Der ultimative Leitfaden zur Abkantpresse zeigt die entscheidende Rolle dieser Maschinen in der Metallverarbeitung und bietet unübertroffene Präzision und Effizienz bei der Materialformung. Als wichtiges Werkzeug zum Biegen von Blechen in verschiedene Formen und Winkel ist die Abkantpresse ein grundlegendes Element vieler Fertigungsprozesse. Im Laufe der Jahre habe ich wertvolle Erfahrungen mit Abkantpressen gesammelt und ihre verschiedenen Typen, Funktionen und bewährten Verfahren für optimale Ergebnisse kennengelernt. In diesem Artikel gebe ich umfassende Einblicke und praktische Tipps, die sowohl Anfängern als auch erfahrenen Profis helfen, ihre Biegevorgänge zu verbessern.

Funktionsprinzip der Abkantpresse 

Befestigen Sie den oberen Stempel und die untere Matrize auf dem oberen und unteren Arbeitstisch und nutzen Sie die relative Bewegung des Arbeitstisches, die durch eine hydraulische Übertragung angetrieben wird, sowie die Form von Stempel und Matrize, um die Biegeform für Blechmaterialien zu erreichen.

Im Allgemeinen Abkantpresse Die Maschine besteht aus vier Hauptteilen: mechanischen Teilen, elektrischen Teilen, hydraulischen Teilen und NC-Steuerung. Die Einzelheiten sind wie folgt:

1. Abkantpressenrahmen

Der Rahmen der Abkantpresse ist durch die linke und rechte Ständerplatte, den Arbeitstisch, die Stützkörper und die Kraftstofftanks verschweißt. Der Arbeitstisch befindet sich unter den linken und rechten Ständern. Der Kraftstofftank ist mit den Ständern verschweißt. Dies kann die Steifigkeit und Festigkeit des Rahmens verbessern und die Wärmeableitungsfläche des Hydrauliköls vergrößern, was sich positiv auf den normalen Betrieb des Hydrauliksystems auswirkt.

Merkmale von Abkantpresse Struktur:

1. Nehmen Sie eine vollständig geschweißte Struktur mit ausreichender Festigkeit und Steifigkeit an.

2. Bei der Übertragung des Hydrauliköls sind die Zylinder an beiden Enden der Abkantpresse auf dem Schieber installiert und treiben die Gleitarbeit direkt an.

3. Der Schieber verwendet eine Torsion, um die Synchronisierung zu erzwingen.

4. Nehmen Sie einen mechanischen Stopper an, stabil und zuverlässig;

5. Der Schieberhub wird durch den Controller eingestellt, die Feineinstellung erfolgt manuell, die Zähleranzeige;

6.Keilförmige Bombierung, um eine höhere Biegegenauigkeit zu gewährleisten.

RAM

Der Stößel besteht aus einer Vollstahlplatte und ist mit der Kolbenstange in der Mitte des linken und rechten Ölzylinders verbunden. Der Zylinder ist an der Verbindungsplatte der linken und rechten Wandplatte befestigt und die Kolbenstange wird durch einen hydraulischen Antrieb angetrieben, um den Schieber auf und ab zu bewegen.

Um die genaue Positionierung des Stößels im oberen Totpunkt sicherzustellen, ist auf beiden Seiten des Stößels ein Gitterlineal angebracht, um die Positionsinformationen an die NC-Steuerung zurückzugeben, und die Position wird von der Steuerung angepasst. 

Gleichzeitig ist der synchrone Betrieb des Stößels sicherzustellen.

Verwenden Sie ein hydraulisches Getriebe. Der Schieberteil besteht aus dem Schieber, dem Ölzylinder und einem mechanischen Stopper zur Feineinstellung. Der linke und der rechte Zylinder sind am Rahmen befestigt, und die Position (Stange) wird durch den Hydraulikdruck angetrieben, um den Schieber auf und ab zu bewegen. Der mechanische Stopper wird durch das numerische Steuerungssystem gesteuert.

Werkbank

Die Steuerung erfolgt über einen Knopfkasten, die Vorwärts- und Rückwärtsbewegung des hinteren Stoppers wird durch einen Motor angetrieben und die Bewegungsdistanz des hinteren Stoppers wird durch eine CNC-Steuerung gesteuert, mit einem Mindestwert von 0,01 mm (es gibt Hubbegrenzungsschalter sowohl an der Vorder- als auch an der Hinterposition).

Synchronisationssystem

Der mechanische Synchronisationsmechanismus, der aus Torsion, Schwingarm, Gelenklagern usw. besteht, weist eine einfache Struktur, eine stabile und zuverlässige Leistung sowie eine hochpräzise Synchronisation auf. 

Die Position der mechanischen Anschläge der Abkantpresse wird durch den Motor eingestellt, während die Daten durch die CNC-Steuerung gesteuert werden.

Hinteranschlag für Abkantpresse

Der Hinteranschlag der CNC-Abkantpresse verfügt über eine Motorantriebsübertragung, um eine synchrone Bewegung zweier Kugelumlaufspindeln zu ermöglichen. Der Hinteranschlagabstand wird durch eine CNC-Steuerung gesteuert.