Wenn mich Maschinenbediener nach der richtigen Methode zur Reinigung des Abkantpressentisches fragen, möchten sie in der Regel wissen, wie sie die Biegegenauigkeit erhalten und Oberflächenbeschädigungen an ihren Werkstücken vermeiden können. Meine Erfahrung aus dem Produktionsalltag zeigt, dass eine unsachgemäße Reinigung des Tisches zu Kratzern auf Edelstahlblechen, Positionierungsfehlern und sogar zu langfristigem Verschleiß führen kann. In dieser Anleitung zeige ich Ihnen Schritt für Schritt, wie Sie den Abkantpressentisch richtig reinigen, welche Werkzeuge und Materialien Sie benötigen und wie regelmäßige Reinigung die Biegegenauigkeit und die Lebensdauer der Maschine direkt unterstützt.

Warum Abkantpresse Die Reinigung des Arbeitstisches ist entscheidend für die Biegegenauigkeit.

Bevor wir die einzelnen Schritte besprechen, ist es wichtig zu verstehen, warum die Reinigung der Arbeitsfläche so wichtig ist.

Bei kontinuierlichen Biegevorgängen sammeln sich häufig Metallstaub, Oxidpartikel und kleine Abfallstücke auf der Tischoberfläche an. Werden diese Partikel nicht entfernt, können sie:

• Materialien mit Kratzstruktur wie Edelstahl oder Aluminium
• Verursacht Fehlausrichtung des Blattes beim Positionieren
• Beeinträchtigt die Genauigkeit der Hinteranschlagslehre
• Erhöhen Sie die ungleichmäßige Belastung beim Biegen

Die regelmäßige Reinigung des Arbeitstisches der Abkantpresse trägt zur Erhaltung einer ebenen Bezugsfläche bei, was für das hochpräzise Biegen von Blechen unerlässlich ist.

Werkzeuge und Materialien für die sichere Reinigung von Abkantpressen-Arbeitstischen

Die Verwendung ungeeigneter Werkzeuge kann die Tischoberfläche beschädigen. Ich empfehle daher stets, Folgendes vorzubereiten:

Weiche Reinigungstücher und nicht scheuernde Pads

Verzichten Sie auf Stahlbürsten oder Scheuermittel. Ein weiches Mikrofasertuch verhindert Kratzer auf der Oberfläche und entfernt gleichzeitig effektiv feine Partikel.

Milder Industrieentfetter

Bei Ölflecken oder Hydraulikölrückständen verwenden Sie einen nicht korrosiven Industrieentfetter. Achten Sie darauf, dass er für lackierte und bearbeitete Metalloberflächen geeignet ist.

Druckluft zur Staubentfernung

Druckluft hilft, kleine Metallspäne aus Nuten oder T-Nuten zu entfernen. Achten Sie jedoch auf kontrollierten Druck, um zu vermeiden, dass Späne in mechanische Bauteile gelangen.

Schritt-für-Schritt-Anleitung zur Reinigung des Arbeitstisches einer Abkantpresse

Nun möchte ich Ihnen erläutern, wie ich die Reinigung von Pressentisch-Arbeitsplätzen in einer professionellen Werkstattumgebung empfehle.

Schritt 1: Schalten Sie das Gerät aus und sichern Sie es.

Vor Beginn der Arbeiten die Abkantpresse abschalten und sicherstellen, dass sich der Stößel in einer sicheren Position befindet. Sicherheit hat stets oberste Priorität. Bei erforderlicher Tiefenreinigung werden Sperrmaßnahmen empfohlen.

Schritt 2: Lose Ablagerungen und Metallreste entfernen

Verwenden Sie eine weiche Bürste oder Druckluft, um sichtbare Metallspäne und Staub von der Arbeitsfläche zu entfernen. Achten Sie besonders auf die T-Nuten und die Auflageflächen des Hinteranschlags.

Dieser Schritt verhindert, dass Partikel beim Abwischen die Oberfläche zerkratzen.

Schritt 3: Wischen Sie die Oberfläche mit einem trockenen Tuch ab.

Wischen Sie die gesamte Tischoberfläche mit einem sauberen Mikrofasertuch ab. Ich beginne normalerweise an einer Seite und arbeite mich systematisch über den Tisch vor, um sicherzustellen, dass keine Stelle ausgelassen wird.

Dieses Trockentuch entfernt Feinstaub und lose Verunreinigungen.

Schritt 4: Entfetter für Ölflecken auftragen

Falls Sie Ölflecken oder Hydraulikölreste bemerken, tragen Sie etwas milden Entfetter auf das Tuch auf – nicht direkt auf den Tisch. Wischen Sie die betroffene Stelle vorsichtig ab, bis sie sauber ist.

Zur ordnungsgemäßen Reinigung des Arbeitstisches einer Abkantpresse gehört auch das Entfernen von Ölfilmen, die die Stabilität des Blechs beim Biegen beeinträchtigen können.

Schritt 5: Auf Oberflächenbeschädigungen oder Grate prüfen

Nach der Reinigung sollte die Arbeitsfläche visuell auf Kratzer, Dellen oder eingebettete Metallpartikel überprüft werden. Eine frühzeitige Erkennung beugt langfristigen Präzisionsproblemen vor.

Falls Grate gefunden werden, sollten diese sorgfältig mit geeigneten professionellen Methoden entfernt werden.

Vermeidung von Oberflächenschäden im täglichen Betrieb

Reinigung allein genügt nicht. Vorbeugende Maßnahmen reduzieren die Ansammlung von Verunreinigungen.

Reinigung nach jeder Produktionsschicht

Ich empfehle, am Ende jeder Schicht eine grundlegende Reinigung des Abkantpressentisches durchzuführen. Dies verhindert die Ansammlung von Schmutz und schützt die fertigen Materialien.

Vermeiden Sie es, raue Materialien direkt auf den Tisch zu legen.

Bleche mit starken Graten oder Schlacke vom Laserschneiden sollten vor dem Biegen gereinigt werden. Dadurch wird das Risiko von Kratzern auf dem Tisch verringert.

Bei Bedarf Schutzfolie verwenden

Bei hochwertigen Edelstahlprodukten verringert die Verwendung von Schutzfolie die direkte Reibung zwischen Blech und Arbeitstisch.

Häufige Fehler bei der Reinigung von Abkantpressen-Arbeitstischen

Selbst erfahrenen Bedienern unterlaufen manchmal vermeidbare Fehler.

Verwendung von Schleifmitteln

Stahlbürsten oder Schleifpads können die bearbeitete Oberfläche dauerhaft beschädigen.

Öllecks ignorieren

Wenn nach der Reinigung immer wieder Ölflecken auftreten, könnte die Ursache eher in einem Hydraulikleck als in einem Reinigungsproblem liegen. In diesem Fall ist eine Überprüfung des Hydrauliksystems erforderlich.

Auslassen der regelmäßigen Inspektion

Bei einer Reinigung ohne vorherige Prüfung werden frühe Warnzeichen wie Korrosion oder ungleichmäßiger Verschleiß übersehen.

FAQs

Abschluss

Abkantpresse Die Reinigung des Arbeitstisches ist eine einfache, aber unerlässliche Wartungsmaßnahme, die die Biegegenauigkeit sichert, die Oberflächenqualität des Produkts verbessert und die Lebensdauer der Maschine verlängert. Durch ein strukturiertes Reinigungsverfahren – Entfernen von Ablagerungen, gründliches Abwischen, Beseitigen von Ölrückständen und Überprüfen der Oberfläche – lassen sich unnötige Kratzer und Präzisionsverluste vermeiden.

Meiner Erfahrung nach verbessert eine konsequente, tägliche Reinigung die langfristige Maschinenleistung deutlich. Benötigen Sie weitere Informationen zur Wartung Ihrer Abkantpresse oder wünschen Sie eine individuelle Reinigungscheckliste für Ihre Anlage? Dann kontaktieren Sie gerne unser technisches Team für professionelle Unterstützung.