Lorsque vous cherchez à optimiser la fabrication métallique, comprendre la classification des poinçonneuses peut faire toute la différence. Dans cet article, je vous présente les principales catégories de poinçonneuses, explique leur fonctionnement et vous aide à déterminer la classification la mieux adaptée à vos objectifs de production. Que vous ayez besoin d'une cadence ultra-élevée pour une production en série ou de la flexibilité nécessaire pour traiter des formes personnalisées, ce guide vous fournira les informations nécessaires pour choisir la solution de poinçonnage idéale.

Comment fonctionne le Punch

Le principe de conception du poinçonneuse Convertir un mouvement circulaire en mouvement linéaire est assuré par le moteur principal, qui entraîne le volant d'inertie, l'engrenage, le vilebrequin (ou l'excentrique) via l'embrayage, les bielles, etc. Pour obtenir le mouvement linéaire du coulisseau, le mouvement du moteur principal vers la bielle est circulaire. Un mouvement circulaire et un point de transfert de mouvement linéaire entre la bielle et le coulisseau sont nécessaires. Il existe deux types de conception : sphérique et cylindrique, permettant de convertir le mouvement circulaire en mouvement linéaire.

Le presses à poinçonner Le matériau est ensuite déformé plastiquement afin d'obtenir la forme et la précision requises. Il est donc nécessaire d'associer un ensemble de moules (en séparant le moule supérieur du moule inférieur), de placer le matériau entre eux et d'appliquer une pression sur la machine pour le déformer. La force de réaction générée par la force appliquée au matériau pendant l'usinage est attirée par la poinçonneuse corps.

Classification des poinçonneuses

1Classification par source d'énergie

(1) Poinçon mécanique

Les presses mécaniques utilisent un vilebrequin ou un volant d'inertie pour générer des forces de poinçonnage élevées à des vitesses impressionnantes. Ces machines sont particulièrement performantes lorsqu'il est nécessaire d'obtenir des motifs de trous réguliers et répétitifs, comme l'emboutissage automobile ou la production de supports en grande série. Si vous avez besoin d'une cadence allant jusqu'à 100 coups par minute et d'une répétabilité de course précise, une poinçonneuse mécanique pourrait être la solution idéale.

(2) Poinçonneuse hydraulique

Les presses hydrauliques utilisent la puissance hydraulique pour contrôler la force de poinçonnage tout au long de la course du vérin. Cette classification est idéale pour les matériaux épais ou les profondeurs de course variables, car les systèmes hydrauliques maintiennent la pleine capacité à tout moment du cycle. Je recommande une classification de poinçonneuse hydraulique si vous avez besoin de flexibilité pour les tâches d'emboutissage et de poinçonnage profonds sur acier épais.

(3) Pneumatique et systèmes électromécaniques

Les presses pneumatiques sont entraînées par air comprimé pour les travaux de poinçonnage légers, tandis que les systèmes électromécaniques (presses électriques) combinent moteurs électriques et liaisons mécaniques. Ces classifications conviennent aux ateliers de production moyenne où les économies d'énergie et la réduction du bruit sont prioritaires.

2. Classification par structure de trame

Selon le type de fuselage, il existe deux types : (1) le fuselage ouvert de type C ; (2) le fuselage à colonne droite de type H. Actuellement, les poinçons utilisés par les emboutisseurs généraux sont principalement de type C, en particulier les petits poinçons (150 tonnes). Le type suivant est le plus courant, et le fuselage principal est principalement de type droit (type H).

(1) Poinçon de type C

Le fuselage n'étant pas symétrique, la force de réaction lors du poinçonnage provoque une déformation des ouvertures avant et arrière, ce qui altère le parallélisme du moule, ce qui constitue le principal inconvénient. Par conséquent, la pression nominale est généralement d'environ 50%, mais le fonctionnement est satisfaisant. Le moule est de bonne qualité, facile à changer et bénéficie d'autres avantages, ce qui le rend encore très apprécié. Son prix est relativement bas, ce qui est le standard des machines d'emboutissage actuelles.

(2) Poinçon à colonne droite

La machine-outil à colonne droite est symétrique, car elle peut supporter une charge excentrique pendant le fonctionnement. Cependant, la proximité du moule est faible pendant le fonctionnement. Généralement, la machine principale utilise plus de 300 tonnes de poinçons et dispose d'un corps intégré et de trois corps segmentés.

(3) Presses à poinçonner à tourelle

Une poinçonneuse à tourelle est équipée d'un magasin d'outils rotatif. Parmi les poinçonneuses, elle se distingue par son indexation rapide des outils et ses capacités multi-opérations. Ce type de poinçonneuse est particulièrement adapté aux ateliers de fabrication où le formage, le grignotage et le poinçonnage sont effectués sur une même tôle.

3. Classé par mécanisme d'entraînement du curseur

(1) Poinçon de vilebrequin :

Un poinçon utilisant un mécanisme à manivelle est appelé presse à manivelle, et la plupart des presses mécaniques utilisent ce mécanisme. L'utilisation du mécanisme à manivelle est principalement motivée par sa facilité de fabrication, et permet de déterminer précisément la position de l'extrémité inférieure de la course et la courbe de mouvement du coulisseau pour divers usinages. Ce type d'emboutissage convient donc au poinçonnage, au pliage, à l'étirage, au forgeage à chaud, au forgeage à mi-chaud, au forgeage à froid et à presque toutes les autres opérations de poinçonnage.

(2) Poinçon sans manivelle :

Le poinçon à manivelle est également appelé poinçon à engrenage excentrique. Comparaison des fonctions du poinçon à vilebrequin et du poinçon à engrenage excentrique. La structure de poinçonnage à engrenage excentrique est supérieure à celle du poinçon à vilebrequin en termes de rigidité de l'arbre, de lubrification, d'esthétique, d'entretien, etc. Son inconvénient est son prix plus élevé. La poinçonneuse à engrenage excentrique est plus avantageuse lorsque la course est longue et celle de la poinçonneuse-découpeuse plus courte. Dans le cas d'une presse à manivelle, elle est préférable. Par conséquent, le mini-ordinateur et la poinçonneuse à grande vitesse font également partie du domaine des presses à manivelle.

(3) Poinçon à bascule :

L'utilisation d'un mécanisme à genouillère sur un entraînement à coulisseau est appelée presse à genouillère. Ce poinçon présente une vitesse de coulisseau proche du point mort bas qui devient très lente, une courbe de mouvement de coulisseau unique et une détermination précise de la position du point mort sous la course. Par conséquent, cette presse est adaptée aux procédés de compression tels que l'impression et la finition, et est aujourd'hui la plus utilisée pour le forgeage à froid.

(4) Presse à friction :

Une presse à poinçonner qui utilise un entraînement par friction et un mécanisme à vis sur un entraînement par rail est appelée presse à friction.

(5)Poinçon en spirale :

L'utilisation d'un mécanisme à vis sur un mécanisme d'entraînement coulissant est appelée presse à spirale.

(6)Poinçon à crémaillère :

L'utilisation d'un mécanisme à crémaillère sur un mécanisme d'entraînement coulissant est appelée poinçonneuse à crémaillère. La presse à spirale présente quasiment les mêmes caractéristiques qu'une poinçonneuse à crémaillère et ses caractéristiques sont sensiblement identiques à celles d'une presse hydraulique. Cependant, elle a été remplacée par une presse hydraulique et ne sera plus utilisée, sauf en cas de besoin exceptionnel.

Section FAQ

Conclusion

En examinant la classification des poinçonneuses en fonction de leur source d'alimentation, de leur système de contrôle, de leur structure et de leur niveau d'automatisation, vous pouvez identifier la presse idéale pour vos opérations, qu'il s'agisse d'un modèle CNC mécanique à grande vitesse ou d'une presse à tourelle hydraulique polyvalente. Pour des conseils personnalisés ou une démonstration en direct de l'une de ces classifications, n'hésitez pas à contacter nos experts HARSLE dès aujourd'hui.