При изучении современных контроллеров листогибочных прессов понимание режима работы станка DELEM DA-69S имеет решающее значение для оптимизации процессов металлообработки. Если вы ищете информацию о том, как эта мощная система может улучшить ваши рабочие процессы, вы обратились по адресу.

В этой статье я подробно расскажу о ключевых особенностях режима работы станка DELEM DA-69S, объяснив его функции и преимущества. Независимо от того, только начинаете ли вы использовать контроллеры листогибочных прессов или хотите усовершенствовать свою текущую систему, это руководство предоставит вам знания, необходимые для полного использования этой передовой технологии в ваших конкретных задачах.

Введение в машинный режим DELEM DA-69S

DELEM DA-69S известен своей надёжностью, позволяющей решать сложные задачи металлообработки. Удобный интерфейс позволяет операторам легко переключаться между различными режимами и функциями, открывая множество возможностей для индивидуальной настройки.

Режим станка DELEM DA-69S позволяет пользователям настраивать параметры и характеристики станка, влияющие на его работу. Доступ к настройкам осуществляется через панель навигации. Настройки организованы во вкладки для удобства навигации. Пользователи могут нажимать на эти вкладки и перетаскивать их по вертикали для просмотра и настройки всех доступных параметров.

Программирование перфорации и умирает

Программирование перфорации

В машинном режиме DELEM DA-69S пуансоны можно эффективно программировать, что позволяет добавлять новые пуансоны, а также редактировать, копировать, переименовывать и удалять существующие.

Вид

В режиме станка DELEM DA-69S на главной странице отображаются доступные пуансоны с различными вариантами просмотра. Пользователи могут выбрать обычный, графический вид и вид с изображением пятки, чтобы увидеть геометрию и свойства инструмента, что расширяет обзор процесса.

• Графический каталог

• Графический каталог пуансонов с каблуками

Создать новый удар

В машинном режиме DELEM DA-69S создание нового пуансона включает выбор пункта «Новый» в библиотеке и программирование формы пуансона и уникального идентификатора.

Доступны следующие формы пуансонов: «Стандартный», «Подгиб подгиба», «Воздушный + подгиб подгиба» и «Большой радиус». Идентификатор может содержать до 25 буквенно-цифровых символов. После установки идентификатора настройте параметры данных инструмента.

Благодаря возможности импорта DXF формы пуансонов можно загружать напрямую.

• Стандартный пуансон

В режиме станка DELEM DA-69S программирование пуансонов включает в себя определение критических параметров: высоты для расчёта глубины гиба, угла наклона, радиуса внутреннего гиба, ширины и максимального сопротивления. Правильная ориентация экрана обеспечивает точное позиционирование инструмента. Используйте возможности черчения для создания и изменения профиля инструмента, включая такие функции, как удаление линий и автоматическая доводка контура.

Настройте свойства инструмента, включая описание, сопротивление, тип поддержки, предпочтительный статус инструмента и настройки адаптера по умолчанию, для эффективной работы.

Тип поддержки:

Регулировка типа опоры крайне важна для поддержания точности при использовании пуансонов с разным типом крепления. Система различает настройки «крепление на головке» и «крепление на плече», чтобы учесть возможные неточности высоты инструмента, влияющие на положение оси Y.

По умолчанию при установке на плечо для расчётов по оси Y используется стандартная высота инструмента. Однако при выборе установки на голову система применяет коррекцию для обеспечения точности расчётов по оси Y.

Размеры пятки также указываются без изменения высоты инструмента. Инструменты редактирования позволяют точно корректировать параметры, используя функции чертежа, оптимизируя производительность металлообработки.

Редактировать удар:

Чтобы отредактировать существующий инструмент, коснитесь его в библиотеке. Инструмент появится на экране и его можно будет редактировать с помощью инструментов рисования.

• Пробойник для подгиба кромки

В машинном режиме DELEM DA-69S для настройки пуансона для гибки кромки требуются ключевые параметры: высота инструмента для глубины гибки, ширина кромки и положение раскрытия с учётом двойной толщины листа. Кроме того, задайте сопротивление кромке для обеспечения безопасных пределов усилия. Используйте инструменты рисования, чтобы очертить профиль инструмента, отрегулировав значения углов и длины линий.

• Пробойник для сгиба подгибки + воздух

В режиме станка DELEM DA-69S настройка пуансона «Air + Helm» включает в себя указание ключевых параметров, таких как высота инструмента, влияющая на глубину гибки, а также угол и радиус острия пуансона. Для обеспечения точной гибки важно определить ширину инструмента, максимальное сопротивление и специфические параметры гибки: высоту, ширину, зазор между заготовкой и сопротивление.

Эти настройки, учитывающие удвоенную толщину листа для точного позиционирования, позволяют создавать подробные чертежи инструментов, используя заданные углы и длину линий. Это обеспечивает эффективную и точную гибку кромок.

• Пуансон большого радиуса

Настройка пуансона с большим радиусом включает определение высоты инструмента, радиуса острия пуансона, высоты радиуса, сопротивления и ширины верхней части. Эти параметры помогают рассчитать глубину гиба. Пользователи могут создавать чертежи инструмента, используя углы и длины линий, используя инструменты сенсорного черчения для обеспечения точности, аналогично методам создания чертежей изделий.

Программирование штампов

На этой вкладке можно программировать штампы, используемые в станке. Можно добавлять новые штампы, а также редактировать, копировать, переименовывать и удалять существующие штампы.

Вид

В режиме станка DELEM DA-69S на главной странице отображается список штампов с функцией «Просмотр», позволяющей выбирать между обычным и графическим представлениями. Графическое представление отображает геометрию инструмента и основные свойства.

• Графический каталог

Создать новый штамп

В режиме станка DELEM DA-69S создание нового штампа начинается с выбора пункта «Новый» в библиотеке.

Вы можете запрограммировать и нарисовать профиль штампа, выбрав из различных базовых форм, таких как стандартный, гибочный, многопрофильный V-образный, а также специализированных штампов, таких как гибочный штамп для дверных рам или гибочный штамп для крыльев, каждый из которых предназначен для определенных функций, таких как воздушная гибка или гибка кромок.

Назначьте инструменту уникальный идентификатор (до 25 буквенно-цифровых символов). После задания формы и идентификатора перейдите к настройке параметров инструмента.

Дополнительная функция импорта DXF облегчает точную загрузку формы штампа, оптимизируя эффективность проектирования.

• Стандартный штамп

В машинном режиме DELEM DA-69S программирование стандартного штампа включает в себя настройку ключевых параметров, таких как ширина, высота, радиус, угол V и раскрытие V. Раскрытие V — это расстояние между пересекающимися соприкасающимися линиями.

Эти факторы имеют решающее значение для определения глубины гибки и эффективности инструмента. Штамп может иметь различные типы V-образного дна, включая острое, круглое или плоское, а его ориентация на станке обеспечивает оптимальное приложение усилия.

Функции рисования позволяют создавать точные профили инструментов с возможностью редактирования линий, изменения высоты и уточнения контуров инструментов.

Такие свойства инструмента, как сопротивление, расстояние приглушения и предпочтительные настройки, расширяют функциональность и упрощают настройку.

Для регулярного использования можно назначить адаптер по умолчанию, оптимизируя эффективность.

Редактировать кубик:

Чтобы отредактировать существующий инструмент, коснитесь его в библиотеке. Инструмент появится на экране и его можно редактировать с помощью инструментов рисования. Скруглённую верхнюю сторону можно создать, перетащив вниз конец поверхности, соединённой с радиусом.

• Плашка для загиба кромки

В машинном режиме DELEM DA-69S для настройки штампа подгибки кромки требуется ввести высоту инструмента для точного расчета глубины гибки, указать ширину подгибки и определить максимальное сопротивление подгибке.

После ввода этих параметров используйте ввод угла и длины линии или инструменты черчения для создания профиля инструмента, что повышает точность и эффективность.

• Внутренняя подгибка подгибки

1. Высота: Общая высота имеет решающее значение, поскольку она используется при расчете глубины изгиба.
2. Радиус: Установите радиус кромок V-образного проема в соответствии с требованиями проекта.
3. Угол V: Определите угол наклона штампа для правильного выравнивания гибки.
4. V Открытие: Отрегулируйте отверстие для обеспечения достаточной вставки и изгиба материала.
5. V-образное дно: В зависимости от ваших потребностей выбирайте между «стандартным», «круглым» или «плоским» днищем.
6. Сопротивление: Убедитесь, что указанное максимально допустимое усилие не превышает мощности инструмента во время работы и кромкования.
7. Размеры верхней и нижней части штампа
   • Измерьте и введите ширину верхней и нижней частей штампа, чтобы убедиться, что они соответствуют техническим требованиям продукта.
   • Установите верхнюю и нижнюю ширину подгибки для точного управления процессом подгибки.
8. Раскрытие и сопротивление подола
   • Отверстие под подгибку: определите высоту отверстия для размещения продукта.
   • Сопротивление подгибке: установите уровень сопротивления для управления силой во время подгибки.
9. Тип штампа для внутренней кромкования
   • Пружинный механизм открытия: автоматически устанавливается в открытое положение, облегчая предварительную подгибку и подгибку.
   • Открыто и заблокировано: заблокировано в верхнем положении для нормальной работы и требует регулировки для подгибки.
   • Нормально закрытый: по умолчанию находится в нижнем положении, требующем активации для подгибки.
10. Адаптировать декомпрессию: Определите, следует ли добавлять величину раскрытия подола к расстоянию декомпрессии, исходя из ваших требований к изгибу.
    • да => добавлено как для воздушных изгибов, так и для подгибов подола.
    • воздушный изгиб => добавлен только для воздушных изгибов (доступно только для пружинных кромкозагибочных плашек).

После ввода этих типичных значений вы можете создать чертеж инструмента с помощью средств черчения.

Импорт чертежей и DXF (доступно только при установленной опции DXF)

Рисование профиля инструмента выполняется путём ввода значений угла и длины линии. Также доступны инструменты рисования «Touch», как и при черчении изделия. Дополнительный импорт DXF-файлов для форм инструментов упрощает настройку; DXF-файл гарантирует единообразие имён слоёв для автоматического выбора типа инструмента.

Следуя этим оптимизированным шагам в режиме станка DELEM DA-69S, операторы могут эффективно программировать и управлять гибочными штампами для производства высококачественных гнутых изделий. Понимание этих параметров позволит вам раскрыть весь потенциал листогибочной системы для достижения оптимальной производительности и точности.

• Воздух + подгиб U-образной формы

Чтобы запрограммировать U-образную гибочную матрицу Air + Hem Bend в режиме станка DELEM DA-69S, введите ширину и общую высоту инструмента для точной глубины гибки. Укажите радиус, высоту и ширину U-образного проема. Задайте максимальное сопротивление для инструмента и кромки, а также соответствующую ширину кромки для поддержки.

Используйте инструменты для черчения, чтобы создать эскиз профиля инструмента, введя углы и длины линий. Используйте инструменты для черчения Touch для интуитивного проектирования, повышая точность и эффективность работы в режиме станка DELEM DA-69S.

• Многофункциональная V-образная матрица

Чтобы запрограммировать штамп Multi V в режиме станка DELEM DA-69S, начните с установки высоты инструмента, которая имеет решающее значение для точности глубины гибки.

Укажите ширину инструмента и количество V-образных или U-образных отверстий. Каждое отверстие можно индивидуально настроить, указав такие свойства, как тип, радиус кромки и угол V-образного скоса. Выберите тип V-образного дна: стандартное, круглое или плоское, и при необходимости задайте сопротивление для каждого отверстия.

Используйте инструменты черчения в режиме станка DELEM DA-69S для создания подробных профилей инструментов с использованием углов и длин линий. Такая конфигурация обеспечивает максимальную точность и эффективность металлообработки.

• Дисплей Vario V (доступен только при наличии системы Vario-V)

1. Высота: Общая высота инструмента.
2. Умереть Ширина: представляет собой половину минимального V-образного отверстия, имеющего решающее значение для позиционирования штампа.
3. V-образный угол: Половина угла V матрицы.
4. Радиус: Радиус кромок U- или V-образного проема.
5. Ширина: Ширина угла V одной стороны Vario V (т. е. половина минимального V-образного проема).
6. Нижние размеры: Обеспечьте устойчивость за счет точной высоты и ширины дна.

Чертеж инструмента

Используйте возможности черчения для создания точных профилей инструментов путем ввода углов и длин линий.

Свойства инструмента:

1. Описание: Присвойте библиотеке узнаваемое имя для удобства доступа.
2. Сопротивление: Контролируйте максимальное усилие для сохранения целостности инструмента.
3. Корректировки: Установите расстояния отключения звука и смещение оси V для точности калибровки.
4. Позиции: Настройте отдельные положения и шаги для точной регулировки.

Импорт DXF: Тем, у кого есть возможность работы с DXF, следует убедиться, что нижние слои корпуса штампа установлены правильно для легкой интеграции инструмента.

• Многофункциональная внутренняя кромка с V-образным краем

1. Высота (В): Это определяет общую высоту, имеющую решающее значение для расчета глубины изгиба.
2. Ширина верхней части (TW) и ширина нижней части (PW): Они определяют ширину верхнего и нижнего сегментов матрицы.
3. Количество отверстий: Количество V-образных или U-образных отверстий.
4. Угол загиба (Ha): Угол, необходимый для работы кромкозагибочного агрегата.
5. Специфика хемминга
   • Ширина верхней подгибки (ШВ) и ширина нижней подгибки (ШН): эти значения имеют важное значение для эффективной подгибки как верхней, так и нижней частей.
   • Отверстие под подгиб (HO): важно для размещения изделий с загибами под подгиб.
6. Сопротивление загибанию: Максимально допустимое усилие на инструменте во время кромкования.
7. Ширина нижней подгибки (ШН): Ширина сегмента в нижней части штампа, используемого для фальцовки.
8. Ширина нижней части (ШНЧ): Ширина нижней части штампа.
9. Высота нижней части (ВНЧ): Высота нижней части штампа.
10. Внутренний тип кромкогибочного штампа
    • Открытие пружины: пружины изначально толкают штамп вверх. Операции предварительной гибки и подгибки с загибом учитывают толщину листа.
    • Открыто и закрыто: для подгибки требуется разблокировка.
    • Нормально закрытый: запускается в нижнем положении для гибки, требует активации для подгибки.
11. Настройки декомпрессии: Определяет, увеличивают ли отверстия в подгибе расстояние декомпрессии, с вариантами как для воздуха, так и для изгибов подгибов.
12. Свойства открытия U/V
    • Определите число, радиус, угол и удельное сопротивление для каждого V- или U-образного отверстия.
    • Типы V-образного дна: доступны стандартные, круглые и плоские варианты.
13. Чертеж и импорт инструмента
    • Создавайте чертежи инструментов, используя линейные и угловые входные данные, или импортируйте формы через DXF, если он установлен.
    • При импорте DXF-файла убедитесь, что корпус штампа находится в слое 0, а подвижная часть — в другом слое, желательно с названием «inside hem». Обе детали в DXF-файле должны иметь замкнутые контуры.

• Штамп для подгиба дверной рамы

Для эффективного использования кромкогибочного штампа для дверных коробок в режиме станка DELEM DA-69S особое внимание следует уделить параметрам настройки и операциям. Ключевые параметры, такие как высота инструмента (H), высота V (VH) и ширина подвижной части (MW), критически важны для точной гибки и кромкования. Угол кромки, а также ширина верхней и нижней кромки влияют на качество кромки.

Внутренний тип кромкогибочного штампа

Внутренние кромкозагибочные плашки предлагают такие режимы, как «Пружинный» для адаптивной кромкозагибочной обработки, «Открытый и заблокированный», требующий ручной разблокировки, и «Нормально закрытый», требующий активации для кромкозагибочной обработки.

Адаптировать декомпрессию

Адаптируйте параметры декомпрессии в зависимости от потребностей гибки, обеспечивая совместимость с воздушными гибами или гибами с загибом, особенно для пружинных матриц:

нет => вообще не добавлено.

да => добавлено как для воздушных изгибов, так и для подгибов подола.

воздушный изгиб => добавлен только для воздушных изгибов (доступно только для пружинных кромкозагибочных плашек).

U / V открывающиеся свойства

Настройте параметры V-образного выреза, включая радиус, угол V-образного выреза и тип V-образного дна, в соответствии с конкретными задачами. Параметры каждого U-образного или V-образного выреза можно запрограммировать. Сопротивление инструмента можно запрограммировать как общее, так и индивидуально.

Импорт DXF (доступен только при установленной опции DXF)

Используйте функции рисования и дополнительный импорт DXF, гарантируя правильную настройку слоев для бесшовной интеграции.

• Плашка для изгиба крыла

1. Высота (В): Это общая высота инструмента, включая выдвинутые крылья.
2. Ширина дна (ШД): Это определяет ширину инструмента для программирования.
3. Открытие W (W): Расстояние между точками вращения, имеющее решающее значение для подгонки и выравнивания.
4. Высота центра (CH): Высота крыла над внутренней точкой вращения
5. Внутренний радиус (IR): Радиус крыла, измеренный от его внутренней точки вращения
6. Высота крыла (WH): Часть высоты инструмента, показывающая, какая часть крыла участвует в процессе изгиба.
7. Минимальный угол и сопротивление: Определяет соответственно наименьший достижимый угол и максимально допустимое усилие на инструменте.
8. Свойства Wingbend:
   • Ширина (Ш) и зазор (З): Они определяют расстояние между точками вращения и между крыльями соответственно.
   • Высота центра (ВЦ): Высота крыла над внутренней точкой вращения.
   • Внутренний радиус (IR): Радиус крыла от его внутренней точки вращения.
   • Ширина крыла (ШК) и высота (ВК): Они определяют размер крыла, что имеет решающее значение для обеспечения правильной конфигурации инструмента.
   • Высота дна (BH): Указывает высоту средней части, соответствующую глубине V-образного выреза.
   • Минимальный угол: Наименьший угол, который можно согнуть с помощью этого инструмента для гибки крыльев.

После определения этих параметров вы можете создать чертеж инструмента, используя функции чертежа в режиме станка DELEM DA-69S. Введите значения углов и длины линий или используйте инструменты сенсорного рисования для повышения точности.

Импорт DXF (доступен только при установленной опции DXF)

Если установлен DXF-файл, вы можете импортировать формы штампа для изгиба крыла. Для корректного импорта убедитесь, что корпус штампа находится на слое 0, а крыло — на другом слое чертежа DXF. Для успешной загрузки необходимы замкнутые контуры обеих деталей.

Настройка и индивидуальная настройка инструментов

Чтобы настроить геометрию машины в режиме машины DELEM DA-69S, выполните следующие действия для оптимальной настройки и обнаружения столкновений:

1. Выберите активную геометрию: В режиме станка DELEM DA-69S выберите активную геометрию, включая балку пресса, стол и боковые рамы. Эти параметры имеют решающее значение для точной работы станка.
2. Установить идентификацию машины: Запрограммируйте идентификацию машины на этой вкладке, чтобы гарантировать, что все конфигурации будут правильно зарегистрированы и идентифицированы во время работы.
3. Размеры рамки программы: Определите размеры рамы непосредственно на этой странице. Этот шаг необходим для точного выравнивания и функциональности машины.
4. Графическое программирование и обнаружение столкновений: Используйте экран симуляции для просмотра формы станка во время графического программирования. Это наглядное пособие играет ключевую роль в выявлении потенциальных столкновений между заготовкой и станком, обеспечивая безопасную и эффективную работу.

В верхней части экрана можно выбрать возможные детали станка. Выбранные детали станка используются при программировании новой конфигурации инструмента.

1. Пресс-балка
   • Выберите соответствующую пресс-балку в верхнем меню.
2. Стол
   • Выберите соответствующую таблицу станка для вашей установки.
3. Настройки кадра
   • Включить/Выключить: Определите, нужна ли конструкция рамы на основе положения боковой рамы.
   • Тип: Выберите между С-образной и О-образной рамой.
   • Размеры: Установите высоту, ширину и толщину.
4. Конфигурация горла
   • Размеры: Установите высоту и ширину горла.
   • Положение и радиус: Укажите положение горловины и радиус угла.

Использование редактора контуров C-frame

1. Открытый редактор контуров: Запустить редактор контуров в режиме станка DELEM DA-69S.
2. Нарисуйте базовую форму: Начните с базовой схемы С-образной рамы.
3. Добавить радиусы: Вставляйте радиусы между линиями или внутри них для более плавных переходов.
4. Детализируйте дизайн: Уточните и дополните контур точной детализацией.

Эти шаги помогают оптимизировать создание контура С-образной рамы в режиме станка DELEM DA-69S.

Адаптеры

На этой странице можно включить и запрограммировать адаптеры инструментов.

Оптимизируйте и упростите настройку адаптера инструмента с помощью этих простых шагов:

1. Включить адаптеры: При необходимости активируйте верхние или нижние адаптеры.
2. Установить адаптер по умолчанию: Выберите адаптер по умолчанию для автоматической загрузки с инструментами.
3. Добавить новый адаптер:
   • Форма: Выберите между пуансоном (балкой пресса) и матрицей (столом).
   • Идентификатор и описание: Назначьте уникальные идентификаторы (максимум 25 символов).
   • Тип поддержки: Выберите крепление «на голове» или «на плече».
4. Настройки сопротивления: Определите допустимую силу; «0» — чтобы пропустить проверки.
5. Импорт DXF: Загрузка формы адаптера через эту функцию (если включена).
6. Точки монтирования программы: При необходимости задайте точки соединения на чертеже.
7. Стандартные адаптеры для инструментов: Отметьте часто используемые комбинации как комбинации по умолчанию для удобства доступа.

Backgauge

Размеры пальца заднего упора учитывают перемещение по оси R и связанное с ним перемещение по оси X. Также, используя эти размеры, рассчитывается столкновение заготовки с задним упором.

Положение лей-он по умолчанию

Положение наложения по умолчанию автоматически используется при расчёте последовательности гибки, если положение оси X выходит за пределы допустимого диапазона или «предела обратного хода наложения». Эта настройка по умолчанию обеспечивает непрерывность и точность операций, когда ручной выбор уровня наложения не применяется. Значение чисел наложения:

Смещение датчика R

Значение смещения для оси R можно задать, если задний упор прижат к краю листа, а ось X находится за пределами зоны безопасности штампа. Отрицательное значение соответствует нижнему положению заднего упора. Это смещение действительно только для положения упора 0.

Ширина пальца

Ширина пальца заднего упора. Доступно только при наличии автоматических осей Z.

Радиус пальца

Радиус кончика пальца заднего упора. Значение 0 означает отсутствие радиуса. Доступно только при наличии автоматических осей Z.

Нажмите «Изменить задний упор», чтобы отобразить чертеж заднего упора, на котором можно запрограммировать размеры пальца заднего упора.

1. Установите положения датчика (макс. 4):
   • Отрегулируйте количество положений датчика; это обновит геометрию пальца и доступные параметры.
2. Размеры пальца программы:
   • Высота пальца (FH): Толщина кончика первого пальца.
   • Длина пальца (ДП): Длина первого уровня надстройки.
3. Настройте высоту датчика:
   • Высоты (H1, H2, H3, H4): Установите высоту для накладных уровней и нижнего измерителя.
4. Установите длины датчиков:
   • Длины (L1, L2, L3): Определите длину для пальцевых и накладных уровней.
5. Визуальные корректировки:
   • Обновления иллюстраций с изменениями, повышающие точность.

Используйте это руководство в режиме станка DELEM DA-69S для эффективной настройки заднего упора.

Библиотека пальцев заднего упора

При программировании более одного комплекта пальцев заднего упора они отображаются в библиотеке пальцев. При установке специальных пальцев база данных активируется, позволяя использовать больше комплектов пальцев.

1. Выбор пальца: Сопоставьте выбранные пальцы с теми, которые используются для генерации программы ЧПУ.
2. Управление специальными пальцами: Измените имя/ID и выберите из библиотеки.
3. Минимальное расстояние: Установить абсолютный минимальный интервал; 0 отключает настройку.
4. Редактировать специальные пальцы: Отрегулируйте смещение по оси X с учетом разницы в длине от контрольного пальца.
5. Удаление наборов пальцев: Повторно активирует параметризованное определение пальца.

Коррекции положения

1. Проверьте несоответствие:
   • Сравните отображаемое и механическое положение осей.
2. Рассчитать разницу:
   • Если отображается 250, а фактическое значение 252, поправка составляет -2.
3. Установить исправление:
   • Введите разницу в правильное положение.
4. Вспомогательные оси:
   • Примените исправления ко всем необходимым осям.
5. Временное использование:
   • После обслуживания сбросьте поправки на 0 для нормального использования.

Используйте это руководство для точной коррекции положения в машинном режиме DELEM DA-69S.

Расширенные функции эксплуатации

Пресс-балка

Запрограммируйте геометрию балки пресса на этой вкладке для обнаружения столкновений. Специальные утилиты можно добавлять в виде пользовательских фигур для точного расчёта столкновений. Обычно программируется только одна фигура.

В режиме станка DELEM DA-69S формы станка рисуются аналогично пуансонам и матрицам, при этом в правой части чертежа указано положение заднего упора. Для подробного просмотра перейдите на вкладку «Библиотека», выберите «Вид» и выберите «Графический».

В машинном режиме DELEM DA-69S создание новой детали машины включает несколько ключевых этапов:

1. Доступ к библиотеке: Нажмите «Изменить» и выберите «Добавить».
2. Введите данные:
   • ИДЕНТИФИКАТОР: Уникальный идентификатор, максимум 25 символов.
   • Описание: Имя, максимум 25 символов.
   • Высота: Общая высота детали.
3. Сопротивление держателя инструмента: Установить максимальную силу; 0 отключает проверки.
4. Высота балки пресса: Определите, когда верхняя часть находится в верхнем положении.
5. Редактор рисунков: Эскиз деталей или ввод размеров. Импорт DXF (при необходимости).
6. Маунт-Пойнт: Определите точку соединения для пуансона/адаптера, если она включена.

Стол

На этой вкладке можно запрограммировать геометрию станка для стола в виде профиля.

1. Начать редактирование
   • Перейдите на вкладку геометрии и нажмите «Изменить», чтобы добавить новую деталь машины.
2. Входные параметры
   • Введите уникальный идентификатор и описание (максимум 25 символов каждый).
   • Укажите высоту детали.
3. Сопротивление держателя инструмента
   • Установите максимально допустимую силу или введите 0, чтобы не выполнять проверку.
4. Нарисуй часть
   • Используйте редактор для создания эскизов или ввода измерений.
   • Импортируйте фигуры через DXF, если доступно.
5. Установить точку монтирования (необязательно)
   • Укажите точки соединения и настройте ось I. Значение по умолчанию — 0 (по центру).
6. Отрегулируйте деление оси I
   • Измените линию раздела, чтобы отделить неподвижные части от динамических.

Функциональность рисования для инструментов, адаптеры и формы машин

Программируя формы, такие как пуансоны, матрицы и адаптеры для станков, с помощью режима станка DELEM DA-69S, вы получаете гибкость для создания точных и реалистичных конструкций. Вот краткое руководство по эффективному использованию этой функции:

1. Доступ к функциям рисования:
   • Используйте режим машины DELEM DA-69S для входа в раздел программирования формы после ввода основных данных.
2. Нарисуйте желаемую форму:
   • Сначала нарисуйте желаемую форму. Это создаст визуальную основу, которую можно будет постепенно дорабатывать.
3. Измените сегменты для большей точности:
   • Измените отдельные сегменты эскиза, чтобы задать их точные размеры. Это гарантирует точность конечной формы и помогает избежать столкновений.
4. Поэтапный подход к проектированию:
   • В качестве альтернативы начните с программирования первого нарисованного сегмента и продолжайте шаг за шагом, совершенствуя каждый последующий сегмент.

Выполнив следующие шаги в машинном режиме DELEM DA-69S, вы сможете использовать его функциональные возможности черчения для создания точных и исключающих столкновения компонентов машин.

Важно знать следующее:

• Требуются замкнутые формы: Убедитесь, что формы замкнуты; при необходимости используйте функцию автозавершения.
• Высота объекта имеет значение: Высота запрограммированного объекта имеет решающее значение для точных расчетов гибки.

Полезно знать следующее:

• Линии, как и углу, можно присвоить радиус.

• Привязка поможет выровнять линии и углы с окружающей средой.

• Длина линии, размеры проекции и угол наклона играют ключевую роль в её точном программировании. Система управления учитывает ваши последние введенные данные, корректируя значения по мере необходимости. Такая гибкость крайне важна, поскольку чертежи могут различаться по размерам деталей.

• Вспомогательные линии в DELEM DA-69S позволяют измерять расстояния между точками и корректировать точки на основе необходимых измерений. При выборе точки появляются вспомогательные линии; перемещая эти линии относительно целевого значения и изменяя размер, точка автоматически перемещается в указанное положение.

• Для вашего удобства вспомогательные линии можно отключить, что позволит спокойно просматривать то, что вы нарисовали.

• Если элемент управления использует точки крепления в деталях инструмента, их можно переключать вместе с чертежом. Это предотвратит случайные нежелательные изменения положения точек крепления или формы.

Импорт DXF для инструментов, адаптеров и деталей машин (доступно только при наличии (Установлена опция DXF)

В режиме станка DELEM DA-69S библиотека инструментов для пуансонов, матриц, адаптеров и форм станка включает функцию импорта DXF. Эта функция позволяет импортировать контуры из DXF-файла.

Выбрав «Импорт DXF», вы открываете браузер файлов и выбираете нужный DXF-файл. В зависимости от экрана, система отображает файл и позволяет настроить параметры преобразования, такие как выбор слоёв, для импорта необходимой информации о контурах.

При выборе параметра «Преобразовать» можно выбрать автоматическое определение формы или выбор конкретной формы, а также задать идентификатор нового инструмента. Инструмент будет преобразован и откроется в режиме редактирования в редакторе инструментов, где можно задать такие атрибуты, как высота инструмента, точки крепления и свойства. После сохранения инструмент будет добавлен в библиотеку для дальнейшего использования или редактирования.

При импорте машинных DXF-файлов это применяется к таким инструментам, как пуансоны, матрицы и т. д., обеспечивая нахождение корпуса инструмента в слое 0, а определенных деталей — в назначенных слоях для автоматического определения типа.

Переделка специальных инструментов

Для преобразования специальных инструментов необходимо, чтобы корпус инструмента находился в слое 0 чертежа DXF. Такие компоненты, как верхняя часть штампа для внутренней кромки, крыло кромки или подвижная часть варио-V, размещайте на отдельных слоях с названиями «Внутренняя кромка», «Крыло» или «Варио-V». Это позволяет импортеру автоматически выбирать тип инструмента, хотя ручной выбор также возможен. Убедитесь, что обе детали в DXF представляют собой замкнутые контуры.

Часто задаваемые вопросы (FAQ)

Заключение

Освоение режима работы станка DELEM DA-69S имеет решающее значение для оптимизации производительности и точности работы листогибочного пресса. Ключевые этапы включают знакомство с интерфейсом управления, точную настройку файлов DXF с соответствующими слоями и использование функции вспомогательных линий для точной настройки. Следуя этим рекомендациям, вы сможете повысить эффективность работы и обеспечить превосходные результаты обработки.

За дополнительной помощью или более подробной технической информацией обращайтесь к нашей команде. Кроме того, ознакомьтесь с нашей библиотекой документации, чтобы найти статьи и ресурсы по теме, которые помогут вам расширить знания о настройках и возможностях оборудования.