Al explorar maneras de optimizar la fabricación de metal, comprender la clasificación de las punzonadoras puede marcar la diferencia. En este artículo, le guiaré por las categorías principales de punzonadoras, le explicaré el funcionamiento de cada tipo y le ayudaré a determinar qué clasificación se ajusta mejor a sus objetivos de producción. Ya sea que necesite una velocidad ultrarrápida para la producción en masa o la flexibilidad para manejar formas personalizadas, esta guía le brindará la información necesaria para elegir la solución de punzonado adecuada.

Cómo funciona el Punch

El principio de diseño de la máquina punzonadora Es convertir el movimiento circular en movimiento lineal. El motor principal acciona el volante, el engranaje, el cigüeñal (o engranaje excéntrico) a través del embrague, las bielas, etc. Para lograr el movimiento lineal del deslizador, el movimiento del motor principal a la biela es circular. Se necesita un punto de transferencia de movimiento circular y lineal entre la biela y el deslizador. Existen dos tipos de diseños: uno esférico y otro cilíndrico, a través de los cuales el movimiento circular se convierte en lineal.

El prensas punzonadoras El material se deforma plásticamente para obtener la forma y precisión requeridas. Por lo tanto, es necesario combinar un juego de moldes (separando el molde superior del inferior), colocar el material entre ellos y aplicar presión a la máquina para deformarlo. La fuerza de reacción causada por la fuerza aplicada al material durante el procesamiento es atraída por... máquina punzonadora cuerpo.

Clasificación de máquinas punzonadoras

1Clasificación por fuente de energía

(1) Punzón mecánico

Las prensas mecánicas utilizan un cigüeñal o un volante de inercia para generar altas fuerzas de punzonado a velocidades impresionantes. Estas máquinas son excelentes donde se requieren patrones de agujeros consistentes y repetitivos, como en la estampación automotriz o la producción de soportes a gran escala. Si necesita hasta 100 golpes por minuto y una repetibilidad precisa de los golpes, una punzadora mecánica podría ser la mejor opción.

(2) Punzón hidráulico

Las prensas hidráulicas se basan en la potencia de fluidos para proporcionar una fuerza de punzonado controlada a lo largo de la carrera del pistón. Esta clasificación es ideal para materiales más gruesos o con diferentes profundidades de carrera, ya que los sistemas hidráulicos mantienen el tonelaje completo en todo momento del ciclo. Recomiendo una punzonadora hidráulica cuando se necesita flexibilidad tanto para embutición profunda como para punzonado en acero de gran espesor.

(3) Neumático y sistemas electromecánicos

Las prensas neumáticas se accionan con aire comprimido para tareas ligeras de punzonado, mientras que los sistemas electromecánicos (E-press) combinan motores eléctricos y conexiones mecánicas. Estas clasificaciones son ideales para talleres de volumen medio donde el ahorro energético y la reducción del ruido son prioritarios.

2. Clasificación por estructura del marco

Según el tipo de fuselaje, existen dos tipos: (1) fuselaje C abierto (2) fuselaje H de columna recta. Actualmente, las punzonadoras utilizadas por los estampadores generales son principalmente de tipo C, especialmente las punzonadoras pequeñas (150 toneladas). La siguiente es la más utilizada, y el fuselaje principal es el de tipo recto (tipo H).

(1) Punzón tipo C

Debido a la asimetría del fuselaje, la fuerza de reacción durante el punzonado deforma las aberturas delantera y trasera, lo que deteriora el paralelismo del molde, lo cual constituye su mayor desventaja. Por lo tanto, generalmente se utiliza a una presión nominal de aproximadamente 50%, pero su funcionamiento es óptimo. El molde es prácticamente de buena calidad, su fácil reemplazo y otras ventajas lo convierten en una máquina muy popular. Además, su precio es relativamente bajo, lo que la convierte en la opción preferida de las máquinas de estampación actuales.

(2) Punzón de columna recta

La máquina herramienta de columna recta es simétrica porque es simétrica y puede soportar la carga excéntrica durante la operación. Sin embargo, la proximidad del molde durante la operación es deficiente. Generalmente, la máquina principal utiliza más de 300 toneladas de punzones y cuenta con un cuerpo integrado y tres cuerpos segmentados. Dos tipos de cuerpos segmentados.

(3) Prensas punzonadoras de torreta

Una punzonadora de torreta cuenta con un almacén de herramientas giratorio. Dentro de la clasificación de punzonadoras, destaca por su rápido indexado de herramientas y su capacidad para múltiples operaciones. Este tipo destaca en talleres donde se realizan trabajos combinados de conformado, mordisqueo y punzonado en la misma chapa.

3. Clasificado por mecanismo de accionamiento deslizante

(1) Punzón de cigüeñal:

Un punzón con mecanismo de manivela se denomina prensa de manivela, y la mayoría de las prensas mecánicas utilizan este mecanismo. La razón para utilizar el mecanismo de manivela es su facilidad de fabricación, que permite determinar correctamente la posición del extremo inferior de la carrera y la curva de movimiento de la corredera para diversos procesos. Por lo tanto, este tipo de estampado es adecuado para punzonado, doblado, estirado, forjado en caliente, forjado en tibio, forjado en frío y prácticamente cualquier otra operación de punzonado.

(2) Punzón sin manivela:

El punzón de manivela también se denomina punzón de engranaje excéntrico. Comparación entre la función del punzón de cigüeñal y el punzón de engranaje excéntrico. La estructura de punzonado de engranaje excéntrico es superior a la de cigüeñal en términos de rigidez del eje, lubricación, apariencia y mantenimiento. La desventaja es su mayor precio, y la punzadora de engranaje excéntrico ofrece mayores ventajas cuando la carrera es mayor y la de la máquina de corte-punción es menor. En el caso de una prensa de manivela, esta es la opción preferida. Por lo tanto, la minicomputadora y la punzadora para punzonado de alta velocidad también se encuentran en el campo de las prensas de manivela.

(3) Pulsador de palanca:

El uso de un mecanismo de palanca en un accionamiento de corredera se conoce como prensa de palanca. Este punzón tiene una velocidad de corredera muy lenta cerca del punto muerto inferior, una curva de movimiento única y, además, determina correctamente la posición del punto muerto debajo de la carrera. Por lo tanto, esta prensa es adecuada para procesos de compresión, como el procesamiento de impresiones y el acabado, y actualmente es la más utilizada para la forja en frío.

(4) Prensa de fricción:

Una prensa punzonadora que utiliza un accionamiento por fricción y un mecanismo de tornillo sobre un riel de transmisión se denomina prensa de fricción.

(5) Perforadora en espiral:

El uso de un mecanismo de tornillo en un mecanismo de accionamiento deslizante se conoce como prensa en espiral.

(6)Perforadora de cremallera:

El uso de un mecanismo de piñón y cremallera en un mecanismo de accionamiento deslizante se conoce como punzón de cremallera. La prensa espiral tiene características prácticamente idénticas a las de un punzón de cremallera, y sus características son prácticamente idénticas a las de una prensa hidráulica. Sin embargo, ha sido sustituida por una prensa hidráulica y no se utilizará a menos que sea excepcionalmente especial.

Sección de preguntas frecuentes

Conclusión

Al examinar la clasificación de las punzonadoras según la fuente de alimentación, el sistema de control, la estructura del bastidor y el nivel de automatización, podrá identificar la prensa ideal para sus operaciones, ya sea un modelo CNC mecánico de alta velocidad o una versátil prensa de torreta hidráulica. Si desea asesoramiento personalizado o una demostración en vivo de cualquier clasificación, no dude en contactar con nuestros expertos de HARSLE hoy mismo.