Jako osoba, która miała duże doświadczenie w pracy z rurami maszyny do gięciaRozumiem wyzwania związane z opanowaniem tego sprzętu. W tym artykule podzielę się 9 niezbędnymi wskazówkami dotyczącymi dętki. maszyny do gięcia Tego nauczyłem się dzięki doświadczeniu. Te wskazówki mają na celu rozwinięcie Twoich umiejętności, zwiększenie wydajności i zapewnienie wysokiej jakości rezultatów w Twoich projektach. Niezależnie od tego, czy jesteś początkującym, czy chcesz udoskonalić swoje techniki, te wskazówki pomogą Ci pewnie poruszać się po zawiłościach gięcia rur. Zanurzmy się w temat i dowiedzmy się, jak najlepiej wykorzystać możliwości Twoich giętarek do rur!

Rura maszyna do gięcia Maszyna jest wykorzystywana głównie w budownictwie energetycznym, kotłach, mostach, statkach, meblach, dekoracjach i innych zastosowaniach gięcia rur stalowych, oferując rozbudowaną funkcjonalność, rozsądną konstrukcję, prostą obsługę i inne zalety. Oprócz funkcji gięcia, maszyna posiada również siłownik hydrauliczny, co w porównaniu z urządzeniami CNC do gięcia rur charakteryzuje się niską ceną i łatwością obsługi, co czyni ją dominującym produktem na krajowym rynku giętarek do rur.

Ze względu na rodzaj napędu klasyfikacja: hydrauliczna giętarka do rur, elektryczna giętarka platformowa, pneumatyczna giętarka do rur, ręczna giętarka do rur itp.

Podział ze względu na tryb sterowania: giętarka do rur CNC, półautomatyczna giętarka do rur, automatyczna giętarka do rur itp.

Ze względu na rodzaj wykonywanej pracy rozróżnia się: giętarki jednogłowicowe, giętarki dwugłowicowe, giętarki wielogłowicowe itp.

Charakterystyka strukturalna

1. Giętarka wykorzystująca ekran dotykowy i moduł CNC, obsługa dialogowa, łatwe ustawianie programu.

2. Konstrukcja łóżka jest solidna i niełatwa do odkształcenia.

3. Każdy plik może ustawić 16 kątów gięcia, a pamięć może zostać zapisana w 16 grupach plików.

4. funkcja powolnego pozycjonowania, stabilność kąta gięcia i powtarzalność dokładności ± 0,1°.

5. komunikat o błędzie wyświetlany na ekranie, aby pomóc operatorowi natychmiast go usunąć.

6. Podaj samodzielnie opracowane współrzędne w celu przeliczenia wartości obróbki gięcia; oprogramowanie można zainstalować na komputerze stacjonarnym z opcjonalną edycją obliczeń.

Charakterystyka procesu

Giętarka do rur i blach jest taka sama. W przypadku gięcia czystego, średnica zewnętrzna D, grubość ścianki rury t, gięcie pod wpływem momentu zewnętrznego M, powoduje, że warstwa obojętna zewnętrznej ścianki rury poddawana jest naprężeniom rozciągającym σ1, co powoduje zmniejszenie grubości ścianki; warstwa obojętna wewnętrznej ścianki rury poddawana jest naprężeniom rozciągającym σ1, co powoduje zwiększenie grubości ścianki. Kształt przekroju poprzecznego zmienia się z okrągłego na prawie eliptyczny pod wpływem połączonych sił F1 i F2. Zbyt duże odkształcenie powoduje pęknięcie zewnętrznej ścianki rury i pomarszczenie wewnętrznej ścianki rury.

Stopień odkształcenia rury zależy od wartości względnego promienia gięcia R/D oraz względnej grubości t/D. Im mniejsze wartości R/D i t/D, tym większy stopień odkształcenia. Aby zapewnić jakość formowania rur, należy kontrolować stopień odkształcenia w dopuszczalnym zakresie. Granica formowania rur zależy nie tylko od właściwości mechanicznych materiału i metody gięcia, ale również od wymagań dotyczących zastosowania rur. Granica formowania kształtek rurowych powinna uwzględniać następujące elementy.

1. W warstwie obojętnej znajdującej się poza strefą odkształcenia rozciągającego maksymalne odkształcenie przy wydłużeniu nie przekracza dopuszczalnej wartości plastyczności i zerwania materiału.

2. Warstwa neutralna wewnątrz strefy odkształcenia ściskającego, cienkościenna część konstrukcji poddana stycznemu naprężeniu ściskającemu nie przekracza niestabilności i pomarszczenia.

3. Jeżeli rura musi mieć kształt elipsy, kontroluj jej przekrój, aby uzyskać zniekształcenie.

4. Jeżeli rura ma wytrzymałość wymaganą do wytrzymania ciśnienia wewnętrznego, należy kontrolować granicę formowania redukcji grubości ścianki.

Użyj metody

1. Zapoznaj się z instrukcją obsługi elektrycznej pompy olejowej.

2. Pierwszy cylinder roboczy wkręcić w gwint wewnętrzny bloku pilnika kwadratowego tak, aby tylny koniec cylindra zamocowanego na uchwycie skierować w dół.

3. Zgodnie z zewnętrzną średnicą matrycy do wyginania rury, ustaw tłok, dwie rolki odpowiadające szczelinie w kierunku matrycy, a następnie w odpowiednim otworze płytki kwiatowej. Następnie załóż górną pokrywę płytki kwiatowej. Włóż wygiętą rurę w szczelinę, a następnie odciągnij końcówkę przewodu olejowego wysokiego ciśnienia od aktywnej części szybkozłącza i ustaw ją na złączu cylindra roboczego. Dokręć śrubę spustową oleju za pomocą elektrycznej pompy oleju. Możesz wygiąć rurę. Po zakończeniu gięcia, poluzuj śrubę spustową oleju, a tłok automatycznie się zresetuje.

Ostrożność

1. Zapoznaj się z instrukcją obsługi pompy olejowej elektrycznej.

2. Nie należy zdejmować szybkozłączki, gdy jest ładunek.

3. Maszyna ta jest przeznaczona do pracy w środowisku olejowym, dlatego należy zadbać o jej odpowiednie naoliwienie oraz czyszczenie i konserwację, aby nie doszło do zablokowania lub wycieku oleju, co mogłoby mieć wpływ na działanie urządzenia.

Proces operacyjny

1. Regularyzacja typu rury: projektowanie i układanie rzędów rur w celu uniknięcia nadmiernego łuku, dowolnych krzywizn, gięcia złożonego i łuków większych niż 180°. Zbyt duży łuk nie tylko powoduje, że narzędzia są duże, ale także ogranicza rozmiar giętarki; projektowanie dowolnych krzywych i gięcia złożonego jest bardzo nierozsądne, znacznie utrudnia mechanizację i automatyzację produkcji, utrudniając operatorowi pozbycie się ciężkiej pracy ręcznej; łuki większe niż 180° uniemożliwiają giętarce rozładowanie formy.

2. Standaryzacja promienia gięcia: promień gięcia ma na celu osiągnięcie „rury na formę” i „więcej niż jednej rury na formę”. W przypadku rury, niezależnie od liczby zagięć, kąt gięcia może mieć tylko jeden promień gięcia, ponieważ giętarka nie zastępuje modułu w procesie gięcia, czyli „rury na moduł”. W przypadku „wielorurowych modułów” o tej samej średnicy, należy starać się stosować ten sam promień gięcia, czyli używać tego samego zestawu modułów do gięcia różnych kształtów rur, aby zmniejszyć liczbę modułów.

3. Promień gięcia: promień gięcia przewodu rurowego określa jego opór podczas gięcia i formowania. Ogólnie rzecz biorąc, średnica rury o małym promieniu gięcia jest podatna na powstawanie wewnętrznych zmarszczek i poślizgów. Jakość gięcia jest trudna do zapewnienia, dlatego zaleca się wybór matrycy gnącej o współczynniku R równym 23-krotności średnicy rury.

4. Prędkość gięcia i formowania: prędkość gięcia i formowania ma główny wpływ na jakość formowania: zbyt duża prędkość łatwo spłaszcza zagiętą część przewodu, niespełniająca wymagań okrągłości, co powoduje pękanie i odrywanie przewodu; zbyt mała prędkość łatwo powoduje marszczenie przewodu i poślizg bloków kompresyjnych; duża średnica rury ułatwia formowanie ugięcia zagiętej części przewodu. W przypadku dwóch giętarek CNC, w licznych testach, prędkość gięcia przewodu jest odpowiednia do określenia maksymalnej prędkości gięcia maszyny 20% – 40%.

5. Trzpień i jego położenie: trzpień w procesie gięcia odgrywa głównie rolę podtrzymywania wewnętrznej ścianki promienia gięcia przewodu, zapobiegając jego odkształceniu. Gięcie rur domowych w obrabiarce formującej bez użycia trzpienia, jest trudne do zapewnienia jakości. Istnieje wiele form trzpienia, takich jak trzpień kolumnowy, uniwersalny trzpień z pojedynczą, podwójną, potrójną, poczwórną głowicą kulową, kierunkowy trzpień z pojedynczą, wielokulową głowicą itp. Ponadto położenie trzpienia ma pewien wpływ na gięcie i formowanie przewodu: teoretycznie jego linia styczna powinna pokrywać się ze styczną matrycy gnącej, ale po licznych testach dowiedziono, że 1 do 2 mm wyprzedzenia jest lepsze, gdy gięcie jest bardziej idealne. Oczywiście, zbyt duże wyprzedzenie spowoduje zgięcie części zewnętrznej ścianki, tzw. zjawisko „gęsiej głowy”.

Operacja przed

1. Maszyna musi być dobrze uziemiona, a średnica przewodu giętkiego, miedzianego nie może być mniejsza niż 4 mm. Nie dopuszczaj do dostępu do napięcia zasilania przekraczającego określony zakres, nie podłączaj i nie odłączaj wtyczek od gniazdek elektrycznych, nie testuj obwodu sterującego megaomomierzem, ponieważ może to spowodować uszkodzenie urządzenia.

2. Podczas podłączania i odłączania wtyczki nie należy ciągnąć za przewód lub kabel, aby zapobiec zerwaniu się spoiny.

3. Wyłączników zbliżeniowych, enkoderów itp. nie należy uderzać twardymi przedmiotami.

4. Nie uderzaj wyświetlacza ostrymi przedmiotami.

5. Skrzynkę elektryczną należy umieścić w miejscu przewiewnym. Nie należy pracować w środowisku zakurzonym ani w atmosferze gazów żrących.

6. Nie dodawaj, tylko ponownie podłącz wejście i wyjście komputera.

7. Przy zmianie zasilania maszyny należy ponownie sprawdzić sterowanie silnikiem.

8. Maszynę należy utrzymywać w czystości, zwracając szczególną uwagę na blok zaciskowy, suwak oraz inne rowki ślizgowe, które nie powinny zawierać ciał obcych.

9. Regularnie smaruj łańcuch i inne części ślizgowe.

10. Podczas czyszczenia i konserwacji należy odłączyć urządzenie od zasilania.

11. Przygotowanie przed jazdą: sprawdź, czy poziom oleju w zbiorniku sięga do linii poziomu oleju, uzupełnij paliwo w każdym punkcie smarowania, uruchom maszynę, aby potwierdzić działanie silnika kierowniczego, sprawdź pompę oleju pod kątem nietypowych dźwięków, sprawdź układ hydrauliczny pod kątem wycieków oleju po uruchomieniu maszyny (enkoder kątowy nie może uzupełniać paliwa).

12. Regulacja ciśnienia: wyreguluj ciśnienie za pomocą elektromagnetycznego zaworu bezpieczeństwa, aby upewnić się, że ciśnienie w układzie osiągnie wymagane ciśnienie robocze, które na ogół nie przekracza 12,5 MPa.

13. Regulacja formy: instalacja formy, wymagania dotyczące formy i bloku zaciskowego w kierunku środka, regulacja dostępnych śrub bloku zaciskowego; blok wspomagający i forma w kierunku środka, regulowany blok wspomagający; głowica rdzenia i forma w kierunku środka, poluzowanie śrub ramy głowicy rdzenia, wyregulowanie środka i dokręcenie śrub.

Działanie

1. Gdy maszyna zaczyna zwracać uwagę na ciało człowieka, nie powinna wchodzić w zasięg zamiatania ramienia obrotowego.

2. Podczas pracy maszyny nikomu nie wolno wchodzić w przestrzeń objętą zasięgiem ramienia obrotowego i rury.

3. Układ hydrauliczny obrabiarki wykorzystuje zwykły olej hydrauliczny YA-N32 (oryginalny gatunek 20). W normalnych warunkach, co roku, przed wymianą filtra oleju, należy go wyczyścić.

4. Wyreguluj obrabiarkę (formę). Regulator powinien nacisnąć przycisk, aby dokonać regulacji. Nigdy nie należy przy maszynie regulować jednej osoby, a przy szafie sterowniczej – drugiej.

5. Wyreguluj obrabiarkę lub otwórz pusty wózek i wyjmij pręt rdzenia.

6. Ciśnienie w układzie hydraulicznym nie powinno być większe niż 14Mpa.

7. Ręczna regulacja prędkości ramienia obrotowego cylindra popychającego z boku powinna być obrócona do ≥ 900, podczas gdy regulacja prędkości ramienia obrotowego w celu obrócenia krawędzi synchronizacji prędkości linii formy do gięcia rur jest zabroniona w stanie ręcznym, gdy prędkość napędu popychającego z boku jest większa niż prędkość linii krawędzi obracającej się formy.

8. Co pewien czas należy dokonać przeglądu maszyny, aby sprawdzić stopień naciągu łańcucha i upewnić się, że naciąg górnego i dolnego łańcucha jest stały.

9. W trybie automatycznym w trybie gięcia rdzenia, przed powrotem ramienia gnącego, operator musi upewnić się, że głowica rdzenia znajduje się wewnątrz rury lub że oś rdzenia w powrocie ramienia gnącego nie jest zablokowana, w przeciwnym razie głowica rdzenia lub pręt rdzenia może ulec wygięciu lub złamaniu.

Po operacji

1. Odłącz zasilanie.

2. Wykonaj prace czyszczące i smarujące.