Problèmes du système de refroidissement cintreuses de tubes Le refroidissement est un facteur déterminant pour la constance des performances et la qualité de la production en métallurgie. Si vous constatez une surchauffe, une fuite de liquide de refroidissement ou une précision de pliage instable, il est fort probable que le système de refroidissement de votre machine présente un dysfonctionnement. Cet article vous présente les causes les plus fréquentes de ces pannes, comment identifier l'origine du problème et les solutions pratiques pour le résoudre. En comprenant ces difficultés et en appliquant les solutions adéquates, vous réduirez les temps d'arrêt imprévus, protégerez les composants essentiels et garantirez une précision de pliage optimale tout au long de vos opérations.

Comprendre les principales causes des problèmes de système de refroidissement des cintreuses de tubes

Quantité de liquide de refroidissement insuffisante en raison d'une fuite ou d'une évaporation

L'un des problèmes de refroidissement les plus fréquents est un niveau de liquide de refroidissement insuffisant, souvent dû à des fuites de réservoir, des durites usées ou à l'évaporation lors de longs cycles de production. Je commence toujours par inspecter le réservoir et le sol environnant afin de détecter toute trace d'humidité, d'écoulement ou de résidus de liquide de refroidissement. Le resserrage des raccords et le remplacement des durites fissurées résolvent généralement le problème. Maintenir le niveau de liquide de refroidissement au niveau recommandé évite la surchauffe et protège les joints contre une usure prématurée.

Un filtre de refroidissement obstrué affecte la circulation

Un filtre obstrué restreint la circulation du liquide de refroidissement, ce qui entraîne une hausse des températures de fonctionnement et une baisse du rendement du système. Le retrait du filtre et son nettoyage avec une solution neutre rétablissent généralement une circulation optimale. Dans les environnements poussiéreux ou riches en copeaux métalliques, un nettoyage plus fréquent est nécessaire. Un filtre propre assure une circulation optimale du liquide de refroidissement et prévient les contraintes thermiques.

Pompe de refroidissement défectueuse réduisant le débit de liquide de refroidissement

Si la pompe de refroidissement est usée ou électriquement instable, le système ne peut pas faire circuler correctement le liquide de refroidissement. Je vérifie les connexions électriques, j'écoute les bruits anormaux et je contrôle la pression. Si le débit est irrégulier ou faible, la réparation ou le remplacement de la pompe est la meilleure solution. Une pompe fiable garantit un refroidissement stable et des performances optimales de la machine.

Type de liquide de refroidissement inapproprié ou contamination

L'utilisation de liquides de refroidissement différents ou non adaptés peut entraîner de la corrosion et l'accumulation de résidus dans le système. Je recommande toujours de suivre les instructions du fabricant. En cas de contamination, un rinçage du système permet d'éliminer les dépôts et de rétablir un transfert de chaleur optimal.

Guide étape par étape : Comment résoudre les problèmes de système de refroidissement des cintreuses de tubes

Étape 1 : Identifier les fuites visibles et réparer les connexions

Inspectez le réservoir de liquide de refroidissement, les raccords de tuyauterie et les colliers de serrage. Toute trace d'humidité indique une fuite. Remplacez les joints usés et resserrez les raccords desserrés avant de redémarrer la machine.

Étape 2 : Nettoyer ou remplacer le filtre du système de refroidissement

Retirez le filtre et rincez-le avec une solution de nettoyage adaptée. Si le filtre est endommagé ou fortement obstrué, remplacez-le. Un filtre propre assure une circulation optimale du liquide de refroidissement.

Étape 3 : Tester le bon fonctionnement de la pompe de refroidissement

Mettez la pompe en marche et observez la pression et le bruit. Si son fonctionnement est instable, la pompe peut nécessiter une réparation ou un remplacement. Une pression constante est essentielle à un refroidissement efficace.

Étape 4 : Rincer les conduites de refroidissement pour éliminer les résidus

Les résidus peuvent obstruer la circulation du liquide de refroidissement et réduire l'évacuation de la chaleur. Le rinçage du système à l'aide de produits de nettoyage approuvés par le fabricant permet de rétablir la circulation et la propreté interne.

Étape 5 : Remplir le système avec le liquide de refroidissement approprié

Utilisez uniquement les grades de liquide de refroidissement recommandés et évitez de mélanger différents types. Un liquide de refroidissement approprié prévient la corrosion et améliore l'efficacité du refroidissement.

Prévenir les futurs problèmes du système de refroidissement cintreuses de tubes

Effectuez des contrôles réguliers du niveau de liquide de refroidissement.

Un contrôle hebdomadaire du niveau de liquide de refroidissement permet d'éviter la surchauffe et les arrêts inattendus. Un diagnostic précoce préserve l'intégrité du système.

Maintenez la zone propre pour réduire la contamination.

Les débris accumulés près de la machine peuvent pénétrer dans le système de refroidissement et provoquer des obstructions. Maintenir la zone de travail propre réduit considérablement les problèmes système à long terme.

Planifiez l'entretien préventif de la pompe et du filtre.

Le remplacement régulier des filtres et l'inspection des pompes permettent de réduire les frais de réparation et de prolonger la durée de vie des principaux composants.

Utilisez uniquement le liquide de refroidissement approuvé par le fabricant.

Un liquide de refroidissement inadapté peut endommager les pièces internes. Respectez la formule recommandée et évitez de mélanger du liquide de refroidissement neuf et usagé.

FAQ

Conclusion

Fixation Problèmes de refroidissement des cintreuses de tubes Le bon fonctionnement de la machine repose sur une inspection régulière, le choix d'un liquide de refroidissement adapté et un entretien périodique. En suivant les étapes décrites (vérification des fuites, nettoyage des filtres, contrôle des performances de la pompe, rinçage du système et remplissage avec un liquide de refroidissement homologué), vous améliorerez la fiabilité de la machine et prolongerez sa durée de vie. Un entretien préventif régulier réduit non seulement les temps d'arrêt, mais améliore également la précision du pliage et l'efficacité de la production. Pour toute assistance supplémentaire, pièces de rechange ou solutions personnalisées, n'hésitez pas à contacter notre équipe d'experts.