Wenn Sie die Werkzeugeinstellung der ET-Serie für Ihre vollelektrische Servobiegemaschine beherrschen möchten, sind Sie hier genau richtig. Ich führe Sie durch die wesentlichen Schritte zur erfolgreichen Implementierung dieser Funktion und optimiere Ihre Biegeprozesse präzise und effizient. Das Verständnis der Werkzeugeinstellung der ET-Serie ist entscheidend für präzise und konsistente Ergebnisse. In diesem Artikel vermittle ich Ihnen die nötigen Einblicke und Techniken, um dieses leistungsstarke Werkzeug optimal zu nutzen. Egal, ob Sie dieses System zum ersten Mal verwenden oder Ihre Fähigkeiten verfeinern möchten, mein Ziel ist es, Ihnen das Wissen zu vermitteln, das Sie zur Verbesserung Ihrer Produktionskapazitäten benötigen.

Schritt 1: Vorbereiten der Formschnittstelle

Stellen Sie zunächst die untere Matrizenbasis der ET-Serie sorgfältig entsprechend den Anforderungen Ihres aktuellen Programms ein. Die präzise Einstellung der R-Hubhöhe ist entscheidend. Bei zu kleinem Biegemaß und aktivierter R-Achsen-Vermeidungsfunktion wird R zunächst auf diese Höhe angehoben und nach Abschluss der Positionierung abgesenkt, um ein Berühren der Form durch das hintere Zahnrad zu vermeiden. Stellen Sie sicher, dass diese Einstellung den Kontakt zwischen Hinteranschlag und Form verhindert und so Sicherheit und Effizienz erhöht.

Schritt 2: Konfigurieren der oberen Formeinstellungen

Wählen und konfigurieren Sie die obere Form, indem Sie ihren Namen überprüfen und Höhe und Winkel anpassen. Die Genauigkeit dieser Parameter ist für präzise Biegevorgänge unerlässlich. Die richtige Konfiguration kann potenzielle Probleme wie ungleichmäßige Biegungen oder Werkzeugfehlstellungen beheben und so den Erfolg Ihres Projekts sicherstellen.

Schritt 3: Einstellen der Parameter der unteren Form

Geben Sie für die untere Form die wesentlichen Parameter ein, darunter Formname, Höhe (HD), V-Breite, Winkel (β) und Formradius (Rd). Stellen Sie einen angemessenen Sicherheitsabstand ein, um unbeabsichtigten Kontakt mit der Form während des Betriebs zu vermeiden. Diese sorgfältigen Einstellungen gewährleisten die Sicherheit und verbessern die Formleistung.

Schritt 4: Konfigurieren von Materialien für die Formeinstellung der ET-Serie

Auswahl des richtigen Materials

Bei der Werkzeugeinstellung der ET-Serie ist die Auswahl des geeigneten Materials der erste wichtige Schritt. Das System bietet dem Benutzer die Auswahl aus zehn Materialtypen, darunter vordefinierte Optionen wie Eisen (0), Aluminium (1) und Edelstahl (2). Zusätzlich gibt es Optionen (3-9) für kundenspezifische Materialien. Wichtig zu beachten ist, dass Elastizitätsmodul und Zugfestigkeit der Standardmaterialien konstant sind, was Konsistenz gewährleistet.

Um das richtige Material auszuwählen, berücksichtigen Sie die einzigartigen Eigenschaften, die jedes Material in den Biegeprozess einbringt, wie zum Beispiel:

Zugfestigkeit (σb): Die Zugfestigkeit wird ebenfalls in MPA gemessen und gibt die maximale Spannung an, der ein Material beim Dehnen standhalten kann. Die korrekte Eingabe dieses Werts verhindert Prozessfehler und verbessert die Qualität des Endprodukts.

Elastizitätsmodul (E): Gemessen in MPA, gibt dies die Fähigkeit des Materials an, sich elastisch zu verformen. Geben Sie den spezifischen Modul für kundenspezifische Materialien ein, um sicherzustellen, dass die Maschine das Material korrekt verarbeitet.

Spannungs- und Ablenkungskompensation

Die richtige Spannung und der richtige Durchbiegungsausgleich sind entscheidend für präzises Biegen. Bei der Werkzeugeinstellung der ET-Serie wird dazu der Durchbiegungsausgleichsmechanismus eingestellt, der die unvermeidliche Durchbiegung beim Biegen ausgleicht. Zu den wichtigsten Komponenten gehören:

• Spannungswert (V): Bestimmen und geben Sie den richtigen Spannungswert für den Auslenkungskompensationsmechanismus ein. Dieser Wert stellt sicher, dass der Mechanismus unter elektrischem Einfluss ausreichend funktioniert.
• Kompensationswert (mm): Geben Sie die erforderliche Kompensationsverschiebung ein. Dadurch werden die physikalischen Anpassungen berechnet, die erforderlich sind, um Präzision und Gleichmäßigkeit bei Biegevorgängen aufrechtzuerhalten.

Durch die sorgfältige Konfiguration dieser Werte können Bediener bei allen Biegeaufgaben eine gleichbleibende Qualität aufrechterhalten und so Produktfehler deutlich reduzieren.

Effiziente Nutzung der Unterfunktionen zur Formeinstellung der ET-Serie

Um Ihren Maschineneinrichtungsprozess mit der Werkzeugeinstellung der ET-Serie zu optimieren, ist eine effiziente Verwaltung der Werkzeugdaten entscheidend. Die Nutzung der Unterfunktionen kann die Betriebseffizienz deutlich steigern und das Fehlerrisiko reduzieren. Beispielsweise sorgt das Löschen nicht benötigter Einträge wie der Unterform “A1” dafür, dass das System übersichtlich und einfach zu navigieren bleibt.

Löschen nicht verwendeter Formdaten:

Die Verwendung der Löschfunktion in der ET-Serien-Werkzeugeinstellung ist unkompliziert und ein wesentlicher Schritt zur Optimierung Ihres Einrichtungsprozesses. Befolgen Sie diese Schritte, um unerwünschte Werkzeugdaten zu löschen:

1. Wählen Sie den Würfel aus: Identifizieren und wählen Sie den unteren Matrizennamen “A1” aus der Matrizenliste aus, den Sie löschen möchten.
2. Führen Sie den Löschbefehl aus: Klicken Sie auf die Unterfunktionstaste mit der Bezeichnung ‘Löschen‘'. Das System löscht automatisch die ausgewählte Datenspalte und trägt so dazu bei, eine übersichtliche und effiziente Formenliste zu erhalten.

Dieser Vorgang wird im Diagramm in Ihrer Bedienfeldoberfläche veranschaulicht und gewährleistet eine visuelle Anleitung bei der Verwaltung Ihrer Formdaten.

Häufig gestellte Fragen (FAQ)

Abschluss

Die erfolgreiche Implementierung der ET-Serie-Formeinstellung ist entscheidend für die Maximierung der Effizienz und Präzision Ihrer vollelektrische Servo-Biegemaschine. Konzentrieren Sie sich zur Wiederholung auf die wichtigsten Schritte: Kalibrieren Sie die Formeinstellungen genau, stellen Sie sicher, dass alle Komponenten sicher an ihrem Platz sind, und überprüfen Sie die Integration des numerischen Steuerungssystems für optimale Leistung.

Mit diesen Richtlinien steigern Sie die Produktivität und Lebensdauer Ihrer Geräte. Für weitere Unterstützung oder um mehr über unsere Produkte zu erfahren, wenden Sie sich bitte an das HARSLE-Supportteam oder nutzen Sie die zusätzlichen Ressourcen auf unserer Website.