Como alguém que trabalhou extensivamente com tubos máquinas de dobra, Eu entendo os desafios que surgem com o domínio deste equipamento. Neste artigo, compartilharei 9 dicas essenciais para o uso de válvulas máquinas de dobra que aprendi com a experiência. Estas dicas foram elaboradas para aprimorar suas habilidades, aumentar a eficiência e garantir resultados de alta qualidade em seus projetos. Seja você iniciante ou buscando aprimorar suas técnicas, estas dicas ajudarão você a navegar pelas complexidades da dobra de tubos com confiança. Vamos mergulhar e explorar como você pode aproveitar ao máximo suas máquinas de dobra de tubos!

Tubo máquina de dobrar É utilizada principalmente para construção de energia elétrica, caldeiras, pontes, navios, móveis, decoração e outras curvaturas de tubos de aço, com mais funções, estrutura razoável, operação simples e outras vantagens. Além da função de curvatura, a máquina também utiliza o cilindro como macaco hidráulico, o que a torna uma máquina de baixo custo e fácil de usar, ocupando uma posição dominante no mercado nacional de curvadoras de tubos.

De acordo com o tipo de classificação de potência: máquina de dobrar tubos hidráulica, máquina de dobrar plataforma elétrica, máquina de dobrar tubos pneumática, máquina de dobrar tubos manual, etc.

Classificados de acordo com o modo de controle: Máquina de dobrar tubos CNC, Máquina de dobrar tubos semiautomática, Máquina de dobrar tubos automática, etc.

De acordo com o tipo de classificação de trabalho: dobradora de cabeça única, dobradora de cabeça dupla, dobradora de cabeça múltipla, etc.

Características Estruturais

1. dobrador usando tela sensível ao toque mais módulo CNC, operação de diálogo, fácil de definir o programa.

2. A estrutura da cama é sólida e não é fácil de deformar.

3. Cada arquivo pode definir 16 ângulos de curvatura e a memória pode ser armazenada em 16 grupos de arquivos.

4. função de posicionamento lento, estabilidade do ângulo de curvatura e precisão de repetição de ± 0,1 °.

5. Mensagem de erro exibida na tela para ajudar o operador a eliminá-la imediatamente.

6. Forneça coordenadas desenvolvidas por você para converter o valor de processamento de dobra. O software pode ser instalado no computador desktop com cálculos de edição opcionais.

Características do Processo

O dobrador de tubos para dobra de tubos e dobra de chapas é o mesmo. No caso de dobra pura, o diâmetro externo de D, espessura da parede do tubo t dobra pela ação do momento externo M, a camada neutra da parede externa do tubo está sujeita a tensão de tração efeito σ1, a parede torna-se mais fina; a camada neutra da parede interna do tubo está sujeita a tensão de tração efeito σ1, a parede do tubo torna-se mais espessa. E a forma da seção transversal muda de circular para quase elíptica devido às forças combinadas F1 e F2. Quando a deformação é muito grande, a parede externa do tubo irá rachar e a parede interna do tubo irá enrugar.

O grau de deformação do tubo depende do raio de curvatura relativo R/D e da espessura relativa t/D. Quanto menores os valores de R/D e t/D, maior o grau de deformação. Para garantir a qualidade da conformação do tubo, é necessário controlar o grau de deformação dentro da faixa permitida. O limite de conformação por curvatura do tubo não depende apenas das propriedades mecânicas do material e do método de dobra, mas também considera os requisitos de utilização do tubo. O limite de conformação dos acessórios para tubos deve conter os seguintes elementos.

1. A camada neutra fora da zona de deformação por tração não excede o valor permitido de plasticidade e ruptura do material.

2. Camada neutra dentro da zona de deformação compressiva, a parte de parede fina da estrutura sujeita à tensão compressiva tangencial não excede a instabilidade e o enrugamento.

3. Se o tubo tiver o requisito de elipticidade, controle sua seção para produzir distorção.

4. Se o tubo tiver o requisito de resistência para suportar a pressão interna, controle o limite de formação da redução da espessura da parede.

Método de uso

1. Consulte o manual de instruções da bomba de óleo elétrica.

2. O primeiro cilindro de trabalho é parafusado nas roscas internas do bloco de lima quadrada, de modo que a extremidade traseira do cilindro montada nas rodas de suporte fique para baixo.

3. De acordo com o diâmetro externo da matriz de seleção do tubo dobrado, ajuste o êmbolo, os dois rolos correspondentes à ranhura em direção à matriz e, em seguida, insira-os no orifício da placa de flor de tamanho correspondente. Em seguida, a tampa da placa de flor superior, insira o tubo dobrado na ranhura e, em seguida, puxe a extremidade do tubo de óleo de alta pressão da parte ativa do conector rápido para trás e ajuste-a no conector do cilindro de trabalho. Aperte o parafuso de liberação de óleo da bomba elétrica de óleo, para que o tubo possa ser dobrado. A dobragem esteja concluída. Solte o parafuso de liberação de óleo e o êmbolo será redefinido automaticamente.

Cuidado

1. Consulte as instruções da bomba de óleo elétrica.

2. Não remova o engate rápido quando houver carga.

3. Esta máquina é um meio com óleo, deve fazer um bom trabalho de óleo e a limpeza e manutenção da máquina, de modo a não bloquear ou vazar óleo, afetando o uso do efeito.

Processo de operação

1. Regularização do tipo de tubo: projeto e fileira de tubos para evitar arco excessivo, curvas arbitrárias, curvatura composta e arco maior que 180. Arco muito grande não só torna a ferramenta volumosa, e pelas restrições de tamanho da máquina dobradora; curva arbitrária, o projeto de curvatura composta é muito irracional, dificultando muito a mecanização, a produção automatizada, tornando difícil para o operador se livrar do trabalho manual volumoso; maior que 180. arco para que o dobrador não possa descarregar o molde.

2. Padronização do raio de curvatura: o raio de curvatura deve ser buscado para alcançar "um tubo por molde" e "mais de um tubo por molde". Para um tubo, independentemente de quantas curvas e ângulos de curvatura, o raio de curvatura só pode ter um, pois o dobrador não substitui o módulo no processo de dobra, que é "um tubo por módulo". O "módulo multitubo" deve tentar usar o mesmo raio de curvatura para tubos com as mesmas especificações de diâmetro, ou seja, o uso do mesmo conjunto de módulos para dobrar diferentes formatos de tubo, de modo a ajudar a reduzir o número de módulos.

3. Raio de curvatura: o tamanho do raio de curvatura do conduíte determina a resistência do conduíte à flexão e conformação. Em geral, o raio de curvatura do diâmetro do tubo é pequeno, e a flexão é propensa a rugas internas e deslizamentos. A qualidade da dobra é difícil de garantir, portanto, a escolha geral de um valor R de 23 vezes o diâmetro do tubo é boa.

4. Velocidade de dobra e conformação: a velocidade de dobra e conformação tem o principal impacto na qualidade da conformação: muito rápida, pode causar o achatamento da parte curvada do conduíte; a circularidade não atende aos requisitos, resultando na quebra e no desprendimento do conduíte; a velocidade muito lenta pode causar o enrugamento do conduíte e o deslizamento do bloco de compressão; tubos de grande diâmetro podem facilmente causar a flacidez da parte curvada do conduíte. Para as duas máquinas de dobra de tubos CNC, em um grande número de testes, a velocidade de dobra do conduíte para determinar a velocidade máxima de dobra da máquina 20% – 40% é apropriada.

5. Mandril e sua localização: o mandril no processo de dobra desempenha principalmente um papel no suporte da parede interna do raio de curvatura do conduíte para evitar sua deformação. A dobra de tubos domésticos na conformação da máquina-ferramenta se não usar o mandril, sua qualidade é difícil de garantir. Existem muitas formas de mandril, como mandril de coluna, mandril universal simples, duplo, três, quatro cabeças de esferas, mandril direcional simples, mandril de cabeça multi-esfera, etc. Além disso, a localização do mandril tem um certo impacto na dobra e conformação do conduíte: teoricamente, sua linha tangente deve estar nivelada com a linha tangente da matriz de dobra, mas após um grande número de testes provou que 1 a 2 mm de antecedência é melhor, quando a dobra é mais ideal. Claro, a quantidade de avanço é muito grande, causará a parte de dobra da parede externa do chamado fenômeno de "cabeça de ganso".

Operação Antes

1. A máquina deve estar bem aterrada e o fio não deve ser de cobre flexível com menos de 4 mm de espessura. Não permita o acesso a uma tensão de alimentação maior do que a especificada, não conecte e desconecte plugues com eletricidade e não teste o circuito de controle com um megômetro, caso contrário, o dispositivo poderá ser danificado.

2. Ao conectar e desconectar o plugue, você não pode puxar o fio ou o cabo para evitar que a soldagem se solte.

3. Interruptores de proximidade, codificadores, etc. não devem ser atingidos por objetos duros.

4. Não bata no visor com objetos pontiagudos.

5. A caixa elétrica deve ser colocada em local ventilado, sendo proibido trabalhar com poeira e gases corrosivos.

6. Não adicione ou reconecte a entrada e saída do PC.

7. Ao trocar a alimentação elétrica da máquina é necessário reconfirmar a direção do motor.

8. A máquina deve ser mantida limpa, com atenção especial para que o bloco de fixação, o controle deslizante e outras ranhuras deslizantes não tenham objetos estranhos.

9. Adicione regularmente lubrificante à corrente e outras peças deslizantes.

10. Durante a limpeza e manutenção deve ser desligado da rede elétrica.

11. Preparação antes de dirigir: verifique se o nível de óleo do tanque de óleo está na linha de nível de óleo, reabasteça cada ponto de lubrificação, ligue a máquina para confirmar a direção do motor, verifique se há ruído anormal na bomba de óleo e verifique se há vazamento de óleo no sistema hidráulico após ligar a máquina (o codificador de ângulo não pode ser reabastecido).

12. Ajuste de pressão: ajuste a pressão com a válvula de alívio eletromagnética para garantir que a pressão do sistema atinja a pressão de trabalho necessária, geralmente não superior a 12,5 Mpa.

13. ajuste do molde: instalação do molde, os requisitos do molde e do bloco de fixação ao centro, ajuste do parafuso do bloco de fixação disponível; bloco de reforço e molde ao centro, bloco de reforço ajustável; cabeça do núcleo e molde ao centro, afrouxe os parafusos da estrutura da cabeça do núcleo, ajuste o centro e aperte os parafusos.

Operação

1. Quando a máquina começar a prestar atenção ao corpo humano, ela não deve entrar na faixa de varredura do braço giratório.

2. Quando a máquina estiver funcionando, nenhuma pessoa poderá entrar no espaço varrido pelo braço giratório e pelo tubo.

3. Sistema hidráulico da máquina-ferramenta utilizando óleo hidráulico comum YA-N32 (grau original 20). Em circunstâncias normais, a troca do filtro de óleo deve ser feita simultaneamente a cada ano.

4. Ajuste a máquina-ferramenta (molde). O ajustador deve pressionar o botão para ajustar. Nunca uma pessoa na máquina para ajustar e outra pessoa na operação do gabinete de controle.

5. Ajuste a máquina-ferramenta ou abra o carro vazio e remova a haste central.

6. A pressão do sistema hidráulico não deve ser maior que 14Mpa.

7. O ajuste manual da velocidade do braço rotativo do cilindro de pressão lateral deve ser girado para ≥ 900 ao ajustar a velocidade do braço rotativo para girar a borda da sincronização da velocidade da linha do molde de dobra do tubo, sendo proibido no estado manual que a velocidade de propulsão de empurrar lateral seja maior que a velocidade da linha da borda do molde rotativo.

8. A máquina em geral deve ser verificada após um período de tempo para verificar o grau de tensão da corrente e manter a tensão da corrente superior e inferior consistente.

9. Operação automática no modo de dobra do núcleo, antes do retorno do braço de dobra, o operador deve garantir que a cabeça do núcleo esteja dentro do tubo, ou garantir que o eixo do núcleo no retorno do braço de dobra não esteja bloqueado, caso contrário, a cabeça do núcleo ou a haste do núcleo podem ser dobradas ou quebradas.

Após a operação

1. Desligue o fornecimento de energia.

2. Faça o trabalho de limpeza e lubrificação.