In meiner Arbeit mit AbkantpressenIch habe erkannt, wie wichtig die Bombierung von Abkantpressen für präzise Biegungen ist. Bombierung ist eine Technik, die die Durchbiegung kompensiert, die während des Biegevorgangs in der Maschine auftritt, und so eine gleichmäßige Formgebung des Materials über seine gesamte Länge gewährleistet. Für Bediener, die ihre Präzision verbessern und Fehler reduzieren möchten, ist es wichtig, die verschiedenen Bombierungsarten von Abkantpressen zu verstehen. Im Laufe der Jahre habe ich zwei Hauptbombierungsarten erforscht: die mechanische und die hydraulische. In diesem Artikel erkläre ich, was Bombierung von Abkantpressen ist, und gehe näher auf diese beiden Arten ein, wobei ich ihre Vorteile und Anwendungsmöglichkeiten hervorhebe.

Der Unterschied zwischen mechanischen Bombierungssystem und hydraulisches Abkantpressen-Bombierungssystem. Wie wählt man das richtige Biegebombierungssystem aus?

Mechanisches oder hydraulisches Abkantpressen-Bombierungssystem

1. Der Unterschied zwischen mechanischem Bombiersystem und hydraulischem Abkantpressenbombiersystem

Mechanische Bombierungssystemtechnologie

Hydraulische Bombiersystemtechnologie

2. Wie wählt man das richtige Biegebombierungssystem aus?

Während des Biegeprozesses, wenn die CNC-Biegemaschine das Blech biegt, wirkt auch eine Reaktionskraft auf die Werkzeugmaschine. Diese Reaktionskraft kann die Maschine verformen, was die Biegegenauigkeit beeinträchtigt. Um die Biegegenauigkeit, das mechanische Bombierungssystem und den hydraulischen Ausgleich zu verbessern, wird daher häufig das Bombierungssystem der sekundären Biegemaschine im Blechbiegeprozess eingesetzt.

Der Unterschied zwischen mechanischem und hydraulischem Bombierungssystem

1. Mechanische Bombierungssystemtechnologie:

Ein konvexer Keil besteht aus einer Reihe konvexer Keile mit Abschrägungen. Jeder hervorstehende Keil wird mithilfe einer Finite-Elemente-Analyse basierend auf den Ablenkungskurven von Schieber und Tisch konstruiert.

Das CNC-Steuerungssystem berechnet den erforderlichen Bombierungsgrad anhand der Lastkraft. Diese Kraft verursacht eine Durchbiegung und Verformung des Schlittens und der vertikalen Platte des Tisches. Die Relativbewegung des konvexen Keils wird automatisch gesteuert, um die Durchbiegung und Verformung des Gleitblocks und der vertikalen Platte des Arbeitstisches effektiv auszugleichen und ein ideal gebogenes Werkstück zu erhalten.

Die eigentlichen Biegekurven überlappen sich, so dass beim Biegen die oberen und unteren Werkzeugspalte gleich sind und der Winkel in Längsrichtung des Biegewerkstücks gleich ist.

Die mechanische Konvexität ermöglicht eine präzise Durchbiegungsballigkeit über die gesamte Tischlänge. Die mechanische Durchbiegungskompensation ist dauerhaft stabil, reduziert die Wartungshäufigkeit der hydraulischen Kompensation (z. B. Öllecks) und ist während der gesamten Lebensdauer der Werkzeugmaschine wartungsfrei.

Mechanisches Ablenkungssystem Da es viele Bombierungssystempunkte gibt, kann die Biegemaschine beim Biegen des Werkstücks während der Arbeit ein lineares Bombierungssystem erreichen, wodurch der Biegeeffekt des Werkstücks verbessert werden kann. Die mechanische Kompensation wird vom Motor als CNC-Steuerachse angetrieben, wodurch die CNC-Steuerung realisiert wird und das Bombierungssystem genauer wird.

Technologie des hydraulischen Bombiersystems:

Das automatische hydraulische Durchbiegungs-Bombierungssystem des Arbeitstisches besteht aus einem Satz Ölzylinder, die auf dem unteren Arbeitstisch installiert sind. Die Position und Größe jedes Zylinders des Bombierungssystems werden entsprechend der Durchbiegungs-Bombierungssystemkurve des Schiebers und der Finite-Elemente-Analyse des Arbeitstisches ausgelegt.

Die Hydraulik ermöglicht die konvexe Kompensation der neutralen Version durch die relative Verschiebung zwischen der vorderen, mittleren und hinteren vertikalen Platte. Das Prinzip besteht darin, die Wölbung durch das elastische Wölbungssystem der Stahlplatte selbst zu realisieren, sodass der Wölbungsgrad innerhalb des elastischen Bereichs der Werkbank eingestellt werden kann.

2. Wie wählt man die richtige Biegekompensation?

Da die Kompensationsmethoden der beiden Biegemaschinen unterschiedliche Anforderungen an den Bediener und die Produktgenauigkeit stellen, ist es sehr wichtig, die richtige Biegekompensation zu wählen.

Bei der hydraulischen Kompensation wird der Arbeitstisch über einen kleinen Ölzylinder und bei der mechanischen Kompensation über einen Keilblock ausgeglichen. Der Keilblock kann in einzelne Keilblöcke und mehrere Keilblockgruppen unterteilt werden. Die mechanische Kompensation, die aus mehreren Keilblocksätzen besteht, verfügt über mehr Kompensationspunkte als die herkömmliche hydraulische Kompensation. Es gibt keinen blinden Bereich, die Präzision des gefalteten Werkstücks ist hoch und der Unterschied zwischen den einzelnen Bearbeitungsplatten ist gering, was für die Massenproduktion geeignet ist.

CNC-gesteuerte hydraulische Kompensation: Wir stellen die Biegeparameter wie Plattendicke, Plattenlänge und Material in der CNC-Steuerung ein. Die CNC-Steuerung berechnet automatisch den erforderlichen Kompensationswert und überträgt den Befehl an den Kompensationsverstärker. Der Kompensationsverstärker sendet das Signal an das Proportionalventil der hydraulischen Kompensation, um den kleinen Ölzylinder unter dem Arbeitstisch so zu steuern, dass er sich ausbaucht und so die Durchbiegung und Verformung der Platte reduziert.

Der hydraulische Kompensationswert wird jedoch von verschiedenen Faktoren beeinflusst, z. B. davon, ob Hydrauliköl austritt, ob die Verbindung locker ist usw., was sich jedes Mal auf die Menge der hydraulischen Kompensation auswirkt und zu Inkonsistenzen und Unterschieden bei der Verarbeitung jeder Platte führt.

Das Hydrauliksystem ist komplexer und es können Probleme wie Öllecks und lose Dichtungsringe auftreten. Der Vorteil der Hydraulik besteht darin, dass die Maschine im Laufe der Zeit nicht unter Verschleißproblemen leidet, was bei einer mechanischen Kompensation der Fall ist.

Im Vergleich zu mechanischen Kompensationsmaschinen sind hydraulische Kompensationsmaschinen einfach zu bedienen und können daher zu einer höheren Biegegenauigkeit beitragen. Darüber hinaus ist die Maschine langlebiger.

Die hydraulische Kompensation erfolgt über einen kleinen Zylinderkompensationstisch, die mechanische Kompensation über einen Keilkompensationstisch. Keile können weiter in Einzelkeile und Mehrgruppenkeile unterteilt werden.

Die mechanische Kompensation mit mehreren Keilgruppen verfügt über mehr Kompensationspunkte als die hydraulische Kompensation. Die gewöhnliche hydraulische Kompensation verfügt nur über drei Kompensationspunkte, keinen toten Bereich der Kompensation, eine höhere Präzision beim Falten des Werkstücks und jedes Mal eine kleine Verarbeitungsplatte, was für die Massenproduktion geeignet ist.

Im Vergleich zum hydraulischen Kompensationssystem ist das mechanische Kompensationssystem einfacher, verursacht keine Öllecks usw., weist eine geringe Ausfallrate auf und ist umweltfreundlich.

Nach längerem Gebrauch verschleißt der mechanische konvexe Keil jedoch und beeinträchtigt den Kompensationseffekt. Die mechanische Kompensation stellt höhere Anforderungen an den Betrieb. Wenn das Werkstück in mehreren Schritten gebogen werden muss, müssen die Arbeiter Anpassungen in Echtzeit vornehmen.

Wenn das Werkstück nur in einem Schritt gebogen werden muss, sind unsere Mitarbeiter hochqualifiziert. Wir können die mechanische Kompensation unter Berücksichtigung der Werkstückgenauigkeit wählen. In der tatsächlichen Produktion müssen wir die Fähigkeiten der Mitarbeiter, die Kosten für hochqualifizierte Mitarbeiter usw. berücksichtigen.

Zusammenfassend lässt sich sagen, dass sowohl die hydraulische Kompensation als auch die mechanische Sturzkompensation ihre eigenen Vorteile haben. Wir können die Tischkompensation unserer Shenchong CNC-Biegemaschine entsprechend den oben genannten Aspekten konfigurieren.