحد الأدنى للهامش للفتحة		10 ملم
أبعاد	6000 متر 5500 مم × 2150 مم × 1900 مم 5880م*2150م*1500م
وزن الماكينة	حوالي 10.5 طن (آلة حفر عمودية) حوالي 7.8 طن (آلة حفر جسرية)

15. مواصفات ونماذج آلات الحفر

15.1. مواصفات ونماذج آلات الحفر الرأسي

النموذج: HSV المواصفات: HSV-2500X12500-3200، HSV-3200X1250-3200 HSV-4000X1250-3200، HSV-5000X1250-3200، HSV-6000X1250-3200.

ملاحظة: يمكن تخصيص أنواع مختلفة من آلات حفر الأبواب الأمنية وأنواع مختلفة من آلات الحفر غير القياسية وفقًا لمتطلبات العملاء.

15.2. مواصفات ونماذج آلة حفر الأخدود الجسرية

الطراز: HSL المواصفات: HSL-2500X1250-1500، HSL-3200X1250-1500، HSL-4000X1250-1500، HSL-5000X1250-1500، HSL-6000X1250-1500

16. معايير ومواصفات فحص المصانع لآلات الحفر

16.1. معايير ومواصفات فحص المصنع لآلات الحفر الرأسي

أ. تحقق مما إذا كان هناك أي اختلاف واضح في لون طلاء المعدات، وما إذا كان سطح الطلاء أملسًا، وما إذا كان هناك أي تقشير للطلاء.

ب. فحص وصلة اللحام بحثًا عن أي تسريبات أو مسام أو خبث لحام أو رذاذ.

ج. تأكد من أن براغي كل مكون مرتخية. تأكد من أن أجهزة الإشارة ومفاتيح الاختيار والأزرار مرتبة بشكل أنيق وجميل ومرن.

د. افحص كل جزء مسودًا لمعرفة ما إذا كان هناك أي صدأ على الأجزاء غير المسودة.

هـ. استخدم مؤشر قرص لتثبيت حامل الأداة في موضعه، ثم حرّكه يدويًا للتحقق. المسافة المسموح بها بين حامل الأداة ولوحة طاولة العمل هي ±0.03 مم.

و. قم بتشغيل الجهاز وافحصه بصريًا واشعر بظاهرة الاهتزاز أثناء تشغيل حامل الأداة لتحديد مدى صحة تركيب التروس والرفوف والخطوط الإرشادية الخطية.

ز. شغّل الجهاز، وافحص كل أسطوانة زيت، وأسطوانة، ووصلة أنبوب زيت، ووصلة أنبوب هواء بحثًا عن أي تسرب للزيت أو الهواء، وما إلى ذلك.

ح. تأكد من وصول ضغط أسطوانة الزيت والهواء إلى الضغط المطلوب أثناء تشغيل الجهاز. ضغط الزيت ١١ ميجا باسكال وضغط الهواء ٠.٦ ميجا باسكال.

i. تحقق من مرونة المحور X، والمحور Y، والمحور Z، والمحور W (عادةً بناءً على الدفع اليدوي ودوران اليد).

ج. تأكد من تشحيم جميع الأجزاء المتحركة.

ك. استخدم صفيحة حديدية بأبعاد 4000 × 1250 × 1.0 لبدء معالجة حجم الإدخال. تباعد أخدود المعالجة هو 10 مم، 50 مم، 100 مم، 300 مم، 500 مم، 1100 مم، وعمق المعالجة 0.5 مم. بعد انتهاء المعالجة، تحقق من المسافة بين كل أخدود. الحد الأقصى المسموح به للتفاوت ضمن 500 مم هو ±0.1 متر، والحد الأقصى المسموح به ضمن 1100 مم هو ±0.15 مم.

ل. بعد تجهيز اللوحة بالكامل، تأكد من اتساق عمق كل أخدود، وتأكد من وجود خطوط اهتزاز واضحة ونتوءات بارزة فيه. ثم تأكد من عدم وجود انبعاجات واضحة على الجانب الخلفي.

و. ثم اقلب اللوحة لمعالجة الأخاديد العكسية. الأبعاد هي 20 مم، 200 مم، 600 مم، و1000 مم. عمق المعالجة 0.5 مم أيضًا. بعد انتهاء المعالجة، تأكد من أن الخطأ بين الأخاديد الأمامية والخلفية في حدود ±0.2 مم.

ز. بعد الانتهاء من الفحص النهائي، تأكد من إمكانية عودة المحاور X وY وZ وW إلى موضعها الأصلي بدقة.

ح. اضغط على لوحة الضغط، واستخدم مقياسًا دقيقًا للتحقق من تطابق المشابك مع الفتحات السفلية للوحات الضغط وفتحاتها السفلية. إذا لم يكن الأمر كذلك، فعليك ضبط براغي الضبط الدقيق العلوية لضمان تطابقها.

16.2. معايير التفتيش ومعايير آلة الحفر الجسرية.

تُجرى فحوصات آلة الحفر الجسرية بنفس فحوصات آلة الحفر الرأسية، باستثناء الفحص الإضافي. لا يمكن أن يتجاوز التفاوت من طرف الأداة إلى أي نقطة على طاولة العمل 0.03 مم.

17. الأعطال الشائعة وطرق استكشاف الأخطاء وإصلاحها في آلات الحفر

17.1. الأعطال الميكانيكية الشائعة وطرق استكشاف الأخطاء وإصلاحها في آلات الحفر العمودي وآلات الحفر الجسرية

أ. عند تشغيل آلتي الحفر باستمرار، تُحكم صفيحة الضغط والمشابك باستمرار. عند فتحها، ترتخي براغي مفاصل أسطوانة الزيت بسهولة (استخدم مفتاح ربط مناسبًا لإعادة ربطها).

ب. إذا لم يقم المشغل بالتزود بالوقود بشكل متكرر وكانت بيئة عمل المعدات سيئة نسبيًا، فإن الأدلة الخطية، والمسامير الكروية، والمحامل، وأعمدة القيادة، والتروس، والرفوف سوف تفتقر إلى زيت التشحيم أو تتأثر بالغبار وتتعرض للتلف والإجهاد.

ج. يوجد العديد من براغي الضبط أسفل طاولة آلة الحفر العمودي. نتيجةً للضغط المستمر على لوحة الضغط في المرحلة المبكرة، ستنشأ فجوة معينة. خلال شهر واحد من الاستخدام الأولي للآلة، يجب استخدام مؤشر قرص لاختبارها. في حال وجود أي تغيرات موضعية، اضبط براغي الضبط أسفلها لضبط الطاولة بدقة. عادةً، بعد ضبط واحد أو اثنين، لن يكون هناك أي تغيير.

17.2. أعطال الدوائر الشائعة وطرق استكشاف الأخطاء وإصلاحها لآلات الحفر الرأسي وآلات الحفر الجسرية

أ.PLC007 جهاز التحكم الخارجي إنذار!

ب. إنذار الحد الناعم للمحور (X، Y، Z، W)

ج. إنذار التوقف في حالات الطوارئ

17.3.إنذار التوقف في حالات الطوارئ

اضغط على زر إيقاف الطوارئ في حالة التوقف. بعد التحقق من الوضع، حرر زر إيقاف الطوارئ واضغط على زر إعادة الضبط لإعادة الضبط.

17.4.إذا كان الموضع المقابل للمحور Z كبيرًا جدًا عندما.

١٧.٥. الخطأ التالي في محور (X، Y، Z، W) كبير جدًا. يُرجى التحقق من صلابة المؤازرة أو معلماتها.

أ. تحقق من المعلمة التالية لنطاق تصميم قيمة الخطأ وقم بزيادة نطاق القيمة التالي.

ب. تأكد من أن حامل الأداة أو المحرك مسدود.

ج. تأكد من فصل الأسلاك.

د. تعديل المعلمات أو إيقاف تشغيل اكتشاف قيمة الخطأ.

18. حاملات الأدوات الفردية مقابل المزدوجة في الأخاديد

١٨.١. في المراحل الأولى من تطوير ماكينة الحفر CNC V، كان العمود الرئيسي (المحور X) يُدار في البداية بواسطة برغي كروي كبير الحركة. على الرغم من أننا أضفنا مسند أداة واقٍ فوق البرغي، إلا أن طول البرغي ووزنه حدّا من سرعة حركة حامل الأداة أثناء القطع والعودة. كانت زيادة السرعة تُسبب اهتزازات وربما تشوهات، مما يُقلل من كفاءة التشغيل الإجمالية. لمعالجة هذه المشكلة، أعدنا تصميم النظام للسماح لحامل الأداة بالقطع أثناء شوط العودة أيضًا. أدى ذلك إلى إدخال حامل أداة مزدوج، مما حسّن الأداء والإنتاجية بشكل كبير.

١٨.٢. بعد تحسينات في التصميم وعملية الإنتاج، تم تغيير محرك العمود الرئيسي (المحور X) لآلة الحفر من محرك لولبي كروي أصلي إلى محرك رف وترس. ولأن محرك الرف والترس يحل عيوب ناقل الحركة اللولبي الكروي، تزداد سرعة تشغيل حامل الأداة بشكل كبير، سواءً أثناء التشغيل أو القطع أو الحركة العكسية. وبهذه الطريقة، تفقد آلة الحفر ذات حامل الأداة المزدوج مزاياها الأصلية.

١٨.٣. بفضل زيادة سرعة آلة الحفر ذات حامل الأداة المفرد، فإن سرعة العودة الكاملة ٤٠٠٠ مم تستغرق ثانيتين فقط، وهي مزودة بحامل أداة واحد فقط. تركيب وتصحيح أخطاء محور الأداة على حامل الأداة أسهل بكثير من حامل الأداة المزدوج، وخاصةً مع أربع أدوات. كما يسهل ضبط مركزية السكين.

18.4. نظرًا لأن آلة حفر حامل الأداة المزدوج مصممة بحاملي أداة، وعرض مجموعة واحدة من حاملي الأدوات هو 300 مم، لذلك عندما تتم معالجة حامل الأداة المزدوج، سواء كانت معالجة أو إرجاع، يجب إدخال 300 مم إضافية من الشوط، بحيث يسافر حامل الأداة المزدوج 600 مم أطول من حامل أداة واحد لرحلة ذهابًا وإيابًا واحدة، مما يهدر الكثير من وقت العمل.

١٨.٥. نظرًا لوجود ٨ سكاكين في مجموعتي حاملي الأدوات المزدوجتين (٤ في كل مجموعة)، فإن الجهاز يتطلب تركيزًا عاليًا للسكاكين الثمانية أثناء التصحيح، نظرًا لحاجة الشفرات للتآكل المستمر. كما أن إيقاف الجهاز مؤقتًا لتغيير الشفرات يُضيّع وقتًا.

١٨.٦. نظرًا لأن تصنيع وتجميع واختبار ماكينة الحفر العمودي ذات مسندي الأداة أكثر تعقيدًا من ماكينة الحفر العمودي ذات مسند أداة واحد، فإن تكلفة الإنتاج سترتفع، وبالتالي يكون سعر البيع أعلى عمومًا من سعر ماكينة الحفر العمودي ذات مسند أداة واحد. يتراوح سعر ماكينة الحفر بين ٣٠,٠٠٠ و٤٠,٠٠٠ يوان.

18.7. بناءً على العوامل المذكورة أعلاه، نوصي العملاء عمومًا بشراء آلة حفر ذات حامل أداة واحدة، لأننا لاحظنا أن بعض العملاء يشترون آلة حفر ذات حامل أداة مزدوج، لكنهم في الواقع يستخدمون حامل أداة واحد للمعالجة.

19. مقارنة الأداء بين آلة الحفر العمودي وآلة الحفر الجسرية

19.1. التغطية

أبعاد هاتين الماكينتين متشابهة تقريبًا، إلا أن ارتفاع الماكينتين العموديتين أعلى من ارتفاع الماكينتين الجسريتين، مما يجعل التأثير البصري أسوأ قليلًا. ونظرًا لمحدودية مساحة المتجر، يفضل عملاء المتجر الماكينتين الجسريتين.

19.2. سهولة تحميل وتفريغ الألواح

أ. لأن الواجهة الأمامية لآلة الحفر العمودي مفتوحة، وبعد معالجة قطعة العمل، يرسل المقياس الخلفي الصفائح المعدنية إلى الواجهة الأمامية للمعدات، مما يسهل على المشغل الصعود والنزول من الصفائح المعدنية. كما أن طاولة العمل لآلة الحفر العمودي ضيقة نسبيًا، والدعامة الأمامية مصممة بالعديد من الكرات العالمية، مما يجعل حركة الصفائح على المنصة مرنة للغاية، وهو أمر مريح وعملي للغاية لمعالجة بعض الصفائح السميكة.

ب. منصة عمل آلة الحفر الجسرية كبيرة نسبيًا. عند معالجة صفيحة كاملة أو صفيحة كبيرة نسبيًا، سيكون تحميل المواد وتفريغها أكثر صعوبة. بالإضافة إلى ذلك، عادةً ما يكون هناك غشاء واقٍ على مقدمة صفيحة الفولاذ المقاوم للصدأ، مما يؤدي إلى تشكل حاجز احتكاك بين الغشاء الواقي وسطح طاولة العمل عند تحريك الصفيحة. في حالة معالجة الصفيحة، سيستغرق نقلها وقتًا وجهدًا إضافيين.

19.3.مقارنة نطاق المعالجة

يمكن لآلة الحفر العمودي معالجة صفائح بسمك يتراوح بين 0.5 و6 مم. ويمكن لآلة الحفر الجسرية معالجة صفائح بسمك يتراوح بين 0.5 و4 مم. ويمكن لآلة الحفر العمودي معالجة صفائح يصل طولها إلى 4000 مم وعرضها إلى 4000 مم، بينما يمكن لآلة الحفر الجسرية معالجة صفائح يصل طولها إلى 4000 مم وعرضها إلى 1250 مم.

19.4.مقارنة سرعة المعالجة

نظرًا لأن حامل الأداة لآلة الحفر العمودي خفيف نسبيًا، فإن سرعة تشغيله ستكون أسرع وفقًا لذلك، كما أنه يحتوي على تصميم حامل أداة مزدوج، مما سيوفر قدرًا معينًا من ساعات العمل عند معالجة أخاديد الكثافة للوحة بأكملها، بينما تعالج آلة الحفر الجسرية الشعاع الذي يحتاج إلى تحريكه، وبالتالي فإن سرعة المعالجة ستكون أقل من سرعة آلة الحفر العمودي.

19.5. مقارنة توفير الطاقة

نظرًا لأن حامل الأداة لآلة الحفر العمودي يزن حوالي 300 كجم فقط، بينما يزن شعاع آلة الحفر الجسرية حوالي 900 كجم، أثناء المعالجة، سيكون استهلاك الطاقة للمحرك الرئيسي أقل لآلة الحفر العمودي مقارنة بآلة الحفر الجسرية.

19.6. مقارنة تكاليف التصنيع وأسعار البيع

نظرًا لأن آلة الحفر العمودي تحتوي على أجزاء ووزن وتكنولوجيا معالجة وتكنولوجيا تجميع أكثر من آلة الحفر الجسرية وهي أكثر تعقيدًا، فإن سعر بيع آلة الحفر العمودي سيكون أعلى من سعر بيع آلة الحفر الجسرية.

19.7. مقارنة بين قطع العمل الآلية والحفر الأمامي والخلفي

أ. تختلف ماكينات الأخاديد العمودية عن ماكينات الأخاديد الجسرية بشكل رئيسي في آلية عملها. ففي ماكينات الأخاديد العمودية، يبقى عارضة حامل الأداة ثابتًا بينما تتحرك الصفيحة أثناء المعالجة. أما ماكينات الأخاديد الجسرية، فتتميز بعارضة حامل أداة متحركة، وتبقى الصفيحة ثابتة. تبقى لوحة الضغط في الماكينة العمودية مباشرة على خط الأخاديد، مما يضمن الثبات، بينما تُثبّت مكابس الجانب والأمامي في طراز الجانتري حافة واحدة فقط من الصفيحة. لذلك، لا يمكن التعامل بفعالية مع مهام مثل الألواح المقطوعة مسبقًا بآلات الليزر، والمواد ذات الأشكال غير المنتظمة، والأخاديد المائلة، أو الأخاديد ذات المقاطع الخاصة إلا باستخدام ماكينات الأخاديد الرأسية.

ب. نظرًا لأن حامل الأداة الخاص بآلة الحفر العمودي أخف من حامل أداة آلة الحفر الجسرية، فإن عزم العمل الخاص بهما مختلف أيضًا، لذلك لا يمكن إكمال بعض الأخاديد ذات النقاط الثابتة إلا بواسطة آلة الحفر العمودي.

ج. لأن آلة الحفر العمودي تستخدم مقياسًا خلفيًا يسحب أو يدفع مادة الصفيحة المعالجة لتتحرك، بينما لا تتحرك ورقة آلة الحفر الجسرية، لذا عند معالجة الأخاديد الأمامية والخلفية لمادة الصفيحة، تكون البوابة مفتوحة. تتمتع ماكينة القمار بمزايا معينة.

هـ. بناءً على العوامل المذكورة أعلاه، فإننا لا نزال نوصي بالمنتجات المناسبة للعملاء بناءً على احتياجاتهم.

20. توصيات لاختيار العملاء لآلات الحفر

نحن نوصي العملاء بشكل عام ما إذا كانوا يريدون شراء آلة حفر عمودية أو آلة حفر جسرية بناءً على النقاط التالية.

٢٠.١. من الضروري التمييز بين فئات العملاء. في حالة استخدام آلات الحفر العمودي في المتاجر، نظرًا لمحدودية مساحة المتجر، وكثرة أخاديد الكثافة المعالجة، ووجود بعض الألواح الرقيقة، فإن هذه الفئات من العملاء ستشتري آلات الحفر العمودي. ولأن موقع المصنع مفتوح نسبيًا، ويقومون بمعالجة بعض منتجاتهم بأنفسهم، فإن هؤلاء العملاء سيختارون شراء آلات الحفر العمودي بعد مراعاة العديد من العوامل.

٢٠.٢. يعتمد ذلك على المعدات المتوفرة لدى العميل. إذا كان العميل يمتلك بالفعل آلة حفر جسرية، فسنقدم مثالاً لتوضيح مزايا آلة الحفر العمودية. أما إذا كان يمتلك بالفعل آلة حفر رأسية، فسنشرح مزايا آلة الحفر الجسرية.

٢٠.٣. عند التوصية، سواءً كانت الآلة عمودية أو جسرية، نحرص على استخدام الماكينتين القياسيتين HSV-4000-1250 وHSL-4000-1250. ولأن هذين الطرازين قياسيان، فإن دورة إنتاجنا سريعة وتكلفة إنتاجنا منخفضة. وهما الآن الطرازان الأكثر رواجًا في السوق.

21. رفع ونقل آلة الحفر

٢١.١. حُجزت ثقوب الرفع خلف العارضة الأمامية لآلة الحفر العمودي، وفي كلا الطرفين خلف عارضة حامل الأداة، ويتوزع وزن آلة الحفر التي صممناها في الجزء السفلي والوسط من الجهاز، مما يجعل عملية الرفع سهلة وآمنة للغاية من حيث النقل. على عكس آلات الحفر العمودي الحالية المُنتجة في قوانغدونغ، فإن مركز الثقل يقع بالكامل في الأعلى، مما يُسبب عيوبًا في الرفع والنقل.

٢١.٢. تُلحم عروات الرفع بطرفي آلة حفر الأخدود الجسرية، وسطحها على شكل منصة. يقع مركز ثقلها في أسفل الجهاز، مما يجعلها مريحة وآمنة للرفع والنقل.

22. العناية بآلة الحفر وصيانتها

٢٢.١. قبل استخدام آلة الحفر، يجب تنظيف طاولة العمل والأجزاء الأخرى من الأوساخ. يجب إضافة زيت التشحيم إلى الأجزاء المتحركة الرئيسية. تأكد من فك براغي لوحة الضغط وحامل الأداة.

22.2. في الوضع اليدوي، تحقق مما إذا كان المحور X والمحور Y والمحور Y2 والمحور Z والمحور W تعمل بشكل طبيعي.

٢٢.٣. اضغط على زر إعادة الضبط بضغطة زر واحدة، ولاحظ عودة المحاور إلى نقطة الأصل بشكل طبيعي. بعد التأكيد، ابدأ بإدخال قيم الحجم وأدخل الورقة للمعالجة.

22.4. بعد اكتمال المعالجة، اضغط على زر إعادة الضبط بمفتاح واحد لإرجاع كل محور إلى موضع الأصل.

22.5. إذا لم يتم استخدام المعدات لفترة طويلة، استخدم ورق الزيت الواقي لإلصاقه بمواضع كل سكة توجيه ومسمار الكرة، أو إذا كان ذلك ممكنا، استخدم غطاء واقي من الفيلم لتغطية المعدات.

23. إعداد آلة الحفر: البيئة والزيت ومضخة الهواء

٢٣.١. بما أن آلة الحفر هي عملية قطع باستخدام حامل الأدوات، وخاصةً آلة الحفر الجسرية، ولأن حركة العارضة اهتزازية، يجب أن تكون الأرض مستوية وذات أساس خرساني. ومع ذلك، عند تصميم آلة الحفر، نراعي هذه العوامل بدقة، لذا صممنا مركز ثقل آلة الحفر ليكون منخفضًا، مما يضمن ثباتًا معينًا للمعدات، وبالتالي لا حاجة لتركيب براغي تثبيت.

٢٣.٢. باستثناء الجانب الذي يقوم فيه المُشغّل بالتحميل والتفريغ (يجب أن تكون هناك مساحة كافية)، يجب أن تكون المسافة بين الجوانب الثلاثة الأخرى والجدار أو المعدات الأخرى مترًا واحدًا. يجب ألا تكون بيئة العمل مُغبرة جدًا، وألا تتراكم المياه على الأرض لفترة طويلة.

٢٣.٣. عدد الزيوت الهيدروليكية هو نفسه عدد آلات القص والثني، وهو زيت هيدروليكي رقم ٤٦ المقاوم للتآكل.

23.4.قوة نموذج مضخة الهواء هي كما يلي:

W-0.9/8 W0.9/12.5
قوة		سرعة	سعة		أقصى ضغط		خزان الهواء		وزن	حجم العبوة
كيلو وات	إتش بي	دورة في الدقيقة	لتر/دقيقة	سي في إم	حاجِز		ل	جاي	كجم	سم
7.5	10	850	900	31.8	8	115	160	60.8	150	150*52*100
7.5	10	950	900	31.8	12.5	178	160	41.6	150	150*52*100

V-06/8
قوة		سرعة	سعة		أقصى ضغط		خزان الهواء		وزن	حجم العبوة
كيلو وات	إتش بي	دورة في الدقيقة	لتر/دقيقة	سي في إم	حاجِز		ل	جاي	كجم	سم
4	5.5	850	600	21.2	8	115	90	23.4	110	120*46*87

24. أنواع الأخاديد مقابل نتائج الانحناء

25. التركيز على الاختلافات والمبادئ آلات الحفر الهيدروليكية وآلات الحفر الهوائية

نختار بين شراء نظام هيدروليكي أو هوائي، تمامًا كما نشتري سيارة، سواءً كنا نشتري سيارة تعمل بالبنزين أو سيارة تعمل بالطاقة الجديدة. كلا النوعين من آلات الحفر قادران على تحقيق تأثير الحفر، فكيف يمكننا الاختيار الأفضل؟ لاختيار آلة حفر مناسبة، سنقوم بتحليلها ومقارنتها بالتفصيل من خلال النقاط التالية. عندما صممنا وأنتجنا آلات الحفر لأول مرة، كان تصميمها هيدروليكيًا، لأن المكونات الهوائية لم تكن شائعة الاستخدام آنذاك. ومع ذلك، بعد سنوات عديدة من الاستخدام، ظهرت بعض عيوب آلة الحفر الهيدروليكية.

25.1. مقارنة بين ظاهرة تسرب الزيت وتسرب الهواء

أ. تتكون ماكينات الحفر الهيدروليكية من مكونات مثل المحطات الهيدروليكية، والأسطوانات، وأنابيب الضغط العالي، والوصلات. هذه الأجزاء معرضة لمشاكل مثل تسرب الزيت وتعطل الأسطوانات. على سبيل المثال، تحتوي ماكينة قياسية بطول 4 أمتار على ما يصل إلى 64 نقطة تسرب محتملة، بما في ذلك 12 أسطوانة لوحة ضغط، و7 أسطوانات تثبيت، وأنظمة مساعدة. في الماكينات العمودية، قد يؤدي أي تسرب من أسطوانات لوحة الضغط المثبتة على العارضة إلى تلويث الصفيحة السفلية مباشرةً، وهو أمر غير مقبول للمستخدمين النهائيين. علاوة على ذلك، يتسبب تسرب الزيت في انخفاض الضغط، مما يُجبر مضخة الزيت على العمل فوق طاقتها. كما أن تآكل الصمامات، والمراكم، والمحركات، والمضخات يزيد من مخاطر الصيانة وعدم استقرار التشغيل.

ب. إذا اخترتَ آلة حفر هوائية، فلا داعي للقلق بشأن هذه الظاهرة. حتى في حال وجود تسرب هواء في الأسطوانة أو أنبوب الهواء أو وصلة أنبوب الهواء، فلن يُسبب ذلك أي آثار جانبية. ولأن مضخة الهواء تُخزّن كمية كبيرة من الهواء، فإن تأثيرها على ضاغط الهواء يكون ضئيلاً.

25.2.مقارنة مبادئ العمل

أ. قطر أسطوانة آلة الحفر الهيدروليكية هو 25 مم، وقطر أسطوانة آلة الحفر الهوائية هو 80 مم. قوة ذراع صفيحة الضغط في آلة الحفر الهيدروليكية هي 1:1، أي أن القوة التي يدفعها صفيحة الضغط بواسطة أسطوانة الزيت متساوية. قوة ذراع صفيحة الضغط هي 3:1، مما يعني أن دفع الأسطوانة سيولد ضغطًا على صفيحة الضغط يبلغ ثلاثة أضعاف هذا المبدأ. بناءً على التحليل السابق، فإن منطق القول بأن الضغط الهوائي غير محكم غير صحيح.

ب. تكلفة التصنيع، لأنه في التصميم الهيدروليكي، ستتم إضافة العديد من المكونات، مثل محطة هيدروليكية، ومُركَّب، ومحرك، ومضخة زيت، وأسطوانة زيت، وأنبوب زيت، مما سيزيد من تكلفة المواد والعمالة، ويجب تجهيزها. يوجد ضاغط هواء. في حالة استخدام آلة حفر هوائية، لن تكون هناك حاجة للمكونات المذكورة أعلاه، بل ستحتاج فقط إلى ضاغط هواء، وعدة أسطوانات، وأنابيب هواء.

ج. تكلفة الاستخدام. إذا كانت آلة حفر هيدروليكية، فيجب إضافة زيت هيدروليكي رقم 46، ويجب تنظيف الخزان واستبدال زيت الهيدروليك بانتظام. أما آلات الحفر الهوائية فلا تتطلب هذه التكلفة.

د. غالبًا ما تكون تكاليف صيانة آلات الحفر الهيدروليكية مرتفعة لأن المكونات الرئيسية، مثل المحطة الهيدروليكية وخزان الزيت والأسطوانات ووصلات الأنابيب، تُصنع خصيصًا من قِبل الشركة المصنعة. عند حدوث أي أعطال، لا يُمكن الحصول على قطع الغيار من السوق المفتوحة، ويجب شراؤها مباشرةً من المورد الأصلي - وغالبًا ما تكون بأسعار مبالغ فيها بشكل كبير. في المقابل، تستخدم آلات الحفر الهوائية مكونات قياسية مثل الأسطوانات وصمامات الملف اللولبي وأنابيب الهواء، وهي متوفرة على نطاق واسع وبأسعار معقولة. علاوة على ذلك، إذا أوقفت الشركة المصنعة طرازًا هيدروليكيًا معينًا، فقد تصبح قطع الغيار غير متوفرة، مما يؤدي إلى إصلاحات مكلفة تستغرق وقتًا طويلاً، وقد تُوقف الإنتاج تمامًا.

بناءً على التحليل السابق، نعتقد أن آلات الحفر الهوائية هي أيضًا اتجاه التطوير المستقبلي. تُنتج شركتنا طرازين من آلات الحفر الهيدروليكية والهوائية، وقد صممنا كلا النوعين من الآلات، سواءً كانت عمودية أو هيدروليكية. وسواءً كانت آلة حفر أو آلة حفر جسرية، فإنهما يستخدمان نفس السطح.

عرض فيديو توضيحي