Abkantpresse Schmierstellen gehören zu den häufigsten Themen, zu denen ich im Produktionsalltag befragt werde, insbesondere von Maschinenbedienern, die Wert auf die Genauigkeit und Zuverlässigkeit ihrer Maschinen legen. Die Antwort lautet nicht einfach “jedes bewegliche Teil”, sondern beschreibt eine Reihe spezifischer Schmierstellen, die die Bewegung des Stößels, die Biegegenauigkeit, den Verschleiß der Komponenten und die langfristige Stabilität der Maschine direkt beeinflussen. In diesem Artikel teile ich meine praktischen Erfahrungen aus der Werkstatt und erkläre, welche Schmierstellen an einer Abkantpresse am wichtigsten sind, warum sie so entscheidend sind und wie die richtige Schmierung dazu beiträgt, Genauigkeitsprobleme und ungeplante Ausfallzeiten zu vermeiden.

Warum die Schmierstellen von Abkantpressen für Genauigkeit und Lebensdauer wichtig sind

Die richtige Schmierung dient nicht nur der Reibungsreduzierung. Die wichtigsten Schmierstellen an Abkantpressen gewährleisten einen reibungslosen Stößelweg, eine gleichmäßige Kraftverteilung und eine stabile Positionierung bei jedem Biegevorgang. Werden diese Stellen vernachlässigt, treten häufig Symptome wie ungleichmäßige Biegewinkel, ungewöhnliche Geräusche, verstärkte Vibrationen oder vorzeitiger Verschleiß teurer Bauteile auf. Meiner Erfahrung nach sind viele vermeintliche Genauigkeitsprobleme in Wirklichkeit versteckte Schmierprobleme.

Wichtige Schmierstellen an einem Abkantpresse Das solltest du niemals ignorieren

Führungsschienen und Gleitflächen für Stößel

Die Führungsschienen des Stößels gehören zu den wichtigsten Schmierstellen einer Abkantpresse. Sie führen die vertikale Bewegung des Stößels und beeinflussen direkt die Parallelität zwischen Ober- und Unterträger. Sind diese Schienen trocken oder verschmutzt, kann sich der Stößel ungleichmäßig bewegen, was zu Winkelabweichungen über die Biegelänge führt. Ich empfehle daher stets, die Führungsschienen zuerst zu reinigen und das vom Hersteller vorgeschriebene Schmiermittel anstelle von Universalfett zu verwenden.

Hinteranschlag-Linearführungen und Kugelgewindetriebe

Die Genauigkeit des Hinteranschlags hängt maßgeblich von der Schmierung ab. Linearführungen und Kugelgewindetriebe sind Präzisionsbauteile, und selbst geringe Reibung kann zu Positionierfehlern führen. Eine ordnungsgemäße Schmierung an den Schmierstellen der Abkantpresse gewährleistet eine gleichmäßige und wiederholgenaue Hinteranschlagsbewegung und reduziert die Motorbelastung. Bei hoher Taktfrequenz sollten diese Bauteile häufiger geprüft und geschmiert werden.

RAM-Antriebskomponenten und -verbindungen

Bei hydraulischen Abkantpressen umfasst das Antriebssystem des Presszylinders mechanische Verbindungen und Gelenke, die regelmäßig geschmiert werden müssen. Diese Schmierstellen tragen zur synchronen Bewegung bei und reduzieren die mechanische Belastung. Werden diese Bereiche vernachlässigt, können Bediener ungleichmäßige Biegetiefen oder ungewöhnliche mechanische Geräusche während des Betriebs feststellen.

Bewegliche Teile des Bombiersystems

Manuelle oder CNC-gesteuerte Bombiersysteme enthalten Gleitblöcke, Keile oder mechanische Einstellelemente. Diese Schmierstellen werden an Abkantpressen oft übersehen, spielen aber eine wichtige Rolle für die Aufrechterhaltung gerader Biegungen entlang des gesamten Werkstücks. Fehlende Schmierung kann zu ungleichmäßiger Bombierkompensation und sichtbaren Biegefehlern führen.

Werkzeugspann- und Schnellwechselmechanismen

Werkzeugspannsysteme scheinen auf den ersten Blick keine offensichtlichen Schmierstellen zu sein, sind aber für die sichere und stabile Werkzeugmontage unerlässlich. Eine leichte Schmierung der Spannflächen und beweglichen Teile beugt Fressen, ungleichmäßiger Spannkraft und beschleunigtem Verschleiß vor. Dadurch werden Werkzeugwechsel für die Bediener schneller und sicherer.

Wie man die Schmierstellen einer Abkantpresse richtig schmiert

Schritt 1: Vor dem Schmieren reinigen

Vor dem Auftragen von Schmierstoff reinige ich die Schmierstellen stets gründlich. Schmutz, Metallstaub und altes Öl können frischen Schmierstoff in eine abrasive Paste verwandeln. Allein dieser Schritt kann die Lebensdauer der Bauteile deutlich verlängern.

Schritt 2: Verwenden Sie für jeden Punkt das richtige Gleitmittel.

Nicht alle Schmierstellen einer Abkantpresse benötigen das gleiche Schmiermittel. Führungsschienen, Kugelgewindetriebe und Bombiersysteme benötigen oft spezielle Öle oder Fette mit definierter Viskosität. Die Verwendung des falschen Produkts kann zu übermäßigem Widerstand führen oder Verunreinigungen anziehen.

Schritt 3: Halten Sie einen regelmäßigen Schmierplan ein.

Die Schmierung sollte fester Bestandteil der regelmäßigen Wartung von Abkantpressen sein. Hochleistungsmaschinen benötigen möglicherweise tägliche oder wöchentliche Schmierung, während bei weniger beanspruchten Maschinen längere Intervalle ausreichen. Regelmäßige Schmierung ist weitaus wichtiger als gelegentliche Überschmierung.

Häufige Schmierfehler bei Abkantpressen, die ich in Werkstätten beobachte

Ein häufiger Fehler ist das Schmieren erst bei Auftreten eines Problems. Bis dahin hat der Verschleiß oft schon begonnen. Ein weiteres Problem ist Überschmierung, die Staub und Schmutz anziehen kann. Schließlich vergessen viele Bediener versteckte Schmierstellen an Abkantpressen, wie z. B. Bombiermechanismen oder innere Führungsflächen, einfach weil sie nicht sofort sichtbar sind.

FAQs

Abschluss

Das Verständnis und die Instandhaltung der wichtigsten Schmierstellen an Abkantpressen gehören zu den einfachsten und gleichzeitig effektivsten Methoden, die Biegegenauigkeit zu gewährleisten, den Verschleiß zu reduzieren und die Lebensdauer der Maschine zu verlängern. Von Führungsschienen und Hinteranschlagsystemen bis hin zu Bombiermechanismen und Spannvorrichtungen – jede Schmierstelle trägt zu einer stabilen Produktion bei. Durch sachgemäße Reinigung, die Verwendung der richtigen Schmierstoffe und die Einhaltung eines regelmäßigen Wartungsplans können Sie viele typische Probleme an Abkantpressen von vornherein vermeiden. Benötigen Sie detailliertere Anleitungen oder modellspezifische Empfehlungen? Kontaktieren Sie gerne das technische Team von HARSLE oder informieren Sie sich in unserer weiteren Dokumentation zur Wartung von Abkantpressen.