El mantenimiento de las servoprensas plegadoras es una preocupación frecuente cuando los clientes quieren saber qué aspectos realmente deben revisarse durante las revisiones diarias o periódicas. La mayoría de las veces, no buscan teoría, sino puntos de inspección claros que ayuden a mantener estable la precisión del plegado, evitar alarmas inesperadas y proteger los costosos componentes de las servoprensas. A diferencia de las máquinas hidráulicas tradicionales, las servoprensas plegadoras dependen en gran medida de motores, accionamientos, sensores y estabilidad del software para mantener la precisión. En este artículo, compartiré las revisiones de mantenimiento clave que realizo en entornos de producción reales, explicaré la importancia de cada una y mostraré cómo una rutina práctica puede mantener su servoprensa plegadora funcionando de forma fluida y precisa.

Comprobaciones del sistema de accionamiento eléctrico y servo en Servo Prensa Plegadora Mantenimiento

Inspeccionar servomotores y unidades de accionamiento

Una de las partes más críticas del mantenimiento de una servoprensa plegadora es el servomotor y el sistema de accionamiento. Siempre comienzo por verificar si los servomotores presentan ruidos, vibraciones o aumento de temperatura anormales durante el funcionamiento. Estos síntomas suelen indicar desgaste de los rodamientos, desalineación o sobrecarga. También se deben inspeccionar las unidades de accionamiento para detectar códigos de advertencia, terminales sueltos y señales de sobrecalentamiento, ya que una fuente de alimentación inestable o un cableado suelto pueden afectar directamente la precisión del posicionamiento.

Compruebe la fuente de alimentación y las conexiones eléctricas

Una alimentación eléctrica estable es esencial para las máquinas servocontroladas. Durante el mantenimiento, reviso el cableado del armario, los puntos de conexión a tierra y los bloques de terminales para asegurarme de que no haya conexiones sueltas ni oxidación. Incluso pequeñas fluctuaciones de voltaje pueden provocar desviaciones de posicionamiento o paradas repentinas de la máquina. Mantener el sistema eléctrico limpio y seco ayuda a prevenir interferencias de señal y mejora la fiabilidad a largo plazo.

Inspección de la estructura mecánica para el mantenimiento de servoprensas plegadoras

Estado del bastidor, el ariete y el riel guía

Aunque las servoprensas plegadoras dependen en gran medida de los sistemas eléctricos, la integridad mecánica sigue siendo fundamental. Inspecciono periódicamente el bastidor y el cabezal de la máquina para detectar desgaste anormal, deformaciones o marcas inusuales. Los rieles guía deben moverse con suavidad, sin tirones ni resistencia. Cualquier fricción mecánica obligará al servosistema a compensar, lo que aumenta la carga del motor y reduce la precisión con el tiempo.

Lubricación de guías lineales y husillos de bolas

Una lubricación adecuada es fundamental para el mantenimiento de las servoprensas plegadoras. Compruebo que las guías lineales y los husillos de bolas estén limpios, lubricados uniformemente y sin acumulación de polvo. Una lubricación seca o contaminada puede causar un movimiento irregular, errores de posicionamiento y desgaste prematuro. Usar el lubricante correcto en los intervalos recomendados ayuda a mantener una respuesta suave de la servoprensa y una profundidad de plegado constante.

Comprobaciones del sistema de herramientas y sujeción

Alineación de herramientas superior e inferior

La alineación de las herramientas afecta directamente la precisión del plegado. Durante el mantenimiento, verifico que las herramientas superior e inferior estén correctamente asentadas, sin rebabas y sujetas uniformemente. Una herramienta desalineada aumenta la carga del servomotor y puede causar inconsistencias angulares a lo largo de la longitud de plegado. Esto es especialmente importante en aplicaciones de alta precisión o de chapa fina, donde las tolerancias son estrictas.

Presión de sujeción de la herramienta y repetibilidad

Las servoprensas plegadoras se basan en una repetibilidad precisa. Compruebo que el sistema de sujeción sujete las herramientas firmemente sin aplicar una fuerza excesiva. Una sujeción irregular o inestable puede causar micromovimientos durante el plegado, lo que provoca variaciones dimensionales y un mayor desgaste de las herramientas.

Inspección del sistema de tope trasero en el mantenimiento de prensas plegadoras servo

Comprobar la precisión del movimiento de los ejes del tope trasero

El sistema de tope trasero es otra área a la que presto mucha atención. Cada eje debe moverse con suavidad y alcanzar las posiciones objetivo con precisión. Verifico la repetibilidad del posicionamiento realizando movimientos de prueba y comprobando si hay desviaciones. Cualquier ruido o retraso anormal suele indicar problemas de lubricación, desgaste mecánico o problemas con la señal del codificador.

Inspeccionar sensores e interruptores de límite

Los sensores desempeñan un papel fundamental en la seguridad y precisión de las servoprensas plegadoras. Durante el mantenimiento, limpio los sensores fotoeléctricos, los interruptores de proximidad y los interruptores de límite, asegurándome de que estén correctamente alineados y montados de forma segura. La contaminación por polvo o aceite puede causar señales falsas, lo que podría interrumpir la producción o activar alarmas innecesarias.

Comprobaciones del sistema de control y del software

Verificar los parámetros y la calibración del servo

El mantenimiento de la plegadora servo no está completo sin revisar los parámetros de control. Reviso la configuración de ajuste de los servos, los límites de los ejes y los valores de calibración según el estado de funcionamiento de la máquina. Los parámetros incorrectos pueden provocar una respuesta lenta, sobreimpulso o un movimiento inestable. La verificación periódica garantiza que la máquina siga funcionando correctamente.

Programas de respaldo y datos del sistema

Siempre recomiendo hacer copias de seguridad de los programas de la máquina, los archivos de parámetros y las bases de datos de plegado durante el mantenimiento. Este sencillo hábito evita la pérdida de datos causada por cortes de energía o fallos del sistema de control y permite una rápida recuperación en caso de problemas de software.

Condiciones ambientales y de enfriamiento

Ventiladores de refrigeración y disipación de calor

Los servoaccionamientos y motores generan calor, especialmente durante el funcionamiento continuo. Inspecciono los ventiladores, filtros de aire y conductos de ventilación para asegurar un flujo de aire adecuado. Los filtros obstruidos o los ventiladores defectuosos pueden causar sobrecalentamiento, lo que reduce la vida útil del servo y provoca paradas inesperadas.

Comprobación del entorno del taller

A menudo se pasan por alto los factores ambientales. Verifico que la temperatura, la humedad y la limpieza del taller cumplan con las condiciones recomendadas. El exceso de polvo, la neblina de aceite o la humedad alta pueden afectar negativamente a los componentes eléctricos y la fiabilidad de los sensores.

Preguntas frecuentes

Conclusión

Servo Prensa Plegadora El mantenimiento no se trata de reparaciones complicadas, sino de revisiones constantes y específicas que protegen la precisión, la estabilidad y la vida útil de la máquina. Inspeccionando regularmente los servomotores, los componentes mecánicos, los sistemas de tope trasero y los parámetros de control, puede evitar que pequeños problemas se conviertan en costosos tiempos de inactividad. Si desea obtener una guía de mantenimiento más detallada o necesita asistencia técnica para su servoprensa plegadora, no dude en contactar con el equipo de HARSLE o consultar nuestra documentación relacionada para obtener más información.