Centre de documentation
Manuels et guides techniques complets pour vous aider à maîtriser les machines HARSLE et à optimiser votre efficacité dans le travail des métaux
Comment utiliser efficacement le guide des paramètres ESA S840 ?
- Guide de démarrage avec le manuel de référence des paramètres ESA S840
- Comment configurer les paramètres de flexion dans ESA S840
- Comment saisir les informations de la feuille et les données de traitement du produit
- Comment définir les données de base pour le pliage
- Comment ajuster les paramètres d'information de travail
- Foire aux questions (FAQ)
- Conclusion
Le guide des paramètres de l'ESA S840 est votre ressource incontournable pour comprendre tous les réglages programmables de votre presse plieuse HARSLE. Que vous ayez des doutes sur le rôle de chaque paramètre ou que vous recherchiez une explication claire des touches de fonction et des valeurs de programmation, vous êtes au bon endroit. Cet article vous propose un guide de référence complet des paramètres d'édition de l'ESA S840, incluant des descriptions détaillées des touches de fonction, la signification des paramètres et les réglages de programmation. À la fin de votre lecture, vous maîtriserez ces paramètres et saurez les utiliser pour optimiser vos opérations de pliage.
Guide de démarrage avec le manuel de référence des paramètres ESA S840
Avant de pouvoir programmer efficacement votre presse plieuse HARSLE, il est essentiel de comprendre chaque champ et réglage du manuel de référence des paramètres ESA S840. Ce guide vous familiarisera avec l'interface principale, expliquera chaque groupe de paramètres et vous montrera comment les ajuster pour obtenir des résultats de pliage optimaux.
L'interface principale du manuel de référence des paramètres ESA S840 affiche tous les paramètres disponibles pour l'étape de pliage en cours. Vous pouvez consulter et modifier les paramètres spécifiques directement sur cet écran ou via l'interface de pliage complète.

Comment naviguer dans l'interface des paramètres principaux
Lorsque vous ouvrez pour la première fois le manuel de référence des paramètres ESA S840, vous verrez plusieurs sections clés :
- Informations sur l'étape de pliage (numéro d'étape, angles cibles)
- Positions des axes (Y1, Y2, YB, X1, R1)
- Valeurs de correction
- Données générales (matériau, épaisseur, outillage)
- Informations sur le travail (vitesse, force, synchronisation)
Conseil de pro : Prenez quelques minutes pour vous familiariser avec la mise en page avant d'apporter des modifications. Cela vous fera gagner du temps lorsque vous devrez ajuster rapidement des paramètres en cours de production.
Comment configurer les paramètres de flexion dans ESA S840
La section relative aux paramètres de pliage du document de référence ESA S840 détermine la méthode d'exécution de chaque pliage. Une configuration correcte est essentielle pour obtenir des pliages précis et reproductibles.
Étape 1 : Choisir la méthode de pliage appropriée
Le référentiel de paramètres ESA S840 prend en charge cinq méthodes de pliage standard. Sélectionnez celle qui correspond à votre application :
| Méthode de pliage | Idéal pour |
|---|---|
| flexion libre | Usage général, le plus courant |
| Cognement | Rayons de courbure importants ou courbes à plusieurs étapes |
| pliage à plat | Matériaux fins, angles précis |
| Programmation relative de X | Séquences complexes avec positionnement relatif |
| Courbure inférieure | Matériaux épais, tonnage élevé |
Exemple: Pour un pli standard à 90° dans de l'acier doux de 2 mm, sélectionnez flexion libre. Le système calculera automatiquement la profondeur requise sur l'axe Y.
Étape 2 : Définir l'angle de flexion
Le angle Ce paramètre définit l'angle de produit requis. Dans le référentiel de paramètres ESA S840, cette valeur détermine la profondeur de descente du curseur pour insérer la tôle dans la matrice.
Comment le paramétrer :
- Accédez au champ Angle
- Saisissez votre angle cible (ex. : 90°)
- Appuyez sur [ENTRÉE] pour confirmer
Le système calculera ensuite la position correspondante sur l'axe Y.
Étape 3 : Configurer les positions X1 et R1
Le X1 et R1 Les paramètres contrôlent les positions de la butée arrière. Dans le référentiel de paramètres ESA S840, ces valeurs déterminent la position du matériau avant chaque pliage.
Étape par étape :
- Localisez le champ X1
- Saisissez la distance entre la butée arrière et la ligne de pliage
- Si vous disposez d'un axe R (butée arrière verticale), définissez également la valeur R1.
Étape 4 : Définir la valeur du remboursement auxiliaire
Le valeur de remboursement auxiliaire Il s'agit de la distance de retrait de l'axe sélectionné lors du pliage. Lorsque le curseur serre la plaque, la fonction “ retrait des doigts ” s'active, éloignant les doigts de la butée arrière pour éviter toute collision.
Conseil pratique : Commencez par un faible retrait (par exemple, 5 mm) et augmentez-le uniquement en cas d'interférences. Un retrait trop important peut désaligner le pli suivant.
Comment saisir les informations de la feuille et les données de traitement du produit
Le document de référence des paramètres ESA S840 contient des informations essentielles sur les fiches techniques qui influent sur le suivi de la production.
Quantité terminée et nombre à traiter
- Quantité réalisée : S'incrémente automatiquement au fur et à mesure que les pièces sont terminées
- Nombre à traiter : Indiquez le nombre total de pièces nécessaires pour la tâche.
Pourquoi c'est important : Le système peut s'arrêter automatiquement une fois la quantité cible atteinte, évitant ainsi la surproduction.
Méthode de mesure
Choisissez parmi les trois options du guide des paramètres ESA S840 :
- Dimensions extérieures : Mesure la dimension extérieure de la pièce
- Dimensions internes : Mesure les dimensions intérieures
- Couche neutre : Mesures basées sur l'axe de flexion neutre
Quand utiliser lequel : Pour la plupart des pièces standard, la mesure des dimensions externes est suffisante. Utiliser une couche neutre pour les matériaux sensibles au retour élastique.
Longueur dépliée
Il s'agit de la longueur réelle requise du produit avant pliage. Le référentiel de paramètres ESA S840 utilise cette valeur pour vérifier que les dimensions de votre ébauche correspondent aux exigences du programme.
Comment définir les données de base pour le pliage
La section des données de base est cruciale. Des valeurs incorrectes ici affecteront chaque étape de votre programme.
Étape 1 : Saisissez la largeur et l’épaisseur de la plaque
- Largeur de la plaque : La largeur de la tôle selon l'axe Z
- Épaisseur de la plaque : L'épaisseur du matériau
Erreur courante : Oublier de mettre à jour l'épaisseur lors d'un changement de matériau. Vérifiez toujours les deux valeurs avant de commencer une nouvelle tâche.
Étape 2 : Sélectionner le type de matériau
Dans le tableau de référence des paramètres ESA S840, choisissez le matériau approprié dans la liste (par exemple, acier inoxydable, acier doux, aluminium). Les caractéristiques de retour élastique varient selon les matériaux.
Étape 3 : Choisir la perforatrice et la matrice
Pour sélectionner un poinçon :
- Cliquez sur le champ de poinçonnage
- Cliquez sur “ Modifier la sélection d’outils ”.”
- Parcourez la liste des poinçons et sélectionnez l'outil souhaité
- Un schéma apparaît à droite pour confirmation visuelle
Pour sélectionner un dé :
- Cliquez sur le champ Dé
- Cliquez sur “ Modifier la sélection d’outils ”.”
- Sélectionnez le dé approprié
- Vérifiez le schéma
Étape 4 : Sélectionner le numéro de fente et la position de l’outil
- Numéro d'emplacement : Si votre dé possède plusieurs emplacements en V, choisissez le bon.
- Position de l'outil : Sélectionnez la station sur la machine qui supporte l'outil (pour le positionnement sur l'axe Z).
Conseil de pro : Vérifiez toujours que le numéro de position de l'outil correspond bien à la station physique où il est installé.
Comment ajuster les paramètres d'information de travail
La section « informations de travail » du manuel de référence des paramètres ESA S840 contrôle le mouvement et la synchronisation de la machine.
- Point mort haut (PMH)
Hauteur d'ouverture du coulisseau. Ajustez-la pour permettre un dégagement suffisant pour le chargement et le déchargement des pièces.
2. Corrections du point de décalage et du point de serrage
- Correction du point de décalage : S'ajuste lorsque le curseur passe d'une vitesse d'approche rapide à une vitesse de flexion lente.
- Correction du point de serrage : S'ajuste lorsque le curseur entre en contact avec le matériau
Mode d'emploi : Utilisez une valeur positive pour monter le point ; une valeur négative pour le descendre. Seuls de petits ajustements sont possibles, généralement ±1 à 2 mm.
3. Force de flexion
Le système calcule automatiquement la force requise en fonction du matériau, de l'épaisseur et de l'outillage. Dans la plupart des cas, vous pouvez laisser ce paramètre tel quel.
4. Temps de maintien et délai de changement d'échelon
- Durée de maintien : Durée pendant laquelle le piston reste en bas de sa course (contribue à réduire le retour élastique)
- Délai de changement brusque : Attendez un moment avant de passer au virage suivant.
Valeurs initiales recommandées : Temps de maintien = 0,3 à 0,5 seconde ; Délai de changement d’étape = 0 seconde, sauf si vous avez besoin de temps supplémentaire pour le repositionnement.
5. Vitesse de flexion et lente montée
- Vitesse de flexion : Déterminé par les paramètres de l'axe ; ajustez-le si vous avez besoin d'une flexion plus rapide ou plus lente.
- Montée lente : La vitesse à laquelle le vérin revient à sa position initiale après flexion — utilisez une valeur lente pour les pièces délicates
6. Répétition/Direction et rayon
- Répétition/Direction : Nombre de cycles de flexion et direction (pour le mode graphique)
- Rayon: Rayon de courbure du produit. Toute modification de ce paramètre influe sur la longueur de dépliage ; veuillez donc le mettre à jour si votre outillage présente un rayon différent.
7. Fonction auxiliaire : Lorsque la fonction auxiliaire est activée, le bit correspondant sera mis à 1.
Foire aux questions (FAQ)
Quelle est la différence entre la flexion libre et la flexion inférieure dans le référentiel de paramètres ESA S840 ?
Dans le référentiel de paramètres ESA S840, le pliage libre abaisse le poinçon à une profondeur calculée pour atteindre l'angle défini, le système déterminant automatiquement la position sur l'axe Y. Le pliage par le bas presse complètement la plaque entre le poinçon et la matrice, le système positionnant le fond de la matrice sur l'axe Y souhaité. Le pliage libre est plus courant pour les applications générales, tandis que le pliage par le bas est utilisé pour les matériaux plus épais ou lorsque des forces de pliage plus importantes sont nécessaires.
Pourquoi la longueur dépliée change-t-elle lorsque je modifie le rayon ?
Au sein du Référence des paramètres ESA S840, Le paramètre de rayon influe directement sur le calcul de la longueur dépliée. Un rayon plus grand nécessite davantage de matière pour obtenir le même pli, ce qui augmente la longueur dépliée. Assurez-vous toujours que le rayon corresponde aux exigences réelles de l'outillage et de la pièce afin de garantir la précision dimensionnelle.
Conclusion
La maîtrise du référentiel de paramètres ESA S840 est essentielle pour obtenir des pliages précis et répétables sur votre presse plieuse HARSLE. En comprenant comment paramétrer les méthodes de pliage, configurer les angles et les positions, saisir correctement les informations relatives à la tôle, sélectionner l'outillage approprié et ajuster les paramètres de travail, vous optimiserez chaque opération de pliage pour une qualité et une efficacité maximales. N'oubliez pas de vérifier l'épaisseur de votre matériau et le choix de l'outillage avant de commencer, d'utiliser la méthode de mesure adéquate et d'effectuer de petits ajustements lors du réglage précis des points de décalage ou de serrage.
Pour une assistance plus détaillée sur le ESA S840 Pour toute question concernant les paramètres ou votre presse plieuse HARSLE, n'hésitez pas à contacter notre équipe d'assistance technique. Nous sommes là pour vous aider à optimiser l'utilisation de votre équipement et à garantir le bon déroulement de votre production au quotidien.