Si busca dominar el ajuste de moldes de la serie ET para su servocurvadora eléctrica, está en el lugar indicado. Le guiaré por los pasos esenciales para implementar esta función con éxito, optimizando sus procesos de doblado con precisión y eficiencia. Comprender el ajuste de moldes de la serie ET es crucial para lograr resultados precisos y consistentes, y en este artículo le brindaré la información y las técnicas necesarias para aprovechar al máximo esta potente herramienta. Tanto si es nuevo en el uso de este sistema como si busca perfeccionar sus habilidades, mi objetivo es brindarle los conocimientos necesarios para optimizar su capacidad de producción.

Paso 1: Preparación de la interfaz del molde

Para comenzar con el ajuste del molde de la serie ET, ajuste cuidadosamente la base inferior del molde según lo requiera su programa actual. Un ajuste preciso de la altura de elevación R es crucial. Cuando el tamaño de plegado es demasiado pequeño y la función de evasión del eje R está activada, al posicionar el engranaje trasero de X hacia adelante, R se elevará primero a esta altura y, una vez finalizado el posicionamiento, se bajará para evitar que el engranaje trasero golpee el molde. Asegúrese de que este ajuste evite el contacto entre el tope trasero y el molde, lo que mejora la seguridad y la eficiencia.

Paso 2: Configuración de los ajustes del molde superior

Seleccione y configure el molde superior verificando su nombre y ajustando la altura y el ángulo. La precisión de estos parámetros es esencial para operaciones de doblado precisas. Una configuración adecuada puede resolver posibles problemas como dobleces irregulares o desalineación de las herramientas, garantizando así el éxito de su proyecto.

Paso 3: Configuración de los parámetros del molde inferior

Para el molde inferior, introduzca los parámetros esenciales, como el nombre del molde, la altura (HD), el ancho V, el ángulo (β) y el radio de la matriz (Rd). Establezca una distancia de seguridad adecuada para evitar el contacto accidental con el molde durante las operaciones. Estos ajustes meticulosos garantizan la seguridad y mejoran el rendimiento del molde.

Paso 4: Configuración de materiales para la configuración del molde de la serie ET

Seleccionar el material adecuado

En la configuración de moldes de la serie ET, la selección del material adecuado es el primer paso crucial. El sistema permite al usuario elegir entre 10 tipos de materiales, incluyendo opciones predefinidas como hierro (0), aluminio (1) y acero inoxidable (2). Además, existen opciones (3-9) para materiales definidos por el cliente. Es importante destacar que el módulo elástico y la resistencia a la tracción de los materiales predeterminados son constantes, lo que garantiza la consistencia.

Para seleccionar el material adecuado, tenga en cuenta las propiedades únicas que cada uno aporta al proceso de doblado, como:

Resistencia a la tracción (σb): También medida en MPA, la resistencia a la tracción indica la tensión máxima que un material puede soportar al estirarse. Introducir este valor correctamente evitará fallos en el proceso y mejorará la calidad del producto final.

Módulo elástico (E): Medido en MPA, indica la capacidad del material para deformarse elásticamente. Introduzca el módulo específico para materiales definidos por el cliente para garantizar que la máquina procese el material correctamente.

Compensación de voltaje y deflexión

Una compensación adecuada de voltaje y deflexión es crucial para un doblado preciso. En el ajuste de moldes de la serie ET, esto implica ajustar el mecanismo de compensación de deflexión, que compensa la inevitable deflexión durante el doblado. Los componentes clave incluyen:

• Valor de voltaje (V): Determine e introduzca el valor de voltaje correcto necesario para el mecanismo de compensación de deflexión. Este valor garantiza el correcto funcionamiento del mecanismo bajo influencia eléctrica.
• Valor de compensación (mm): Introduzca el desplazamiento de compensación necesario. Esto calcula los ajustes físicos necesarios para mantener la precisión y la uniformidad en las operaciones de plegado.

Al configurar meticulosamente estos valores, los operadores pueden mantener una calidad constante en todas las tareas de doblado, reduciendo significativamente los defectos del producto.

Uso eficiente de las subfunciones de configuración del molde de la serie ET

Para optimizar el proceso de configuración de su máquina con la Configuración de Moldes de la Serie ET, es crucial gestionar eficientemente los datos del molde. El uso de las funciones secundarias puede mejorar significativamente la eficiencia operativa y reducir la probabilidad de errores. Por ejemplo, eliminar entradas innecesarias, como la matriz inferior "A1", garantiza que el sistema se mantenga organizado y sea fácil de navegar.

Eliminar datos de molde no utilizados:

Usar la subfunción de eliminación en la configuración del molde de la serie ET es sencillo y un paso esencial para optimizar el proceso de configuración. Siga estos pasos para eliminar datos de molde no deseados:

1. Seleccione el dado: Identifique y seleccione el nombre de la matriz inferior “A1” de la lista de matrices que desea eliminar.
2. Ejecute el comando Eliminar: Haga clic en la tecla de subfunción denominada '‘Borrar‘'. El sistema eliminará automáticamente la columna de datos seleccionada, lo que ayudará a mantener una lista de moldes ordenada y eficiente.

Este proceso se ilustra en el diagrama provisto en la interfaz de su panel de control, lo que garantiza una guía visual a medida que administra los datos del molde.

Preguntas frecuentes (FAQ)

Conclusión

La implementación exitosa del ajuste del molde de la serie ET es crucial para maximizar la eficiencia y precisión de su dobladora servo eléctrica completa. En resumen, concéntrese en los pasos clave: calibrar con precisión la configuración del molde, garantizar que todos los componentes estén bien colocados y verificar la integración del sistema de control numérico para un rendimiento óptimo.

Siguiendo estas pautas, estará bien preparado para mejorar la productividad y la vida útil de su equipo. Para obtener más ayuda o saber más sobre nuestros productos, no dude en contactar con el equipo de soporte de HARSLE o explorar los recursos adicionales disponibles en nuestro sitio web.