Как человек, который много работал с трубками гибочные станкиЯ понимаю, с какими трудностями приходится сталкиваться при освоении этого оборудования. В этой статье я поделюсь 9 важными советами по работе с трубками. гибочные станки которые я усвоил на собственном опыте. Эти советы помогут вам улучшить навыки, повысить эффективность и гарантировать высокое качество ваших проектов. Независимо от того, новичок вы или хотите усовершенствовать свои навыки, эти советы помогут вам уверенно справляться со сложностями гибки труб. Давайте углубимся и выясним, как максимально эффективно использовать трубогибочные станки!

Трубка гибочная машина В основном используется для гибки стальных труб в строительстве электростанций, котлов, мостов, судов, мебели, декоративных конструкций и других изделий. Обладает широкими функциональными возможностями, разумной конструкцией, простотой эксплуатации и другими преимуществами. Помимо гибки, станок также использует цилиндр в качестве гидравлического домкрата. По сравнению с трубогибочным оборудованием с ЧПУ, он отличается низкой стоимостью и простотой использования, что позволяет ему занимать лидирующие позиции на внутреннем рынке трубогибочных станков.

По типу мощности классификация: гидравлический трубогиб, электрический платформенный трубогиб, пневматический трубогиб, ручной трубогиб и т. д.

Классифицируются по способу управления: трубогибочный станок с ЧПУ, полуавтоматический трубогибочный станок, автоматический трубогибочный станок и т. д.

По виду выполняемой работы классифицируются: одноголовочные, двухголовочные, многоголовочные и т. д.

Структурные характеристики

1. Гибочный станок с сенсорным экраном и модулем ЧПУ, диалоговое управление, простая настройка программы.

2. Конструкция кровати прочная, не поддается деформации.

3. Для каждого файла можно задать 16 углов изгиба, а память может храниться в 16 группах файлов.

4. Функция медленного позиционирования, стабильность угла изгиба и точность повторения ± 0,1°.

5. сообщение об ошибке, выводимое на экран, чтобы помочь оператору немедленно устранить ее.

6. Обеспечивает самостоятельно разработанные координаты для преобразования значения обработки изгиба, программное обеспечение может быть установлено на настольном компьютере с возможностью редактирования расчетов.

Характеристики процесса

Трубогиб для гибки труб и листов одинаков. В случае чистого изгиба наружный диаметр трубы D и толщина стенки t изгибаются под действием внешнего момента M, нейтральный слой наружной стенки трубы подвергается растягивающему напряжению σ1, стенка становится тоньше; нейтральный слой внутренней стенки трубы подвергается растягивающему напряжению σ1, стенка трубы становится толще. При этом форма поперечного сечения трубы изменяется с круглой на почти эллиптическую под действием объединенных сил F1 и F2. При слишком большой деформации наружная стенка трубы трескается, а внутренняя стенка трубы сминается.

Степень деформации трубы зависит от величины относительного радиуса гиба R/D и относительной толщины t/D. Чем меньше значения R/D и t/D, тем больше степень деформации. Для обеспечения качества формовки трубы необходимо контролировать степень деформации в допустимых пределах. Предел формовки трубы зависит не только от механических свойств материала и метода гибки, но и от требований к применению трубы. Предел формовки фитингов должен включать следующие элементы:

1. В нейтральном слое вне зоны деформации растяжения максимальная деформация удлинения не превышает допустимого значения пластичности и разрыва материала.

2. Нейтральный слой внутри зоны деформации сжатия, тонкостенная часть конструкции, подверженная касательным сжимающим напряжениям, не выходит за пределы неустойчивости и коробления.

3. Если трубка должна быть эллиптической, проконтролируйте ее сечение, чтобы создать искажение.

4. Если труба должна обладать прочностью, позволяющей ей выдерживать внутреннее давление, контролируйте предел формовки уменьшения толщины стенки.

Использовать метод

1. Ознакомьтесь с инструкцией по эксплуатации электрического масляного насоса.

2. Первый рабочий цилиндр ввинчивается во внутреннюю резьбу квадратного напильника таким образом, чтобы задний конец цилиндра, закрепленный на кронштейне колеса, был направлен вниз.

3. В зависимости от внешнего диаметра гнутой трубы, установите плунжер, два ролика, соответствующие пазу, направлены в плунжер, затем в соответствующее отверстие цветочной пластины, затем верхнюю крышку цветочной пластины, вставьте гнутую трубу в паз, затем оттяните конец масляной трубы высокого давления быстроразъемного соединения и установите на разъем рабочего цилиндра, электрический масляный насос затяните винт выпуска масла, чтобы согнуть трубу. Гибка завершена, отпустите винт выпуска масла, плунжер автоматически вернется в исходное положение.

Осторожность

1. Ознакомьтесь с инструкцией по эксплуатации электрического масляного насоса.

2. Не снимайте быстроразъемное соединение, если есть нагрузка.

3. Эта машина является средой с маслом, необходимо хорошо справляться с работой по смазке, а также очистке и обслуживанию машины, чтобы не допустить засорения или утечки масла, влияющих на использование эффекта.

Процесс операции

1. Регуляризация типа трубы: конструкция и ряд труб должны избегать чрезмерной дуги, произвольных кривых, составного изгиба и дуги больше 180°. Слишком большая дуга не только делает инструмент громоздким, но и накладывает ограничения на размер гибочной машины; произвольная кривая, конструкция составного изгиба крайне нерациональны, в значительной степени затрудняют механизацию и автоматизацию производства, мешая оператору избавиться от громоздкого ручного труда; дуга больше 180° приводит к тому, что гибщик не может разгрузить форму.

2. Стандартизация радиуса изгиба: радиус изгиба должен соответствовать требованиям «труба – форма» и «несколько труб – форма». Для трубы, независимо от количества изгибов и угла изгиба, радиус изгиба может быть равен только α, поскольку гибочная машина не заменяет модуль в процессе гибки, то есть «труба – модуль». «Многотрубный модуль» – это труба одинакового диаметра, поэтому следует стремиться использовать одинаковый радиус изгиба, то есть использовать один и тот же набор модулей для гибки труб разной формы, чтобы сократить количество модулей.

3. Радиус изгиба: величина радиуса изгиба трубы определяет её сопротивление изгибу и формовке. Как правило, диаметр трубы, на которой расположен радиус изгиба, невелик, что приводит к образованию внутренних складок и проскальзыванию. Качество гибки трудно обеспечить, поэтому обычно выбирают гибочную плашку со значением R, равным 23 диаметрам трубы.

4. Скорость гибки и формовки: скорость гибки и формовки оказывает основное влияние на качество формовки: слишком высокая скорость может привести к сплющиванию изогнутой части трубы, несоответствие округлости требованиям приводит к растрескиванию и вытягиванию трубы; слишком низкая скорость может привести к образованию складок и проскальзыванию блока сжатия, большой диаметр трубы может привести к провисанию изогнутой части трубы. Для двух трубогибочных станков с ЧПУ в ходе многочисленных испытаний была выбрана максимальная скорость гибки трубы для определения скорости станка 20%–40%.

5. оправка и ее расположение: в процессе гибки оправка в основном играет роль в поддержке внутренней стенки радиуса изгиба трубы, чтобы предотвратить ее деформацию. Бытовая гибка труб на станке, если не используется оправка, ее качество трудно гарантировать. Существует много форм оправок, таких как колонная оправка, универсальная оправка с одной, двумя, тремя, четырьмя шаровыми головками, направленная одинарная, многошариковая оправка и т. д. Кроме того, расположение оправки оказывает определенное влияние на гибку и формовку трубы: теоретически ее касательная линия должна быть на одном уровне с касательной линией гибочной матрицы, но после большого количества испытаний было доказано, что лучше на 1-2 мм вперед, когда гибка более идеальна. Конечно, слишком большое количество продвижения приведет к изгибу части внешней стенки так называемого явления «гусиной головы».

Операция До

1. Устройство должно быть надежно заземлено, сечение медного гибкого провода должно быть не менее 4 мм. Не допускайте превышения допустимого напряжения питания, не допускайте подключения и отключения устройств под напряжением, не подвергающихся воздействию электричества, и не проверяйте цепь управления с помощью мегомметра, так как это может привести к повреждению устройства.

2. При включении и выключении вилки нельзя тянуть за провод или кабель во избежание отсоединения сварки.

3. Датчики положения, энкодеры и т. п. не следует подвергать ударам твердых предметов.

4. Не ударяйте дисплей острыми предметами.

5. Электрощит должен быть установлен в проветриваемом месте, запрещается работать в условиях пыли и едких газов.

6. Не добавляйте и не переподключайте вход и выход ПК.

7. При смене источника питания машины необходимо перепроверить работу двигателя.

8. Машину следует содержать в чистоте, особое внимание следует уделять зажимному блоку, ползуну и другим скользящим пазам, чтобы в них не было посторонних предметов.

9. Регулярно добавляйте смазку в цепь и другие скользящие части.

10. При чистке и обслуживании необходимо отключать прибор от электросети.

11. Подготовка перед началом движения: проверьте, соответствует ли уровень масла в масляном баке линии уровня масла, заправьте каждую точку смазки, запустите машину, чтобы убедиться в исправности двигателя рулевого управления, проверьте масляный насос на наличие посторонних звуков, проверьте гидравлическую систему на наличие утечек масла после запуска машины (угловой энкодер не допускается для заправки).

12. Регулировка давления: отрегулируйте давление с помощью электромагнитного предохранительного клапана, чтобы гарантировать, что давление в системе достигнет требуемого рабочего давления, обычно не превышающего 12,5 МПа.

13. Регулировка пресс-формы: монтаж пресс-формы, требования к пресс-форме и зажимному блоку по центру, регулировка имеющегося зажимного блока; усилительный блок и пресс-форма по центру, регулируемый усилительный блок; сердечник и пресс-форма по центру, ослабьте болты рамы сердечника, отрегулируйте центр и затяните болты.

Операция

1. Когда машина начинает реагировать на тело человека, она не должна входить в зону подметания вращающегося рычага.

2. Во время работы машины персоналу запрещается находиться в пространстве, находящемся под вращающимся рычагом и трубой.

3. Гидравлическая система станка с использованием обычного гидравлического масла YA-N32 (оригинальный класс вязкости 20). При нормальных условиях масляный фильтр необходимо заменять раз в год и одновременно очищать.

4. Отрегулируйте станок (форму), наладчик должен нажать кнопку для регулировки. Никогда не допускайте, чтобы один человек находился в станке, выполняя регулировку, другой находился в шкафу управления.

5. Отрегулируйте станок или откройте пустую машину, чтобы удалить стержень сердечника.

6. Давление в гидравлической системе не должно превышать 14 МПа.

7. При ручной регулировке скорости вращающегося рычага цилиндра бокового толкания необходимо повернуть его на ≥ 900 при регулировке скорости вращающегося рычага для вращения края трубогибочной формы с синхронизацией линейной скорости. В ручном режиме запрещается, чтобы скорость движения бокового толкания превышала линейную скорость края вращающейся формы.

8. Машину следует проверять через определенный промежуток времени, чтобы проверить степень натяжения цепи и поддерживать постоянное натяжение верхней и нижней цепей.

9. Автоматическая работа в режиме гибки сердечника, перед возвратом гибочного рычага оператор должен убедиться, что головка сердечника находится внутри трубы, или убедиться, что ось сердечника при возврате гибочного рычага не заблокирована, в противном случае головка сердечника или стержень сердечника могут быть согнуты или сломаны.

После операции

1. Отключите электропитание.

2. Выполните работы по очистке и смазке.