Lograr precisión en las aplicaciones de plegado es crucial para producir piezas de alta calidad, y la aplicación de plegado HS-15T está diseñada específicamente para satisfacer esta demanda. Si busca mejorar la precisión de sus operaciones de plegado, está en el lugar indicado. En esta guía, exploraré cómo la aplicación de plegado HS-15T puede ayudarle a lograr esa precisión, proporcionándole información detallada y consejos. Analizaremos las características que distinguen a la HS-15T y cómo puede utilizarlas eficazmente en sus proyectos. Tanto si es un profesional experimentado como si se está iniciando en la fabricación de metales, este artículo le proporcionará conocimientos valiosos para perfeccionar sus técnicas de plegado y mejorar su productividad general.

Configuración de la aplicación de doblado HS-15T

Paso 1: Preparación de la máquina y el área de trabajo

Para lograr precisión con el HS-15T En aplicaciones de doblado, el primer paso es asegurarse de que la máquina y el área de trabajo estén bien preparados. Comience por encender el interruptor principal del gabinete y activar la bomba de aceite; en este punto, la máquina debe permanecer inactiva. Asegúrese de que el botón de parada de emergencia no esté activado, ya que esto impediría el funcionamiento de la máquina. Antes de comenzar, verifique que el piso esté nivelado y que el área de trabajo esté libre de escombros, ya que estos factores pueden afectar significativamente la precisión de sus operaciones de doblado.

Paso 2: Seleccionar e instalar las herramientas adecuadas

Seleccionar la matriz adecuada es crucial para la precisión. Por ejemplo, si el espesor de la placa de doblado es de 2 mm, se debe elegir una ranura seis veces mayor que el espesor de la placa; por lo tanto, para un espesor de 2 mm, se debe seleccionar una ranura de doblado Ve de 12 mm.

Criterios para la elección de la apertura del troquel inferior:

Instale y ajuste las herramientas con cuidado, asegurándose de que todos los componentes estén bien fijados y alineados para evitar desviaciones durante el proceso de doblado.

Operación de la aplicación de doblado HS-15T

Los bocetos de la posición y la dirección del movimiento del eje X/Y son los siguientes:

Este ejemplo se ilustra mediante la programación de los siguientes productos:

Observaciones:

Si se establece la distancia de concesión del tope, la concesión del tope comienza después de que llega el tiempo de sujeción.

Programe la máquina según los requisitos de curvatura, asegurándose de que los ángulos y las longitudes se ingresen con precisión: el paso 1 implica una curva de 90 grados con una longitud de 60 mm, y el paso 2 requiere una curva de 120 grados con una longitud de 80 mm.

Paso 3: Elegir el modo de trabajo correcto

La aplicación de doblado HS-15T ofrece tres modos de trabajo: puntual, simple y continuo. Cada uno admite cambios automáticos de paso, lo que garantiza una transición fluida a los siguientes pasos de doblado. Elija el modo que mejor se adapte a las necesidades de su proyecto para obtener resultados eficientes y precisos.

Encender la electricidad

Primero, encienda el interruptor de alimentación principal en el gabinete y luego encienda la bomba de aceite (la máquina no funciona en este momento).

Preste atención: No presione el botón de parada de emergencia, de lo contrario, la máquina no podrá funcionar y la bomba de aceite no podrá arrancar.

Configuración de la base del panel de visualización

El modelo superior se edita de la siguiente manera:

El siguiente modelo se edita de la siguiente manera:

Paso 4: Calibración mediante modo de movimiento manual

La calibración es esencial para un plegado preciso. En la aplicación de plegado HS-15T, puede mover manualmente el eje Y (deslizador), el eje X (protección trasera) y el eje R (dedo de protección) para calibrar la posición.

• En la página de programación, haga clic en el ícono de menú y seleccione “Movimiento manual” en el menú emergente para ingresar a la página manual.

• Hacer clic' – /++ 'o 'Más' Botón para mover el eje Y (deslizador), el eje X (protección trasera) o el eje R (dedo de protección) seleccionados. Al mover cada eje, el valor actual de las coordenadas del eje cambia según corresponda, y el movimiento puede detenerse hasta que se alcance la posición adecuada.

Establecer el punto de referencia para el eje X:

Para garantizar la precisión en la aplicación de doblado HS-15T, utilice una herramienta de medición para determinar la longitud de una posición de referencia desde el punto de sujeción hasta el protector trasero. Registre este valor medido en la configuración sobre el icono del protector trasero. Cuando el eje X se mueva, coloque una lámina entre los troqueles superior e inferior. Empuje la lámina hasta que encaje en el tope y, a continuación, baje suavemente, haciendo que el troquel superior presione la lámina sin deformarla. Pise el prensatelas para devolver el troquel superior al punto muerto superior y mida las marcas de impresión y la placa pequeña. Esta distancia vertical representa la longitud desde el punto de sujeción hasta el protector trasero, crucial para lograr precisión en la aplicación de doblado HS-15T.

Establecer el punto de referencia del eje Y:

Para el eje Y de la aplicación de doblado HS-15T, utilice una herramienta de medición para medir la distancia desde la parte inferior del troquel inferior hasta la parte superior del troquel superior. Introduzca esta medida en la configuración, sobre el icono del bloque trasero. Para calcular esta distancia, vuelva a colocar el troquel superior en el punto muerto superior pisando el pie, mueva el eje Y a una posición determinada del deslizador y, a continuación, baje el pie para evitar que siga bajando. Mida la distancia vertical desde la parte inferior del troquel inferior hasta la parte superior del troquel superior. Esta calibración precisa garantiza la precisión de la aplicación de doblado HS-15T.

Preguntas frecuentes (FAQ)

Conclusión

En resumen, lograr precisión con la máquina de doblado HS-15T implica un proceso de configuración meticuloso y prácticas de mantenimiento constantes. Al seleccionar las herramientas adecuadas, calibrar la máquina con precisión y elegir los modos de trabajo correctos, garantiza resultados de la más alta calidad en sus proyectos de doblado. Las inspecciones, la lubricación y la limpieza regulares son cruciales para mantener la eficiencia operativa y prolongar la vida útil de la máquina.

Para obtener más ayuda o explorar más sobre cómo optimizar sus procesos de doblado de metales, no dude en comunicarse con nuestro equipo de expertos para obtener orientación y apoyo.