Czy masz problem z nierównomiernym ruchem siłownika w swoim układzie hydraulicznym? prasa krawędziowa? Zrozumienie sterowania ruchem ramy jest kluczem do poprawy precyzji i bezpieczeństwa.

Kontrola ruchu suwaka ma kluczowe znaczenie dla regulacji pionowego ruchu suwaka, zapewniając równomierne rozłożenie siły podczas gięcia. Dowiedz się, jak pomaga ona osiągnąć precyzyjne rezultaty, zapobiega zużyciu maszyny i zwiększa wydajność.

Przyjrzyjmy się teraz bliżej sposobowi konfiguracji i optymalizacji funkcji Ram Travel Control, aby uzyskać lepsze rezultaty. prasa krawędziowa wydajność.

Wstęp

Prasy krawędziowe hydrauliczne Prasy krawędziowe to niezbędne narzędzia w obróbce metali, służące do precyzyjnego gięcia i kształtowania blach. W szczególności prasy krawędziowe z drążkiem skrętnym znane są ze swojej niezawodności i dokładności. Kluczowym aspektem ich działania jest sterowanie ruchem suwaka, które decyduje o głębokości i spójności gięcia. Niniejszy artykuł szczegółowo wyjaśnia proces pracy takich maszyn, koncentrując się na wpływie mechanicznych bloków oporowych na ich funkcjonalność.

W hydraulicznej prasie krawędziowej z konstrukcją drążka skrętnego sterowanie ruchem suwaka, łącznie z momentami jego zatrzymania i powrotu, odbywa się za pomocą kombinacji układów sterowania mechanicznego, hydraulicznego i elektronicznego.

Niektóre prasy krawędziowe wykorzystują fizyczne bloki oporowe, które są regulowane w celu ustawienia górnej i dolnej granicy ruchu suwaka. Gdy suwak dotrze do tych bloków, zatrzymuje się.

Proces roboczy:

1. Inicjacja:

Proces gięcia w hydrauliczna prasa krawędziowa zaczyna się albo przez obsługa ręczna lub przez Program CNC, w zależności od poziomu automatyzacji maszyny. W trybie ręcznym operator steruje ruchem siłownika za pomocą pedału nożnego lub ręcznego sterowania, regulując głębokość gięcia i ciśnienie w oparciu o doświadczenie. W przeciwieństwie do tego, Prasa krawędziowa sterowana CNC podąża za zaprogramowaną sekwencją, zapewniając precyzyjny ruch suwaka, stałe kąty gięcia i zoptymalizowana wydajnośćSystem CNC oblicza położenie, prędkość i siła tłoka, minimalizując błędy i redukując straty materiałów. Ta automatyzacja zwiększa produktywność, dokładność i powtarzalność, co czyni go idealnym do produkcji wielkoseryjnej.

2. Ruch taranu:

Ten kontrola ruchu siłownika w hydrauliczna prasa krawędziowa zapewnia precyzyjny ruch suwaka w dół, co jest kluczowe dla precyzyjnego gięcia metalu. Po uruchomieniu maszyny, układ hydrauliczny reguluje ruch barana, kontrolując jego prędkość, ciśnienie i punkt zatrzymania. Tłok płynnie opada pod wpływem siły hydraulicznej, wywierając nacisk na blachę umieszczoną na dolnej matrycy. Zaawansowane Systemy CNC Umożliwiają operatorom precyzyjne ustawienie odległości przejazdu, zapewniając spójność produkcji. Prawidłowa kontrola siłownika zapobiega nadmiernemu wyginaniu, poprawia wydajność i bezpieczeństwo. Ta funkcja jest niezbędna do osiągnięcia gięcie o wysokiej precyzji W obróbka blachy.

3. Monitorowanie:

Czujniki położenia odgrywać kluczową rolę w kontrola ruchu siłownika w hydraulicznych prasach krawędziowych. Czujniki te stale monitorują ruch tłoka i zapewniają informacje zwrotne w czasie rzeczywistym. Sterownik CNC Lub wyłączniki krańcowe, zapewniając precyzyjne operacje gięcia. System CNC przetwarza te informacje zwrotne, aby dostosować położenie suwaka, co poprawia dokładność, powtarzalność i wydajność w gięciu metali. Zaawansowane prasy krawędziowe wykorzystują enkodery liniowe lub potencjometry wykrywać nawet najmniejsze odchylenia, umożliwiając automatyczną korektę. Ten mechanizm sprzężenia zwrotnego zapobiega nadmiernemu wyginaniu, poprawia stabilność procesui zmniejsza marnotrawstwo materiałów, dzięki czemu hydrauliczne prasy krawędziowe bardziej niezawodne i spójne w przypadku skomplikowanych zadań obróbki blach.

4. Zatrzymywanie:

Kiedy ram osiąga ustawioną pozycję, ten system sterowania automatycznie zatrzymuje ruch w dół, zapewniając precyzja i spójność w operacjach gięcia. Funkcja ta, znana jako Kontrola podróży ramą, jest niezbędny w hydrauliczne prasy krawędziowe, zapobiegając nadmiernemu wyginaniu lub działaniu nadmiernej siły na obrabiany przedmiot. Dzięki dokładnej kontroli głębokość pociągnięcia, wzmacnia powtarzalność, bezpieczeństwo i wydajność w obróbce metali. Nowoczesne Prasy krawędziowe CNC umożliwiają użytkownikom ustawienie precyzyjnych ograniczenia ruchu tłoka, optymalizując wydajność dla różnych grubości materiału i kątów gięcia. Ta funkcja pomaga zredukować zużycie narzędzi, poprawia dokładność gięcia i poprawia ogólną jakość produkcji w obróbce blach.

5. Zwrot:

System sterowania odgrywa kluczową rolę w zarządzaniu kontrola ruchu siłownika z hydrauliczna prasa krawędziowa. Po zakończeniu procesu gięcia system odwraca przepływ hydraulicznyprzekierowując sprężony płyn, aby umożliwić tłokowi powrót do pozycji wyjściowej płynnie i wydajnie. Ten ruch wsteczny zapewnia, że suwak zresetuje się prawidłowo do następnego cyklu gięcia, utrzymując precyzja i spójność w obróbce blach. Zaawansowany Prasy krawędziowe sterowane CNC oferują programowalne ustawienia przesuwu pamięci RAM, umożliwiające niestandardowe regulacje skoku w oparciu o grubość materiału i wymagania dotyczące gięcia. Ta funkcja zwiększa dokładność, produktywność i powtarzalność w operacjach obróbki metali.

6. Powtarzalność:

W przypadku wielu zagięć, Program CNC w hydrauliczna prasa krawędziowa może automatycznie powtarzać cykl gięcia, zapewniając jednolitość i precyzja we wszystkich częściach. Programując kontrola ruchu siłownikaoperatorzy mogą ustawić dokładne długości skoków, prędkości i pozycje powrotueliminując konieczność ręcznej regulacji między zagięciami. Ta automatyzacja zwiększa powtarzalność, minimalizuje błędy operatorai przyspiesza wydajność produkcji. Dodatkowo, sterowany CNC ruch suwaka umożliwia gięcie wieloetapowe, gdzie różne kąty i głębokości można uzyskać w ramach jednego procesu roboczego. Gwarantuje to, że złożone zadania gięcia są wykonywane z wysoką dokładnością, co czyni je idealnymi do produkcja masowa i wysokoprecyzyjna obróbka blach.

Ustawianie bloków stop:

●Określ głębokość gięcia: Oblicz wymaganą głębokość gięcia na podstawie materiału i pożądanego kąta.

●Dopasowanie dolnych bloków oporowych: Ustaw dolne bloki oporowe na obliczoną głębokość. Można to zrobić za pomocą narzędzi pomiarowych, aby zapewnić dokładność.

●Dostosuj górne bloki ograniczające: Jeśli to możliwe, ustaw górne bloki ograniczające, aby określić pozycję początkową stempla.

Zalety mechanicznych blokad stopujących:

Prostota: Są łatwe w konfiguracji i obsłudze.

Niezawodność: zapewniają spójne i powtarzalne wyniki.

Opłacalność: W porównaniu z zaawansowanymi systemami sterowania, mechaniczne bloki zatrzymujące są stosunkowo niedrogie.

Bloki zatrzymujące mechaniczne są kluczowym elementem zapewniającym precyzję i wydajność hydrauliczne prasy krawędziowe, co czyni je doskonałym wyborem do różnorodnych zadań obróbki metali. Hydrauliczne prasy krawędziowe z konstrukcją drążka skrętnego wykorzystują połączenie systemów mechanicznych, hydraulicznych i elektronicznych do sterowania ruchem suwaka. Mechaniczne bloki oporowe odgrywają kluczową rolę w tym procesie, oferując prostotę, niezawodność i opłacalność. Dzięki zrozumieniu i prawidłowemu ustawieniu tych bloków oporowych, operatorzy mogą uzyskać powtarzalne, precyzyjne gięcia, poprawiając ogólną jakość i wydajność operacji obróbki metali.

Demo wideo