Ao explorar maneiras de otimizar a fabricação de metais, entender a classificação das puncionadeiras pode fazer toda a diferença. Neste artigo, apresentarei as principais categorias de puncionadeiras, explicarei como cada tipo opera e ajudarei você a determinar qual classificação melhor se alinha aos seus objetivos de produção. Seja para produção em massa ou flexibilidade para lidar com formatos personalizados, este guia fornecerá os insights necessários para escolher a solução de puncionamento ideal.

Como funciona o soco

O princípio de design do máquina de perfuração O objetivo é converter o movimento circular em movimento linear, acionado pelo motor principal para acionar o volante, acionar a engrenagem, o virabrequim (ou engrenagem excêntrica) através da embreagem, bielas, etc. Para alcançar o movimento linear do cursor, o movimento do motor principal para a biela é um movimento circular. Há a necessidade de um ponto de transferência de movimento circular e linear entre a biela e o cursor. Existem aproximadamente dois tipos de design: um esférico e o outro cilíndrico, através do qual o movimento circular é convertido em movimento linear.

O prensas de punção o material para deformá-lo plasticamente e obter a forma e a precisão necessárias. Para isso, é necessário combinar um conjunto de moldes (separando o molde superior e o molde inferior), posicionando o material entre eles e aplicando pressão na máquina para deformá-lo. A força de reação causada pela força aplicada ao material durante o processamento é atraída pela máquina de perfuração corpo.

Classificação de máquinas de perfuração

1. Classificação por fonte de energia

(1) Soco mecânico

Prensas mecânicas utilizam um virabrequim ou volante para gerar altas forças de puncionamento a velocidades impressionantes. Essas máquinas se destacam onde padrões de furos consistentes e repetitivos são necessários — pense em estamparia automotiva ou produção de suportes em larga escala. Se você precisa de até 100 golpes por minuto e repetibilidade precisa dos golpes, uma classificação de puncionadeira mecânica pode ser a mais adequada.

(2) Punção hidráulica

As prensas hidráulicas dependem da potência do fluido para fornecer uma força de puncionamento controlada ao longo do curso do martelo. Essa classificação é ideal para materiais mais espessos ou com diferentes profundidades de curso, já que os sistemas hidráulicos mantêm a tonelagem total em qualquer ponto do ciclo. Recomendo a classificação de puncionadeira hidráulica quando você precisa de flexibilidade para tarefas de estampagem profunda e puncionamento em aço de alta espessura.

(3) Pneumático e Sistemas Eletromecânicos

As prensas pneumáticas são acionadas por ar comprimido para tarefas leves de puncionamento, enquanto os sistemas eletromecânicos (E-press) combinam motores elétricos e conexões mecânicas. Essas classificações são adequadas para oficinas de médio porte, onde a economia de energia e os níveis de ruído mais baixos são prioridades.

2. Classificação por estrutura de quadro

De acordo com o tipo de fuselagem, existem dois tipos: (1) fuselagem tipo C com a parte traseira aberta (2) fuselagem tipo H com coluna reta. Atualmente, os punções utilizados por estampadores em geral são principalmente do tipo C, especialmente os pequenos (150 toneladas). Os seguintes são os mais comuns, e o mainframe é o tipo predominantemente reto (tipo H).

(1) Soco tipo C

Como a fuselagem não é simétrica, a força de reação durante a punção causará deformação nas aberturas frontal e traseira da fuselagem, resultando na deterioração do paralelismo do molde, o que representa a maior desvantagem. Portanto, geralmente é utilizado com pressão nominal de cerca de 50%, mas a operação é boa. O molde está próximo do ideal, a troca de molde é fácil e outros fatores favoráveis, e ainda é amplamente apreciado, e o preço da máquina é relativamente baixo, o que é a principal característica das máquinas de estampagem atuais.

(2) Punção de coluna reta

A máquina-ferramenta de coluna reta é simétrica porque é simétrica e pode suportar a carga excêntrica durante a operação. No entanto, a proximidade do molde durante a operação é precária. Geralmente, a máquina principal utiliza mais de 300 toneladas de punções e possui um corpo integrado e três. Dois tipos de corpo segmentado.

(3)Prensas de punção de torre

Uma puncionadeira de torre possui um magazine de ferramentas rotativo — dentro da classificação de puncionadeiras, destaca-se pela rápida indexação de ferramentas e pela capacidade multioperação. Este tipo se destaca em oficinas onde a conformação, a mordiscagem e a punção são realizadas na mesma chapa.

3. Classificado pelo mecanismo de acionamento do controle deslizante

(1) Punção do virabrequim:

Um punção com mecanismo de manivela é chamado de prensa de manivela, e a maioria das prensas mecânicas utiliza esse mecanismo. A razão para usar o mecanismo de virabrequim na maioria das vezes é que ele é fácil de fabricar, e a posição da extremidade inferior do curso e a curva de movimento do cursor podem ser determinadas corretamente para diversos processamentos. Portanto, esse tipo de estampagem é adequado para puncionamento, dobra, estiramento, forjamento a quente, forjamento a morno, forjamento a frio e quase todas as outras operações de puncionamento.

(2) Punção sem manivela:

O punção de manivela também é chamado de punção de engrenagem excêntrica, e o segundo é o punção de engrenagem excêntrica. A comparação entre a função do punção do virabrequim e do punção de engrenagem excêntrica. A estrutura de punção do tipo engrenagem excêntrica é superior à estrutura do virabrequim em termos de rigidez do eixo, lubrificação, aparência, manutenção, etc. A desvantagem é que o preço é mais alto, e a puncionadeira do tipo engrenagem excêntrica é mais vantajosa quando o curso é mais longo, e o curso da puncionadeira-cortadora é mais curto. No caso de uma prensa de manivela, é preferível. Portanto, o minicomputador e a puncionadeira para puncionamento de alta velocidade também estão no campo das prensas de manivela.

(3) Alternar soco:

O uso de um mecanismo de alavanca em um acionamento deslizante é conhecido como prensa de alavanca. Este punção possui uma velocidade de deslizamento próxima ao ponto morto inferior que se torna muito lenta, uma curva de movimento de deslizamento única e também determina corretamente a posição do ponto morto abaixo do curso. Portanto, a prensa é adequada para processamento de compressão, como processamento de impressão e acabamento, e atualmente é a mais utilizada para forjamento a frio.

(4) Prensa de fricção:

Uma prensa puncionadeira que usa um acionamento por fricção e um mecanismo de parafuso em um acionamento por trilho é chamada de prensa de fricção.

(5) Soco espiral:

O uso de um mecanismo de parafuso em um mecanismo de acionamento deslizante é chamado de prensa espiral.

(6) Punção de cremalheira:

O uso de um mecanismo de cremalheira e pinhão em um mecanismo de acionamento deslizante é chamado de punção tipo cremalheira. A prensa espiral tem quase as mesmas características de um punção tipo cremalheira, e suas características são substancialmente as mesmas de uma prensa hidráulica. No entanto, ela foi substituída por uma prensa hidráulica e não será usada a menos que seja excepcionalmente especial.

Seção de perguntas frequentes

Conclusão

Ao analisar a classificação das puncionadeiras em termos de fonte de alimentação, sistema de controle, estrutura e nível de automação, você pode identificar a prensa ideal para suas operações — seja um modelo CNC mecânico de alta velocidade ou uma prensa de torre hidráulica versátil. Se desejar aconselhamento personalizado ou uma demonstração ao vivo de qualquer classificação, entre em contato com nossos especialistas da HARSLE hoje mesmo.