Präzision beim Biegen ist entscheidend für die Herstellung hochwertiger Werkstücke. Die Biegeanwendung HS-15T wurde speziell für diese Anforderung entwickelt. Wenn Sie die Präzision Ihrer Biegevorgänge verbessern möchten, sind Sie hier richtig. In diesem Leitfaden erkläre ich Ihnen anhand detaillierter Einblicke und Tipps, wie die Biegeanwendung HS-15T Ihnen dabei helfen kann, diese Präzision zu erreichen. Wir untersuchen die Funktionen, die die HS-15T auszeichnen, und wie Sie diese effektiv in Ihren Projekten einsetzen können. Egal, ob Sie ein erfahrener Profi sind oder gerade erst in die Metallverarbeitung einsteigen, dieser Artikel vermittelt Ihnen wertvolles Wissen, um Ihre Biegetechniken zu verfeinern und Ihre Gesamtproduktivität zu steigern.

Einrichten der HS-15T-Biegeanwendung

Schritt 1: Maschine und Arbeitsbereich vorbereiten

Um Präzision zu erreichen mit der HS-15T Biegeanwendung: Der erste Schritt besteht darin, sicherzustellen, dass Ihre Maschine und Ihr Arbeitsbereich ordnungsgemäß vorbereitet sind. Schalten Sie zunächst den Hauptschalter am Schrank ein und aktivieren Sie die Ölpumpe. Die Maschine sollte dabei im Leerlauf bleiben. Stellen Sie sicher, dass der Not-Aus-Schalter nicht betätigt ist, da dies den Betrieb der Maschine verhindert. Überprüfen Sie vor Beginn, ob der Boden eben und der Arbeitsbereich frei von Schmutz ist, da diese Faktoren die Genauigkeit Ihrer Biegevorgänge erheblich beeinträchtigen können.

Schritt 2: Auswählen und Installieren des richtigen Werkzeugs

Die Wahl des richtigen Werkzeugs ist entscheidend für die Präzision. Beträgt die Dicke der Biegeplatte beispielsweise 2 mm, wählen Sie eine Nut, die sechsmal so breit ist wie die Plattendicke. Bei einer Dicke von 2 mm sollte daher eine Biegenut Ve von 12 mm gewählt werden.

Kriterien für die Wahl der Öffnung des Unterwerkzeugs:

Installieren und justieren Sie das Werkzeug sorgfältig und stellen Sie sicher, dass alle Komponenten sicher befestigt und ausgerichtet sind, um Abweichungen während des Biegevorgangs zu vermeiden.

Bedienung der HS-15T-Biegeanwendung

Die Skizzen zur X/Y-Achsenposition und Bewegungsrichtung lauten wie folgt:

Dieses Beispiel wird durch die Programmierung der folgenden Produkte veranschaulicht:

Hinweise:

Wenn die Backstop-Konzessionsdistanz eingestellt ist, beginnt die Backstop-Konzession nach Erreichen der Klemmzeit.

Programmieren Sie die Maschine entsprechend den Biegeanforderungen und stellen Sie sicher, dass die Winkel und Längen genau eingegeben werden: Schritt 1 umfasst eine 90-Grad-Biegung mit einer Länge von 60 mm und Schritt 2 erfordert eine 120-Grad-Biegung mit einer Länge von 80 mm.

Schritt 3: Auswahl des richtigen Arbeitsmodus

Die HS-15T Biegeanwendung bietet drei Arbeitsmodi: Punkt, Einzeln und Dauer. Jeder Modus unterstützt automatische Schrittwechsel und gewährleistet so einen reibungslosen Übergang zu nachfolgenden Biegeschritten. Wählen Sie den Modus, der am besten zu den Anforderungen Ihres Projekts passt, um effiziente und präzise Ergebnisse zu erzielen.

Strom einschalten

Schalten Sie zuerst den Hauptschalter am Schrank ein und starten Sie dann die Ölpumpe (die Maschine ist zu diesem Zeitpunkt nicht in Betrieb).

Achtung: Drücken Sie nicht den Not-Aus-Schalter, da sonst die Maschine nicht läuft und die Ölpumpe nicht starten kann.

Anzeigefeld-Fundamenteinstellungen

Das obere Modell wird wie folgt bearbeitet:

Das folgende Modell wird wie folgt bearbeitet:

Schritt 4: Kalibrierung im manuellen Bewegungsmodus

Die Kalibrierung ist für präzises Biegen unerlässlich. In der Biegeanwendung HS-15T können Sie die Y-Achse (Schieber), die X-Achse (Rückschild) und die R-Achse (Schildfinger) zur Positionskalibrierung manuell bewegen.

• Klicken Sie auf der Programmierseite auf das Menüsymbol und wählen Sie “Manuelle Bewegung” aus dem Popup-Menü, um die Handbuchseite aufzurufen.

• Klicken'’ – /++ ‘'oder ‘'Mehr'’ Schaltfläche zum Verschieben der ausgewählten Y-Achse (Schieberegler)/X-Achse (Rückschild)/R-Achse (Schildfinger). Wenn jede Achse verschoben wird, ändert sich der aktuelle Wert der Achsenkoordinaten entsprechend und die Bewegung kann angehalten werden, bis sie die entsprechende Position erreicht.

Festlegen des Referenzpunkts für die X-Achse:

Um die Präzision der HS-15T-Biegeanwendung zu gewährleisten, verwenden Sie ein Messwerkzeug, um die Länge einer Referenzposition vom Einspannpunkt bis zum hinteren Schild zu bestimmen. Notieren Sie diesen Messwert in den Einstellungen über dem hinteren Schildsymbol. Wenn sich die X-Achse bewegt, legen Sie ein Stück Blechmaterial zwischen die obere und untere Matrize. Schieben Sie das Blechmaterial, bis der Anschlag einrastet, und treten Sie dann vorsichtig nach unten, sodass die obere Matrize das Blech drückt, ohne es zu verformen. Treten Sie mit dem Fuß zurück, um die obere Matrize zum oberen Totpunkt zu bringen, und messen Sie die Abdruckmarken und die kleine Platte. Dieser vertikale Abstand stellt die Länge vom Einspannpunkt bis zum hinteren Schild dar und ist entscheidend für die Präzision der HS-15T-Biegeanwendung.

Einstellen des Referenzpunkts der Y-Achse:

Messen Sie für die Y-Achse der HS-15T-Biegeanwendung mit einem Messwerkzeug den Abstand von der Unterseite des Untergesenks zur Oberseite des Obergesenks. Geben Sie diesen Wert in den Einstellungen über dem Backblock-Symbol ein. Um diesen Abstand zu ermitteln, bringen Sie das Obergesenk durch einen Fußtritt zum oberen Totpunkt zurück, bewegen Sie die Y-Achse bis zu einer bestimmten Schieberposition und treten Sie dann nach unten, um eine weitere Abwärtsbewegung zu verhindern. Messen Sie den vertikalen Abstand von der Unterseite des Untergesenks zur Oberseite des Obergesenks. Diese genaue Kalibrierung gewährleistet die Präzision der HS-15T-Biegeanwendung.

Häufig gestellte Fragen (FAQ)

Abschluss

Zusammenfassend lässt sich sagen, dass Präzision mit der HS-15T Biegeanwendung einen sorgfältigen Einrichtungsprozess und konsequente Wartungspraktiken erfordert. Durch die Auswahl des passenden Werkzeugs, die genaue Kalibrierung der Maschine und die Wahl der richtigen Betriebsmodi gewährleisten Sie höchste Qualität bei Ihren Biegeprojekten. Regelmäßige Inspektionen, Schmierung und Reinigung sind entscheidend für die Aufrechterhaltung der Betriebseffizienz und eine lange Lebensdauer Ihrer Maschine.

Wenn Sie weitere Hilfe benötigen oder mehr über die Optimierung Ihrer Metallbiegeprozesse erfahren möchten, können Sie sich gerne an unser Expertenteam wenden, das Sie um Rat und Unterstützung bittet.