Les problèmes de basse pression sur une presse plieuse surviennent souvent lorsque la machine n'atteint pas sa force nominale, produit des pliages irréguliers ou que le coulisseau ralentit sous charge. D'après mon expérience en atelier, ce problème est fréquent mais nécessite rarement le remplacement de composants majeurs s'il est correctement diagnostiqué. Dans ce guide, j'expliquerai étape par étape comment identifier les causes profondes, inspecter correctement les systèmes hydraulique et électrique et appliquer des solutions pratiques pour rétablir la pression optimale de manière sûre et efficace.

Comprendre les symptômes des problèmes de basse pression des presses plieuses

Avant d'entamer les réparations, je vérifie toujours les symptômes exacts. Les problèmes de basse pression peuvent se manifester de différentes manières selon la configuration de la machine.

Force de flexion insuffisante sous charge

Si la presse plieuse n'atteint pas sa force de pliage maximale, il se peut que le système hydraulique ne génère pas une pression suffisante. Cela entraîne souvent :

• Angles de flexion plus importants que prévu
• Matière non complètement formée
• Tentatives de surcompensation de l'opérateur

Mouvement lent du vérin pendant la pression

Si le piston ralentit excessivement pendant la phase de pressage, cela peut indiquer une fuite interne ou un débit de pompe insuffisant. Ce symptôme est fréquent sur les systèmes hydrauliques anciens.

Lecture du manomètre inférieure à la valeur de consigne

Sur les presses plieuses à commande numérique, je compare systématiquement la valeur mesurée par le manomètre avec la valeur de consigne dans la commande numérique. Un écart important est l'un des premiers signes d'un problème de basse pression sur la presse plieuse.

Inspection étape par étape du système hydraulique

La plupart des problèmes de basse pression proviennent du système hydraulique. Je recommande de vérifier les composants dans un ordre précis.

Étape 1 : Vérifier le niveau et la qualité de l’huile hydraulique

Un niveau d'huile bas est la cause la plus simple, mais souvent négligée. Je vérifie :

• Niveau d'huile dans le réservoir
• Couleur de l'huile (foncée ou laiteuse indique une contamination)
• Présence de bulles d'air

Si le niveau d'huile est trop bas, la pompe risque d'aspirer de l'air, ce qui entraîne une pression instable. Remplissez avec l'huile hydraulique de la viscosité recommandée par le fabricant.

Étape 2 : Inspection des performances de la pompe hydraulique

Si le niveau d'huile est normal, je teste la pompe hydraulique. Les signes d'usure de la pompe comprennent :

• Bruit anormal
• Chaleur excessive
• La pression diminue sous charge

Dans certains cas, l'usure des composants internes de la pompe réduit le débit, ce qui entraîne des problèmes de basse pression au niveau de la presse plieuse. Un test de débit peut s'avérer nécessaire pour un diagnostic précis.

Étape 3 : Examiner les réglages des vannes hydrauliques et des soupapes de décharge

La soupape de décharge contrôle directement la pression maximale du système. Si elle est mal réglée ou bloquée en position ouverte, la machine ne peut pas atteindre sa pression maximale.

Habituellement, je :

• Vérifier le réglage de la soupape de décharge par rapport aux spécifications de la machine
• Vérifier si la vanne est obstruée par une contamination
• Nettoyer ou recalibrer au besoin

Un réglage incorrect de la soupape de décharge est l'une des causes les plus fréquentes des problèmes de pression hydraulique.

Vérification de l'étanchéité interne des vérins hydrauliques

Les fuites internes à l'intérieur des cylindres principaux peuvent réduire considérablement l'efficacité de la pression.

Identification de l'usure des joints de cylindre

Des joints usés permettent à l'huile de s'échapper à l'intérieur du moteur. Les symptômes incluent :

• Dérive du bélier lors du maintien de la pression
• La pression diminue après avoir atteint sa valeur maximale.

En cas de suspicion de défaillance d'un joint, je procède à un test de maintien de la pression. Le remplacement des joints usés permet souvent de rétablir les performances de pression optimales.

Facteurs liés aux systèmes électriques et de contrôle Presses plieuses CNC

Les problèmes de basse pression sur les presses plieuses ne sont pas tous d'origine purement hydraulique. Des erreurs de commande électrique peuvent également limiter la pression de sortie.

Défaillance du capteur ou du transducteur de pression

Les systèmes CNC modernes utilisent des capteurs de pression. Si le capteur fournit des informations incorrectes :

• Le régulateur peut limiter la pression de sortie.
• Des erreurs d'alarme peuvent apparaître
• Les valeurs de pression peuvent fluctuer.

Je vérifie l'étalonnage des capteurs et les connexions de câblage à l'intérieur de l'armoire électrique.

Problèmes de servomoteur ou d'alimentation moteur

Dans les presses plieuses servo-hydrauliques, une puissance moteur insuffisante peut entraîner une baisse de pression dans le système. Je vérifie :

• Courant moteur
• Paramètres de conduite
• stabilité de l'alimentation électrique

Parfois, le problème n'est pas d'ordre mécanique mais lié aux fluctuations de l'alimentation électrique.

Comment la maintenance préventive prévient les problèmes de basse pression

L'expérience montre qu'un entretien régulier réduit considérablement la fréquence des problèmes de basse pression sur les presses plieuses.

Remplacement de routine du filtre hydraulique

Des filtres obstrués limitent le débit d'huile et réduisent l'efficacité de la pompe. Le remplacement régulier des filtres permet d'éviter l'accumulation de contaminants.

Vidange d'huile et nettoyage du système programmés

L'huile contaminée endommage les soupapes et les joints au fil du temps. Maintenir une huile propre garantit une pression de sortie stable et une durée de vie plus longue des composants.

Inspection régulière des joints et des tuyaux

De petites fuites externes peuvent indiquer une usure interne. Un remplacement précoce permet d'éviter des pannes hydrauliques plus importantes.

FAQ

Conclusion

Les problèmes de basse pression sur une presse plieuse peuvent nuire gravement à la précision du pliage, à la productivité et à la sécurité de la machine. Cependant, en suivant une procédure de dépannage structurée (vérification de l'état de l'huile, inspection de la pompe, contrôle des réglages des vannes, test des joints de vérin et vérification des commandes électriques), vous pouvez rapidement identifier la cause du problème.

Dans le cadre de mon travail quotidien avec les presses plieuses, j'ai constaté que la plupart des problèmes de basse pression sont évitables grâce à un entretien adéquat et des inspections régulières. Si vous avez besoin d'assistance technique, de conseils en matière d'étalonnage ou de conseils sur votre système hydraulique, n'hésitez pas à contacter notre équipe. Nous sommes toujours prêts à vous aider à rétablir les performances optimales de votre presse plieuse et à garantir son bon fonctionnement.