У вас возникли проблемы с сигнализацией серии ET на вашем автомобиле? Полностью электрический гибочный станок с сервоприводомВы обратились по адресу. В этой статье я расскажу вам, как быстро устранить неполадки в работе сигнализации серии ET, обеспечив бесперебойную и эффективную работу. Проблемы с сигнализацией серии ET могут возникнуть часто, но при правильном подходе вы сможете быстро решить их и вернуться к оптимальной работе. Независимо от того, являетесь ли вы новичком в этой системе или хотите оптимизировать процесс устранения неполадок, это руководство предоставит вам основные шаги для эффективного решения проблем с сигнализацией.

Шаг 1: Доступ к серии ET Интерфейс сигнализации

Нажмите на ‘тревога‘Функциональная клавиша для доступа к интерфейсу и просмотра всех сведений о тревогах серии ET. Этот интерфейс обеспечивает комплексное отображение текущих тревог, записей тревог и других важных статистических данных, таких как время успешного прохождения, количество ошибок проверки и время ожидания.

Анализ записей тревог

Изучите частоту и тип возникающих тревог, просматривая предыдущие записи. Обратите особое внимание на количество ошибок проверки тревог серии ET и проблем с тайм-аутом, поскольку они указывают на скрытые проблемы связи с модулем ввода-вывода.

• Время успеха: Отражает количество успешных сеансов связи между системой и модулем ввода-вывода, указывая на общее состояние связи системы.
• Ошибки проверки: Отображает количество ошибок проверки при передаче данных между системой и модулем ввода-вывода. Большое количество ошибок может указывать на проблемы с целостностью данных, требующие немедленного внимания.
• Время ожидания: Показывает количество ошибок коммуникационного соединения между системой и модулем ввода-вывода, сигнализируя о потенциальных сбоях в передаче данных, которые могут повлиять на работу машины.

Шаг 2: Интерпретация серии ET Тревога Статус

Для эффективной работы с сигнализацией серии ET сначала проверьте информацию о ней на наличие кодов ошибок (ERRxxx) и предупреждений (ALMxxx). Последние сигналы тревоги отображаются в виде:‘Текущий будильник‘Следуйте инструкциям по устранению неполадок и нажмите клавишу сброса, чтобы сбросить сигнал тревоги и восстановить нормальную работу системы.

В случае сбоя системы ЧПУ будут отображаться до пяти текущих сигналов тревоги. Запишите код предупреждения и выполните рекомендуемые действия или, при необходимости, обратитесь к специалистам по техническому обслуживанию.

Выполнив эти шаги, вы сможете быстро устранить неполадки в работе сигнализации серии ET, сократив время простоя и повысив производительность.

Шаг 3: Разрешение серии ET Проблемы с сигнализацией

Сигнализация серии ET-Код ошибки

ERR001: Сигнализация световой завесы безопасности

Причина: При направлении оси Y вниз тело человека или другие предметы попадают в зону световой завесы.

Уход: Проверьте, нет ли кого-нибудь в зоне световой завесы или исправна ли защитная решетка.

ERR002: Отклонение положения осей Y1 и Y2

(Сигнал тревоги будет выдан при его возникновении в ручном режиме, а сигнал тревоги будет выдан при его возникновении при изгибе.)

Причина: Отклонение абсолютного значения координат осей Y1 и Y2 превышает максимальное заданное значение отклонения оси Y.

Уход: Сначала проверьте, не выходит ли погрешность положения осей Y1 и Y2 за пределы допуска. Затем проверьте исправность линейного энкодера. Наконец, проверьте, нет ли неисправностей в механической передаче и не слишком ли мало допустимое значение отклонения положения для системных параметров Y1 и Y2.

ERR003: Сигнализация превышения максимально допустимого давления станка

Причина: Выбрана неправильная форма или материал.

Уход:

1. Проверьте выбор формы и материала:
   • Убедитесь, что форма и материал выбраны правильно.
2. Проверьте давление изгиба:
   • Проверьте, не слишком ли велико изгибающее давление в программе, синтезе и программном интерфейсе.
3. Оценка давления:
   • Если отображаемое давление превышает допустимый предел станка:
     • Замените форму или материал.
   • Если отображаемое давление находится в допустимом диапазоне:
     • Проверьте правильность установки высоты верхнего и нижнего штампа.

ERR004: Сигнализация превышения допустимого давления пресс-формы

Причина: Неправильно выбрана форма или материал.

Уход:

1. Проверьте правильность выбора формы и материала.
2. Проверьте, не слишком ли велико изгибающее давление в программе, синтезе и программном интерфейсе.
   • Если отображаемое давление превышает допустимое давление формы, замените форму или материал.
   • Если отображаемое давление находится в допустимом диапазоне формы, убедитесь, что верхняя и нижняя высоты формы установлены правильно.

ERR005: Превышен предел давления для изгиба

Причина: Неправильно выбрана форма или материал.

Уход:

1. Проверьте правильность выбора формы и материала.
2. Проверьте, не слишком ли велико изгибающее давление в программе, синтезе и программном интерфейсе.
3. Если отображаемое давление превышает допустимое давление формы, замените форму или материал.
4. Если отображаемое давление находится в допустимом диапазоне формы, убедитесь, что верхняя и нижняя высоты формы установлены правильно.

ERR006: Истекло время ожидания связи при обнаружении давления

Причина: Истекло время ожидания связи между системой и платой ввода-вывода.

Уход: Проверьте правильность настроек типа платы ввода-вывода и правильность подключения линии связи 485.

ERR007: Ошибка канала обнаружения давления

Причина: Аналоговое значение слишком низкое.

Уход: Подтвердите правильность подключения аналоговой сигнальной линии.

ERR008–ERR12: Сверхположительный предел по оси X–Z2

(При изгибе сработает сигнализация; при переходе в ручной режим сработает сигнализация)

Причина: Во время гибки срабатывает положительный концевой выключатель каждой оси.

Уход:

1. Проверьте, вошла ли каждая ось в зону положительного концевого выключателя.
2. Проверьте исправность положительного концевого выключателя каждой оси.
3. Используйте интерфейс ручного управления для вывода каждой оси из зоны действия концевого выключателя.

ERR013–ERR017: ось X–Z1 превышает отрицательный предел

(Сигнал тревоги будет подаваться при изгибе и поиске нулевой точки; сигнал тревоги будет подаваться при активации ручного режима)

Причина: во время гибки срабатывает отрицательный концевой выключатель каждого вала.

Уход:

1. Переместите каждую ось в интерфейсе ручного управления, чтобы выйти из области концевого выключателя.
2. Проверьте, входит ли каждый вал в зону отрицательного концевого выключателя.
3. Проверьте исправность отрицательного концевого выключателя каждого вала.

ERR018–ERR022: Суперположительный мягкий предел по оси X–Z2

Причина: Координата машины каждой оси превышает положительное положение мягкого предела, заданное системным параметром.

Уход: Проверьте, соответствует ли положительное положение мягкого предела каждой оси, заданное системным параметром.

ERR023–ERR027: Ось X–Z1 превышает отрицательный мягкий предел

Причина: Координата машины каждой оси превышает отрицательное положение мягкого предела, заданное системным параметром.

Уход: Проверьте, является ли правильным отрицательное положение мягкого предела каждой оси, заданное системным параметром.

ERR028: Сигнализация о просроченном сроке службы станка

Причина: Станок просрочен.

Уход: Пожалуйста, свяжитесь с поставщиком.

ERR029–ERR034: Сигнализация сервопривода каждой оси

Причина: Сервопривод соответствующей оси выдает сигнал тревоги или происходит сбой в соединении сервопривода.

Уход: Проверьте причину тревоги сервопривода или проверьте соединительный кабель между системой и сервоприводом.

ERR035–ERR040: Сигнализация энкодера каждого вала

Причина: Неверный сигнал энкодера соответствующего вала.

Уход: Проверьте сигнальную проводку, связанную с энкодером, соединительного кабеля между системой и сервоприводом.

ERR041–ERR046: Сигнализация неисправности сервопривода в режиме отсутствия движения по каждой оси

Причина: Если соответствующая ось не получает команду на движение, она обнаруживает, что возвращенные координаты ненормальны.

Уход: Проверьте соединительный кабель энкодера.

ERR047–ERR052: Сигнализация неисправности сервопривода в режиме движения каждой оси

Причина: Сигнализация отслеживания положения каждой оси.

Уход: Проверьте, не слишком ли мало допустимое значение погрешности отслеживания положения.

ERR053: Сигнализация сбоя питания

Причина: Обнаружено, что напряжение питания системы слишком низкое.

Уход: Проверьте, нормально ли подается электропитание.

ERR054: Системная тревога

Причина: Внутреннее исключение системы.

Уход: Пожалуйста, свяжитесь с поставщиком.

ERR055: Сигнал аварийной остановки

Причина: Обнаружено, что нажата клавиша аварийной остановки.

Уход: Проверьте, нажата ли клавиша аварийной остановки.

ERR056: Превышение предела крутящего момента

Причина: Превышен максимальный крутящий момент двигателя.

Уход: Проверьте, не слишком ли велики значения скорости или ускорения по оси Y.

ERR057: Расстояние между Z1 и Z2 слишком мало

Причина: Ось z ручного управления движением в режиме ручного управления превышает безопасное расстояние системного параметра 603: z1z2.

Уход: Проверьте правильность установленных системных параметров.

ERR059: Просроченное предупреждение

Причина: Время использования системы составляет менее 2 дней.

Уход: Обратитесь к поставщику.

ERR060: Задняя передача 2 превышает отрицательный мягкий предел

Причина: При использовании задней передачи 2 координата станка по оси x превышает отрицательное мягкое предельное положение оси x, заданное системным параметром.

Уход: Проверьте, правильно ли выбрана задняя передача.

ERR061: Сигнализация защитной двери

Причина: Во время использования была открыта защитная дверца.

Уход: Проверьте, закрыта ли защитная дверца.

ERR062: Сигнализация кондиционера

Причина: Выход из строя кондиционера.

Уход: Проверьте кондиционер.

ERR063: Истекло время ожидания компенсации отклонения

Причина: Компенсация прогиба не может быть выполнена в течение длительного времени.

Уход: Проверьте, не слишком ли мала точность компенсации прогиба.

ERR064: Ошибка направления компенсации отклонения

Причина: Ошибка направления вращения двигателя компенсации прогиба.

Уход: Проверьте правильность подключения двигателя компенсации прогиба.

ERR065: Сигнал аварийной остановки 1

Причина: Входной сигнал аварийной остановки 1 действителен.

Уход: Проверьте входной сигнал аварийной остановки 1.

Сигнализация серии ET-Код тревоги

ALM001-ALM006 Не удалось найти начало координат по оси X-Z2

Причина: Система не обнаруживает исходный сигнал соответствующей оси во время поиска, или исходная координата соответствующей оси установлена неверно.

Уход: Проверьте, меньше ли одного шага расстояние поиска третьего участка соответствующей оси в параметрах системы. Также проверьте начальные координаты соответствующей оси.

ALM007-ALM011 Ось X-Z2 Супер положительный жесткий предел

Причина: Положительный концевой выключатель соответствующего вала срабатывает в ручном режиме.

Уход: Проверьте, входит ли соответствующий вал в зону действия положительного концевого выключателя или вышел ли из строя положительный концевой выключатель вала. Переместите соответствующую ось в интерфейсе ручного управления, чтобы выйти из зоны действия концевого выключателя.

ALM012-ALM016 Ось X-Z1 Суперотрицательный жесткий предел

Причина: Отрицательный концевой выключатель соответствующего вала срабатывает в ручном режиме.

Уход: Проверьте, входит ли соответствующий вал в зону действия отрицательного концевого выключателя или же отрицательный концевой выключатель вала вышел из строя. Переместите соответствующую ось в интерфейсе ручного управления, чтобы выйти из зоны действия концевого выключателя.

ALM017-ALM021 Суперположительный мягкий предел осей X-Z2

Причина: Мягкое ограничение перемещения соответствующего вала вперед активируется в ручном режиме.

Уход: Переместите соответствующую ось в интерфейсе ручного управления, чтобы выйти из режима мягкого ограничения, и проверьте правильность настройки мягкого ограничения в параметрах системы.

ALM022-ALM026 Ось X-Z1 выше отрицательного мягкого предела

Причина: Соответствующий отрицательный мягкий предел оси срабатывает в ручном режиме.

Уход: Переместите соответствующую ось в интерфейсе ручного управления, чтобы выйти из режима мягкого ограничения, и проверьте правильность настройки мягкого ограничения в параметрах системы.

ALM027 Отклонение положения осей Y1 и Y2 превышает предел

Причина: Отклонение абсолютного значения координат осей Y1 и Y2 превышает максимальное заданное значение отклонения оси Y в ручном режиме.

Уход: Проверьте, не выходит ли погрешность положения осей Y1 и Y2 за пределы допуска; проверьте исправность линейного энкодера; проверьте механическую передачу на наличие неисправностей. Переместите Y1 и Y2 в направлении, уменьшающем отклонение положения осей.

ALM028-ALM033 Отклонение нулевого положения оси X-Z2 превышает предел

Причина: В режиме опорной точки значение координаты машины соответствующей оси после поиска начала координат существенно отличается от значения, записанного в системных параметрах 260-263608-609.

Уход: Проверьте правильность настройки системных параметров 260-263608-609.

ALM034 Предупреждение о смазочном насосе

Причина: Выходное давление смазочного насоса недостаточно.

Уход: Проверьте, не закончилась ли смазка. Если да, добавьте противозадирную литиевую смазку № 00. Если нет, проверьте исправность смазочного насоса, наличие утечек в смазочной трубке и правильность подключения сигнальной линии смазочного насоса.

Инструмент ALM035 не зажат

Причина: Сигнал зажима гидравлического держателя инструмента не обнаружен.

Уход: Проверьте правильность проводки сигнала зажима держателя гидравлического инструмента.

ALM036 ZLZ2 Слишком маленькое расстояние

Причина: Ось z в режиме ручного управления превышает безопасное расстояние системного параметра 603: z1z2.

Уход: Проверьте правильность установленных системных параметров.

ALM037 Предупреждение о световой завесе безопасности

Причина: Сигнал световой завесы распознан как действительный.

Уход: Проверьте, не заблокирована ли световая завеса.

ALM038 Предупреждение о просроченном сроке

Причина: Время использования системы составляет менее 2 дней.

Уход: Обратитесь к поставщику.

Положительный предел компенсации прогиба ALM039

Причина: Механизм компенсации прогиба превышает положительный предел.

Уход: Проверьте направление движения механизма компенсации прогиба и правильность подключения предельного сигнала.

ALM040 Отрицательный предел компенсации прогиба

Причина: Механизм компенсации прогиба превышает отрицательный предел.

Уход: Проверьте направление движения механизма компенсации прогиба и правильность подключения предельного сигнала.

ALM041 Компенсация отклонения

Причина: Оперативное устранение прогиба.

Уход: Проверьте, не слишком ли мала точность компенсации прогиба.

ALM042 Наклон оси Y

Причина: Входной сигнал наклона оси Y действителен.

Уход: Проверьте параллельность Y1Y2 и правильность настройки исходной точки.

Часто задаваемые вопросы (FAQ)

Заключение

В заключение, для быстрого устранения неисправностей системы сигнализации для пресс-форм серии ET необходимо понимать ключевые этапы для эффективного выявления и устранения распространённых проблем. Следуя описанным процедурам, таким как проверка соединений, калибровка системы и надлежащее обслуживание, вы сможете минимизировать сбои и поддерживать производительность.

Для дальнейшая помощь Для получения более подробной информации свяжитесь с нашей командой. Мы готовы предоставить вам экспертные консультации и дополнительные ресурсы для повышения эффективности работы с нашими продуктами. Кроме того, ознакомьтесь с нашей другой документацией, чтобы узнать больше о техническом обслуживании и оптимизации вашего гибочного станка.