En tant que personne ayant beaucoup travaillé avec des tubes machines à cintrerJe comprends les défis liés à la maîtrise de cet équipement. Dans cet article, je partagerai 9 conseils essentiels pour les tubes. machines à cintrer J'ai appris de mes propres expériences. Ces conseils sont conçus pour améliorer vos compétences, gagner en efficacité et garantir des résultats de haute qualité pour vos projets. Que vous soyez débutant ou que vous cherchiez à perfectionner vos techniques, ces conseils vous aideront à aborder les complexités du cintrage de tubes en toute confiance. Découvrons ensemble comment tirer le meilleur parti de vos cintreuses de tubes !

Tube machine à cintrer Principalement utilisée pour le cintrage de tubes en acier dans les secteurs de la construction électrique, des chaudières, des ponts, des navires, de l'ameublement, de la décoration et autres applications. Elle offre de nombreuses fonctionnalités, une structure rationnelle, une utilisation simple et d'autres avantages. Outre la fonction de cintrage, cette machine utilise également un vérin hydraulique, ce qui lui permet de se positionner comme un produit dominant sur le marché national des cintreuses de tubes par rapport aux cintreuses CNC. Son prix abordable et sa simplicité d'utilisation en font un produit de choix.

Selon le type de classification de puissance : cintreuse de tubes hydraulique, cintreuse de plate-forme électrique, cintreuse de tubes pneumatique, cintreuse de tubes manuelle, etc.

Classé selon le mode de contrôle : cintreuse de tubes CNC, cintreuse de tubes semi-automatique, cintreuse de tubes automatique, etc.

Selon le type de classification de travail : cintreuse à une tête, cintreuse à deux têtes, cintreuse à plusieurs têtes, etc.

Caractéristiques structurelles

1. cintreuse utilisant un écran tactile plus un module CNC, fonctionnement de dialogue, programme facile à définir.

2. La structure du lit est solide, pas facile à déformer.

3. Chaque fichier peut définir 16 angles de pliage et la mémoire peut être stockée dans 16 groupes de fichiers.

4. fonction de positionnement lent, stabilité de l'angle de flexion et précision de répétition de ± 0,1 °.

5. message d'erreur affiché sur l'écran pour aider l'opérateur à l'éliminer immédiatement.

6. Fournissez des coordonnées auto-développées pour convertir la valeur de traitement de pliage, le logiciel peut être installé sur l'ordinateur de bureau avec des calculs d'édition en option.

Caractéristiques du processus

La cintreuse de tubes est la même pour le cintrage de tubes et de tôles. En cintrage pur, le diamètre extérieur D et l'épaisseur de paroi T sont fléchis sous l'effet du moment externe M. La couche neutre de la paroi extérieure du tube est soumise à la contrainte de traction σ1, ce qui amincit la paroi. La couche neutre de la paroi intérieure est soumise à la contrainte de traction σ1, ce qui a pour effet d'épaissir la paroi. La section transversale passe d'une forme circulaire à une forme quasi elliptique sous l'effet des forces combinées F1 et F2. Une déformation excessive entraîne des fissures sur la paroi extérieure du tube et des rides sur la paroi intérieure.

Le degré de déformation du tube dépend du rayon de courbure relatif R/D et de l'épaisseur relative t/D. Plus les valeurs de R/D et t/D sont faibles, plus le degré de déformation est important. Pour garantir la qualité du formage des tubes, il est nécessaire de maintenir le degré de déformation dans les limites autorisées. La limite de formage dépend non seulement des propriétés mécaniques du matériau et de la méthode de cintrage, mais aussi des exigences d'utilisation des tubes. La limite de formage des raccords de tuyauterie doit tenir compte des éléments suivants.

1. La couche neutre à l'extérieur de la zone de déformation par traction ne doit pas dépasser la valeur admissible de plasticité et de rupture du matériau.

2. Couche neutre à l'intérieur de la zone de déformation compressive, la partie à paroi mince de la structure soumise à une contrainte de compression tangentielle ne dépasse pas l'instabilité et le froissement.

3. Si le tube a une exigence d'ellipticité, contrôlez sa section pour produire une distorsion.

4. Si le tube a l'exigence de résistance pour résister à la pression interne, contrôlez la limite de formage de la réduction de l'épaisseur de la paroi.

Méthode d'utilisation

1. Reportez-vous au manuel d’instructions de la pompe à huile électrique.

2. Le premier cylindre de travail est vissé dans les filetages internes du bloc de lime carré, de sorte que l'extrémité arrière du cylindre monté sur les roues du support descende.

3. Selon le diamètre extérieur de la matrice de sélection du tube cintré, placer le piston, les deux rouleaux correspondant à la fente, en direction de la matrice, puis insérer le trou de la plaque de fleur de taille correspondante. Placer ensuite le couvercle supérieur de la plaque de fleur. Insérer le tube cintré dans la fente. Retirer ensuite l'extrémité du tuyau d'huile haute pression du connecteur rapide et la fixer au connecteur du vérin. Serrer la vis de purge d'huile de la pompe à huile électrique et cintrer le tube. Une fois le cintrage terminé, desserrer la vis de purge d'huile et le piston se réinitialise automatiquement.

Prudence

1. Reportez-vous aux instructions de la pompe à huile électrique.

2. Ne retirez pas le raccord rapide lorsqu'il y a une charge.

3. Cette machine est un support avec de l'huile, doit faire un bon travail d'huile et le nettoyage et l'entretien de la machine, afin de ne pas bloquer ou fuir l'huile, affectant l'utilisation de l'effet.

Processus d'exploitation

1. Régularisation du type de tuyau : conception et rangée de tuyaux pour éviter un arc excessif, des courbes arbitraires, un coude composé et un arc supérieur à 180. Un arc trop grand rend non seulement l'outillage encombrant, mais aussi les restrictions de taille de la cintreuse ; une courbe arbitraire, une conception de coude composé est très déraisonnable, entravant grandement la mécanisation, la production automatisée, rendant difficile pour l'opérateur de se débarrasser du travail manuel encombrant ; supérieur à 180. arc de sorte que la cintreuse ne peut pas décharger le moule.

2. Normalisation du rayon de cintrage : le rayon de cintrage vise à obtenir un tube dans un moule et plusieurs tubes dans un moule. Pour un tube, quel que soit le nombre de cintrages et l'angle de cintrage, le rayon de cintrage ne peut avoir qu'un seul indice, car la cintreuse ne remplace pas le module du processus de cintrage, qui est « un tube dans un module ». Le « module multitubes dans un module » correspond à des spécifications de diamètre identiques pour le tube, et il faut essayer d'utiliser le même rayon de cintrage, c'est-à-dire le même ensemble de modules pour cintrer différentes formes de tube, afin de réduire le nombre de modules.

3. Rayon de courbure : la taille du rayon de courbure du conduit détermine sa résistance au pliage et au formage. En général, le diamètre du tube étant faible, le cintrage est sujet aux plis internes et au glissement. La qualité du cintrage étant difficile à garantir, une matrice de cintrage dont la valeur R est généralement de 23 fois le diamètre du tube est recommandée.

4. Vitesse de cintrage et de formage : La vitesse de cintrage et de formage a un impact majeur sur la qualité du formage : une vitesse trop rapide peut provoquer un aplatissement de la partie pliée du tube, une circularité non conforme aux exigences peut entraîner des fissures et un arrachement du tube ; une vitesse trop lente peut provoquer un plissement du tube et un glissement du bloc de compression ; un tube de grand diamètre peut provoquer un affaissement de la partie pliée du tube. Pour les deux cintreuses de tubes CNC, la vitesse de cintrage maximale des machines 20% – 40% a été déterminée en fonction de la vitesse de cintrage du tube.

5. Mandrin et son emplacement : Lors du cintrage, le mandrin joue principalement un rôle de support de la paroi intérieure du tube, afin d'empêcher sa déformation. Sans mandrin, le cintrage de tubes domestiques sur machine-outil est difficile à garantir. Il existe de nombreux types de mandrins, tels que les mandrins à colonne, les mandrins universels à tête simple, double, triple ou quadruple bille, les mandrins directionnels à tête simple ou multiple, etc. De plus, l'emplacement du mandrin a une influence sur le cintrage et le formage du tube : théoriquement, sa tangente doit affleurer celle de la matrice de cintrage, mais de nombreux essais ont démontré qu'une avance de 1 à 2 mm est préférable pour un cintrage optimal. Une avance trop importante peut provoquer un phénomène de « tête de cygne » sur la paroi extérieure.

Opération avant

1. L'appareil doit être correctement mis à la terre. Le fil doit être en cuivre souple d'au moins 4 mm de section. L'accès à une tension d'alimentation supérieure à la plage spécifiée est interdit. Ne branchez et ne débranchez pas les prises électriques. Ne testez pas le circuit de commande avec un mégohmmètre, sous peine d'endommager l'appareil.

2. Lors du branchement et du débranchement de la prise, vous ne pouvez pas tirer sur le fil ou le câble pour éviter que la soudure ne s'arrache.

3. Les interrupteurs de proximité, les encodeurs, etc. ne doivent pas être heurtés par des objets durs.

4. Ne frappez pas l’écran avec des objets pointus.

5. Le boîtier électrique doit être placé dans un endroit aéré, interdit de travailler dans la poussière et les gaz corrosifs.

6. N'ajoutez pas, ne recâblez pas l'entrée et la sortie du PC.

7. Lors du changement de l'alimentation électrique de la machine, vous devez reconfirmer la direction du moteur.

8. La machine doit être maintenue propre, une attention particulière doit être portée au bloc de serrage, au curseur et aux autres rainures de coulissement qui ne doivent pas contenir d'objets étrangers.

9. Ajoutez régulièrement du lubrifiant sur la chaîne et les autres pièces coulissantes.

10. Lors du nettoyage et de l'entretien, il faut débrancher l'alimentation électrique.

11. Préparation avant la conduite : vérifiez si le niveau d'huile du réservoir d'huile atteint la ligne de niveau d'huile, faites le plein de chaque point de lubrification, démarrez la machine pour confirmer la direction du moteur, vérifiez la pompe à huile pour un bruit anormal, vérifiez le système hydraulique pour une fuite d'huile après le démarrage de la machine (le codeur d'angle n'est pas autorisé à faire le plein).

12. Réglage de la pression : ajustez la pression avec la soupape de décharge électromagnétique pour garantir que la pression du système atteint la pression de travail requise, généralement pas supérieure à 12,5 Mpa.

13. Réglage du moule : installation du moule, exigences du moule et du bloc de serrage au centre, réglage des boulons du bloc de serrage disponible ; bloc de surpression et moule au centre, bloc de surpression réglable ; tête de noyau et moule au centre, desserrez les boulons du cadre de la tête de noyau, ajustez le centre et serrez les boulons.

Opération

1. Lorsque la machine commence à prêter attention au corps humain, elle ne doit pas entrer dans la plage de balayage du bras rotatif.

2. Lorsque la machine fonctionne, aucun personnel n'est autorisé à pénétrer dans l'espace balayé par le bras rotatif et le tuyau.

3. Le système hydraulique de la machine-outil utilise de l'huile hydraulique ordinaire YA-N32 (grade 20 d'origine). En conditions normales, le filtre à huile doit être nettoyé tous les ans.

4. Régler la machine-outil (moule) ; l'opérateur doit appuyer sur le bouton pour effectuer le réglage. Ne jamais laisser une personne effectuer le réglage sur la machine, ni une autre personne dans l'armoire de commande.

5. Ajustez la machine-outil ou ouvrez la voiture vide et retirez la tige du noyau.

6. La pression du système hydraulique ne doit pas être supérieure à 14 Mpa.

7. Le réglage manuel de la vitesse du bras rotatif du cylindre de poussée latérale doit être tourné à ≥ 900 lors du réglage de la vitesse du bras rotatif pour faire tourner le bord de la synchronisation de la vitesse de la ligne du moule de cintrage de tuyaux, interdire dans l'état manuel que la vitesse de propulsion par poussée latérale soit supérieure à la vitesse de la ligne du bord du moule rotatif.

8. La machine générale doit être vérifiée après un certain temps pour vérifier le degré de tension de la chaîne et maintenir la tension de la chaîne supérieure et inférieure constante.

9. Fonctionnement automatique en mode de cintrage du noyau, avant le retour du bras de cintrage, l'opérateur doit s'assurer que la tête du noyau à l'intérieur du tube, ou s'assurer que l'axe du noyau dans le retour du bras de cintrage n'est pas bloqué, sinon, la tête du noyau ou la tige du noyau peut être pliée ou cassée.

Après l'opération

1. Coupez l’alimentation électrique.

2. Effectuez les travaux de nettoyage et de lubrification.