El mantenimiento de las prensas plegadoras NC garantiza un plegado preciso, reduce el tiempo de inactividad y prolonga la vida útil de la máquina. Aprenda prácticas de mantenimiento expertas para el aceite hidráulico, la lubricación y las inspecciones diarias.

El mantenimiento de las plegadoras CNC es fundamental para mantener una precisión de plegado constante, prolongar la vida útil de su plegadora de barra de torsión y prevenir paradas inesperadas. La mayoría de las plegadoras CNC utilizan una barra de torsión mecánica y un sistema de sincronización de engranajes y cremallera, lo que hace que la lubricación regular, la gestión del aceite hidráulico y las inspecciones operativas sean especialmente importantes. Esta guía proporciona un marco de mantenimiento integral, avalado por expertos y basado en experiencia real de campo, incluyendo consejos prácticos aplicados habitualmente por los técnicos de HARSLE.

Por qué es importante el cuidado de las prensas plegadoras NC

Una plegadora CNC de barra de torsión es una máquina duradera, pero su rendimiento a largo plazo depende en gran medida de un mantenimiento adecuado. El sistema de sincronización de engranajes y cremallera, el eje de torsión, los cilindros hidráulicos y los mecanismos deslizantes se someten a una carga y fricción significativas durante la producción diaria de plegado. Sin un mantenimiento rutinario, los operarios pueden enfrentarse a:

Aunque las plegadoras de barras de torsión NC se basan principalmente en una estructura de sincronización mecánica en lugar de un sistema servohidráulico, el rendimiento general de la máquina sigue estando profundamente influenciado por el estado de su aceite hidráulico, que alimenta los cilindros responsables de generar la fuerza de plegado. Un aceite hidráulico limpio garantiza una presión estable, un movimiento suave y una respuesta constante, lo que significa que incluso pequeñas cantidades de contaminación —ya sea por humedad, oxidación o partículas microscópicas— pueden dañar gradualmente las válvulas, ralentizar el pistón o provocar fluctuaciones de presión que afectan negativamente a la calidad del plegado.

Mantenimiento de aceite hidráulico

Aunque las plegadoras de barras de torsión NC se basan en un sistema de sincronización mecánica, los cilindros de plegado siguen dependiendo de una presión hidráulica estable. La limpieza del aceite influye directamente en la capacidad de respuesta y la eficiencia de la máquina.

Por qué es importante un aceite hidráulico limpio

En las plegadoras CNC de barras de torsión, especialmente en aquellas con mecanismo de sincronización de cremallera y piñón, una lubricación adecuada no solo es recomendable, sino fundamental para garantizar la coordinación precisa de los cilindros izquierdo y derecho. Dado que cada ciclo de plegado somete a fricción continua la cremallera, el piñón, las guías y los cojinetes de las barras de torsión, descuidar la lubricación puede provocar fatiga del metal, desgaste acelerado y desalineación del pistón. Estos problemas suelen manifestarse inicialmente como pequeñas inconsistencias en el ángulo de plegado, pero pueden derivar en fallos mecánicos importantes que requieren reparaciones costosas.

La contaminación del aceite hidráulico puede causar:

• bloqueo de válvula
• movimiento lento del ariete
• Pérdida de presión durante la flexión
• Desgaste acelerado en el interior del cilindro
• Generación de calor anormal

Para una estabilidad a largo plazo, siga siempre las especificaciones del fabricante sobre el aceite y los intervalos de reemplazo.

Frecuencia recomendada para el cambio de aceite

La elección del lubricante influye significativamente en el rendimiento a largo plazo. La grasa multiusos a base de litio suele ser la preferida para cremalleras, piñones y cojinetes de barras de torsión debido a su resistencia a altas temperaturas y su fuerte adherencia, mientras que el aceite para guías (ISO VG 68-100) es más adecuado para guías lineales, ya que reduce la fricción y minimiza el efecto stick-slip durante el movimiento del pistón. Es igualmente importante limpiar a fondo los puntos de lubricación antes de aplicar grasa o aceite nuevo; de lo contrario, los residuos antiguos y las partículas metálicas pueden mezclarse con el lubricante nuevo, reduciendo su eficacia y acelerando el desgaste de los componentes.

La mayoría de los fabricantes, incluido HARSLE, recomiendan cambiar el aceite hidráulico cada:

✅ 3.000–4.000 horas de trabajo, o
✅ Al menos una vez cada 1-2 años, dependiendo de las condiciones de uso

Si bien los operadores también deben considerar las condiciones ambientales, como la temperatura, la humedad y la concentración de polvo, ya que todas ellas pueden acelerar la degradación del aceite y acortar su vida útil, se recomienda realizar inspecciones visuales mensuales para Cuidado de la prensa plegadora NC Se recomienda encarecidamente su reemplazo, especialmente porque los primeros signos de deterioro, como una apariencia turbia y lechosa causada por la humedad o un olor oscuro a quemado debido a la oxidación, a menudo indican que el aceite necesita ser reemplazado antes de lo programado.

Pasos para filtrar y reemplazar el aceite hidráulico

El procedimiento de cambio de aceite debe realizarse únicamente después de que la máquina esté completamente apagada y el sistema hidráulico se haya enfriado, ya que la presión residual o la alta temperatura del aceite pueden suponer riesgos para la seguridad. Una vez abierta la tapa del depósito de aceite y localizada la válvula de drenaje, el operario debe dejar que el aceite fluya por completo, asegurándose de eliminar todo el fluido contaminado del sistema antes de instalar un filtro nuevo. Tras rellenar con el grado de aceite recomendado (normalmente ISO VG 46), se debe hacer funcionar la bomba brevemente para liberar el aire atrapado. A continuación, el técnico debe inspeccionar todas las mangueras y juntas en busca de fugas, ya que incluso una pequeña filtración puede convertirse en un problema mayor si no se detecta a tiempo.

1. Garantizar condiciones de seguridad

• Apague la máquina por completo.
• Bloquea el suministro eléctrico
• Permita que los componentes hidráulicos se enfríen.
• Prepare las herramientas, el aceite nuevo, los filtros y una bandeja recolectora.

2. Drenar el aceite viejo

1. Abra la tapa del depósito de aceite
2. Localice y abra la válvula de drenaje.
3. Deje que el aceite escurra completamente en el recipiente de recolección.
4. Evite derrames cerca de componentes eléctricos.

3. Sustituya el filtro hidráulico

El filtro debe reemplazarse cada vez que se cambie el aceite. Un filtro obstruido provoca la circulación de contaminantes, dañando válvulas y cilindros.

4. Rellene con aceite nuevo

Utilice únicamente el grado de aceite recomendado (normalmente ISO VG46).

• Llene hasta la marca superior del tanque.
• No llene en exceso
• Accione brevemente el motor de la bomba para eliminar las burbujas de aire.

5. Inspeccione si hay fugas

Compruebe las juntas, mangueras y uniones de las válvulas después de reiniciar la máquina.

Lubricación para estructuras de engranajes y cremalleras y barras de torsión

Las prensas plegadoras de barras de torsión NC dependen en gran medida de la sincronización mecánica. Este sistema incluye:

• Eje de torsión
• Conjuntos de engranajes y cremalleras
• Cojinetes en cada punto de conexión
• Rieles guía y bloques deslizantes

Estos componentes soportan una fricción mecánica significativa durante la producción, lo que hace que la lubricación sea una parte fundamental del cuidado de las prensas plegadoras NC.

Efectos de una lubricación adecuada

La lubricación regular garantiza:

• Movimiento del pistón suave y sincronizado
• Menor desgaste de la cremallera y el piñón
• Menor fricción y reducción del calor
• Ángulos de flexión precisos
• Mayor vida útil de los componentes mecánicos

Una lubricación insuficiente suele provocar:

• Ruido anormal
• Vibración
• desalineación del ariete
• Ángulos izquierda-derecha desiguales

Seleccionar el lubricante correcto

La elección del lubricante influye significativamente en el rendimiento a largo plazo. La grasa multiusos a base de litio suele ser la preferida para cremalleras, piñones y cojinetes de barras de torsión debido a su resistencia a altas temperaturas y su fuerte adherencia, mientras que el aceite para guías (ISO VG68-100) es más adecuado para guías lineales, ya que reduce la fricción y minimiza el efecto stick-slip durante el movimiento del pistón. Es igualmente importante limpiar a fondo los puntos de lubricación antes de aplicar grasa o aceite nuevo; de lo contrario, los residuos antiguos y las partículas metálicas pueden mezclarse con el lubricante nuevo, reduciendo su eficacia y acelerando el desgaste de los componentes.

✔ Grasa multiusos a base de litio → cremalleras, piñones, cojinetes de barras de torsión
✔ Aceite para guías ISO VG 68–100 → guías, deslizadores y componentes de movimiento lineal

Evite los lubricantes baratos que se degradan rápidamente o se oxidan convirtiéndose en lodo.

Pasos para una lubricación adecuada

1. Limpiar antes de la aplicación

• Eliminar la grasa vieja
• Limpiar los restos de metal y el polvo.
• Utilice un paño suave o un cepillo.
• Para residuos abundantes, aplique un disolvente autorizado.

2. Aplicar lubricante completamente.

Una rutina de lubricación adecuada de Cuidado de la prensa plegadora NC Esto implica más que simplemente aplicar grasa a las superficies visibles. El operador debe asegurarse de que el lubricante penetre en todas las áreas de contacto relevantes, incluyendo los dientes de los engranajes, los bloques deslizantes y las superficies internas de los componentes de movimiento lineal, permitiendo que la máquina funcione con una resistencia mínima durante toda la carrera. La lubricación semanal del sistema de cremallera y piñón, junto con el mantenimiento mensual de los husillos del tope trasero y el engrase periódico de los cojinetes de la barra de torsión, conforman una estrategia de lubricación completa que mejora considerablemente la fiabilidad de la máquina y contribuye a la eficacia general del mantenimiento de la prensa plegadora CNC.

• dientes de engranaje y cremallera
• Tornillos guía del tope trasero
• Cojinetes de barra de torsión
• barandillas guía
• Bloques deslizantes

Lubricar hasta que el movimiento sea suave y silencioso.

3. Frecuencia recomendada

Componente	Lubricante	Frecuencia
Cremallera y piñón	grasa de litio	Semanalmente
Cojinetes de barra de torsión	grasa de litio	Cada 6 meses
Tornillo guía del tope trasero	Aceite para vías deslizantes	Mensual
Rieles guía / Guías lineales	Aceite para guías VG68	Semanalmente

Lista de verificación de mantenimiento diario, semanal y mensual

Un programa de mantenimiento estructurado es fundamental para el cuidado de las prensas plegadoras NC. Los operarios deben seguir estas listas de verificación para evitar fallos inesperados.

✅ Lista de verificación diaria

Un programa de mantenimiento estructurado desempeña un papel fundamental en el cuidado de las prensas plegadoras NC, ya que ayuda a los operarios a detectar señales de alerta temprana que, de otro modo, podrían pasar desapercibidas durante la producción normal. Cuidado de la prensa plegadora NC Debe incluirse la comprobación del nivel de aceite hidráulico, la limpieza del polvo acumulado en las guías y la escucha de ruidos inusuales como chirridos o traqueteos, que pueden indicar una lubricación insuficiente o desgaste mecánico. Los operarios también deben confirmar que el tope trasero se mueve con suavidad y precisión, ya que un posicionamiento irregular suele ser el primer signo de acumulación de residuos o componentes sueltos.

• Inspeccione el nivel de aceite hidráulico.
• Compruebe si hay fugas alrededor de las válvulas y los cilindros.
• Limpie el polvo y las virutas metálicas de los rieles guía.
• Verifique que el movimiento del pistón sea suave.
• Comprueba si hay ruidos inusuales.
• Confirme la precisión de posicionamiento del tope trasero.

✅ Lista de verificación semanal

Semanalmente Cuidado de la prensa plegadora NC Estas tareas requieren un enfoque ligeramente más técnico. Además de lubricar el sistema de cremallera y piñón, los técnicos deben inspeccionar las conexiones de la barra de torsión, verificar el paralelismo del pistón y asegurarse de que todos los interruptores de límite y dispositivos de parada de emergencia funcionen correctamente. Estas tareas, aunque parezcan rutinarias, tienen un impacto significativo en el rendimiento a largo plazo, ya que las máquinas con barras de torsión dependen de una sincronización mecánica que puede deteriorarse gradualmente sin signos evidentes.

• Lubricar cremalleras y piñones
• Limpiar y lubricar los rieles guía.
• Inspeccione los pernos de conexión de la barra de torsión.
• Comprobar paralelismo de la RAM
• Prueba el freno de emergencia y el pedal.

✅ Lista de verificación mensual

El mantenimiento mensual, más exhaustivo, incluye la revisión de los componentes eléctricos para detectar cables sueltos, la comprobación de sensores y relés, la verificación del desgaste irregular de la cremallera y el apriete de los pernos principales del bastidor de la máquina. Esta inspección más profunda permite a los operarios detectar problemas ocultos, como la desalineación progresiva o el desgaste incipiente del sistema de engranajes y cremallera, que pueden provocar desviaciones angulares si no se corrigen a tiempo durante el procesamiento. Cuidado de la prensa plegadora NC. Cuando se realiza de forma consistente, esta lista de verificación no solo evita costosos tiempos de inactividad, sino que también mejora la estabilidad general y la vida útil de la prensa plegadora de barra de torsión.

• Inspeccione el armario eléctrico en busca de cables sueltos.
• Interruptores de límite de prueba y relés de seguridad
• Comprobar el desgaste del equipo y del portaequipajes
• Apriete todos los pernos de fijación principales.
• Revise el estado del filtro si la máquina funciona con mucha carga.

Guía de solución de problemas comunes

1. Ángulos de flexión desiguales

Posibles causas:

• Lubricación insuficiente
• Desgaste de la cremallera de cambios
• conexiones de barra de torsión sueltas

Arreglar:

• Lubricar inmediatamente
• Comprueba los dientes de la cremallera.
• Apriete los componentes del acoplamiento

2. Inexactitud del tope trasero

Causas:

• Tornillo guía sucio
• dedos sueltos del tope trasero
• Interruptores de límite dañados

Arreglar:

• Limpiar y lubricar
• Apriete los tornillos
• Reemplace los interruptores defectuosos

3. Movimiento lento del cilindro

Causas:

• aceite contaminado
• Válvulas defectuosas
• Bomba hidráulica sobrecalentada

Arreglar:

• Cambie el aceite y el filtro.
• bloque de válvula de retención
• Inspeccione el sistema de refrigeración del motor.

Consejos avanzados de mantenimiento

Para prolongar aún más la vida útil de la máquina:

• Mantenga estable la temperatura del taller.
• Evite prolongar las curvas a plena carga.
• Calibre los ángulos regularmente
• Utilice troqueles de alta calidad con aberturas en V correctas.
• Programar revisiones anuales de mantenimiento completo de la máquina

Conclusión

Una plegadora CNC bien mantenida ofrece un rendimiento más predecible, genera menos errores operativos y proporciona mayor confianza en trabajos de alto volumen o que requieren precisión, lo cual es especialmente importante en entornos de fabricación donde las tolerancias ajustadas y la repetibilidad son esenciales. Con el tiempo, este enfoque disciplinado del mantenimiento prolonga considerablemente la vida útil de conjuntos mecánicos clave como la barra de torsión, las guías, los cilindros y los componentes de sincronización, garantizando que la máquina siga funcionando con la misma estabilidad y capacidad de respuesta que cuando se instaló por primera vez.

Además, los beneficios económicos de un correcto mantenimiento de las plegadoras CNC van más allá de la reducción de los gastos de reparación. Una mayor fiabilidad se traduce en una mayor capacidad de producción, menos interrupciones en el flujo de trabajo y una mayor eficiencia general de la producción; factores que repercuten directamente en la rentabilidad del taller. Al priorizar el mantenimiento preventivo sobre la reparación reactiva, los fabricantes pueden proteger su inversión, mantener una calidad de producto constante y construir un sistema de producción más robusto capaz de respaldar el crecimiento a largo plazo.

En esencia, Cuidado de la prensa plegadora NC No se trata solo de una responsabilidad técnica, sino de una práctica empresarial estratégica. Los talleres que priorizan el mantenimiento preventivo superan sistemáticamente a aquellos que lo descuidan, tanto en la vida útil de la maquinaria como en el rendimiento de la producción. Para cualquier taller comprometido con la calidad, la seguridad y la excelencia operativa, adoptar un programa integral de mantenimiento para prensas plegadoras CNC no es opcional: es un requisito fundamental que garantiza que la máquina funcione a pleno rendimiento durante muchos años.

Preguntas frecuentes

1. ¿Con qué frecuencia se debe cambiar el aceite hidráulico?

Cada 3.000–4.000 horas o una vez cada 1–2 años.

2. ¿Cómo puedo reconocer problemas de lubricación?

El ruido, las vibraciones o los residuos secos en los engranajes indican que se necesita lubricación inmediata.

3. ¿Qué aceite utiliza una prensa plegadora NC?

Normalmente ISO VG46.

4. ¿Cómo realizo el mantenimiento del sistema de cremallera y piñón?

Limpiar semanalmente, lubricar con grasa de litio e inspeccionar los dientes para detectar desgaste.

5. ¿Qué causa los ángulos desiguales?

Desgaste de la cremallera, lubricación insuficiente o desalineación de la barra de torsión.

6. ¿Debe lubricarse el tope trasero?

Sí, los husillos y las guías lineales necesitan lubricación regular.

7. ¿Cómo puedo prevenir el sobrecalentamiento del sistema hidráulico?

Limpie los ventiladores de refrigeración, mantenga el nivel de aceite adecuado y evite la sobrecarga.

8. ¿Con qué frecuencia deben inspeccionarse los componentes eléctricos?

Al menos mensualmente o después de ciclos de producción intensos.