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Manuali tecnici e guide complete per aiutarti a padroneggiare le macchine HARSLE e ottimizzare l'efficienza della lavorazione dei metalli

Come utilizzare efficacemente il riferimento dei parametri ESA S840?

La guida di riferimento ai parametri ESA S840 è la risorsa ideale per comprendere ogni impostazione programmabile della tua pressa piegatrice HARSLE. Che tu abbia dubbi sulla funzione di ciascun parametro o che tu stia cercando una spiegazione chiara dei tasti funzione e dei valori di programmazione, sei nel posto giusto. In questo articolo, fornirò una guida di riferimento completa ai parametri di modifica dell'ESA S840, incluse descrizioni dettagliate dei tasti funzione, del significato dei parametri e delle impostazioni di programmazione. Al termine, avrai le conoscenze necessarie per navigare e applicare con sicurezza questi parametri al fine di ottimizzare le tue operazioni di piegatura.

Guida introduttiva al riferimento dei parametri ESA S840

Prima di poter programmare efficacemente la vostra pressa piegatrice HARSLE, è necessario comprendere ogni campo e impostazione del manuale di riferimento dei parametri ESA S840. Questa guida vi accompagnerà attraverso l'interfaccia principale, spiegherà ogni gruppo di parametri e vi mostrerà come regolare le impostazioni per ottenere risultati di piegatura ottimali.

L'interfaccia principale del sistema di riferimento parametrico ESA S840 visualizza tutti i parametri disponibili per la fase di piegatura corrente. È possibile visualizzare e modificare i parametri speciali direttamente in questa schermata oppure tramite l'interfaccia di piegatura completa.

Riferimento ai parametri ESA S840

Come navigare nell'interfaccia dei parametri principali

Quando apri per la prima volta il manuale di riferimento dei parametri ESA S840, visualizzerai diverse sezioni chiave:

  • Informazioni sul passo di piegatura (numero del passo, angoli target)
  • Posizioni degli assi (Y1, Y2, YB, X1, R1)
  • Valori di correzione
  • Dati generali (materiale, spessore, utensili)
  • Informazioni sul lavoro (velocità, forza, tempistica)

Consiglio da professionista: Prenditi qualche minuto per familiarizzare con il layout prima di apportare qualsiasi modifica. Questo ti farà risparmiare tempo quando dovrai regolare rapidamente i parametri durante la produzione.

Come configurare i parametri di flessione in ESA S840

La sezione relativa ai parametri di piegatura del manuale di riferimento ESA S840 determina le modalità di esecuzione di ciascuna piegatura. Una configurazione corretta in questa sezione è fondamentale per ottenere piegature precise e ripetibili.

Passaggio 1: Scegliere il metodo di piegatura corretto

Il riferimento parametrico ESA S840 supporta cinque metodi di piegatura standard. Selezionare quello più adatto alla propria applicazione:

Metodo di piegaturaIdeale per
Piegatura liberaUso generale, il più comune
UrtareCurve a raggio ampio o a più gradini
piegatura piattaMateriali sottili, angoli precisi
Programmazione relativa di XSequenze complesse con posizionamento relativo
piegatura inferioreMateriali spessi, tonnellaggio elevato

Esempio: Per una piega standard a 90° in acciaio dolce da 2 mm, selezionare Piegatura libera. Il sistema calcolerà automaticamente la profondità richiesta sull'asse Y.

Passaggio 2: Impostare l'angolo di piegatura

IL angolo Questo parametro definisce l'angolo di inclinazione del prodotto richiesto. Nell'ambito del riferimento parametrico ESA S840, questo valore determina la profondità di discesa del cursore per comprimere la lamiera nello stampo.

Come impostarlo:

  • Passare al campo Angolo
  • Inserisci l'angolo desiderato (ad esempio, 90°)
  • Premere [INVIO] per confermare

Il sistema calcolerà quindi la posizione corrispondente sull'asse Y.

Passaggio 3: Configurare le posizioni X1 e R1

IL X1 e R1 I parametri controllano la posizione del registro posteriore. Nel riferimento parametrico ESA S840, questi valori determinano la posizione del materiale prima di ogni piega.

Passo dopo passo:

  1. Individua il campo X1
  2. Inserire la distanza dal registro posteriore alla linea di piegatura
  3. Se si dispone di un asse R (registro posteriore verticale), impostare anche il valore R1.

Passaggio 4: Impostare il valore del rimborso ausiliario

IL valore di rimborso ausiliario è la distanza di arretramento dell'asse selezionato durante la piegatura. Quando il cursore blocca la piastra, si attiva la funzione "arretramento dito", che allontana le dita del registro posteriore per evitare collisioni.

Consiglio pratico: Iniziate con un piccolo valore di ritorno (ad esempio, 5 mm) e aumentatelo solo se notate delle interferenze. Un arretramento eccessivo può disallineare la piega successiva.

Come inserire le informazioni del foglio e i dati di elaborazione del prodotto

Il riferimento parametrico ESA S840 include informazioni essenziali sulla scheda tecnica che influiscono sul monitoraggio della produzione.

Quantità completata e numero da elaborare

  • Quantità completata: Si incrementa automaticamente al termine del lavoro dei componenti.
  • Numero da elaborare: Inserisci il numero totale di pezzi necessari per il lavoro

Perché è importante: Il sistema può arrestarsi automaticamente una volta raggiunta la quantità target, evitando la sovrapproduzione.

Metodo di misurazione

Nel riferimento dei parametri ESA S840 è possibile scegliere tra tre opzioni:

  • Dimensioni esterne: Misura la dimensione esterna del pezzo
  • Dimensioni interne: Misura la dimensione interna
  • Strato neutro: Misure basate sull'asse di flessione neutro

Quando utilizzare l'uno o l'altro: Per la maggior parte dei componenti standard, è sufficiente la misurazione delle dimensioni esterne. Utilizzare uno strato neutro per i materiali sensibili al ritorno elastico.

Lunghezza da aperto

Questa è la lunghezza effettiva richiesta del prodotto prima della piegatura. Il riferimento parametrico ESA S840 utilizza questo valore per verificare che le dimensioni del grezzo corrispondano ai requisiti del programma.

Come impostare i dati di base per la piegatura

La sezione relativa ai dati di base è fondamentale. Valori errati in questa sezione influenzeranno ogni curva del programma.

Passaggio 1: Inserire la larghezza e lo spessore della piastra

  • Larghezza della piastra: La larghezza dell'asse Z della lamiera
  • Spessore della piastra: Lo spessore del materiale

Errore comune: Dimenticare di aggiornare lo spessore quando si cambiano i materiali. Verificare sempre entrambi i valori prima di iniziare un nuovo lavoro.

Passaggio 2: Selezionare il tipo di materiale

Nell'ambito del riferimento parametrico ESA S840, selezionare il materiale corretto dall'elenco (ad esempio, acciaio inossidabile, acciaio dolce, alluminio). Materiali diversi presentano caratteristiche di ritorno elastico differenti.

Passaggio 3: Scegliere la fustellatrice

Per selezionare un perforatore:

  1. Fai clic sul campo Punch
  2. Fare clic su “Modifica selezione strumenti”
  3. Esamina l'elenco dei lavori da completare e seleziona lo strumento desiderato.
  4. Sulla destra è presente uno schema a scopo di conferma visiva.

Per selezionare un dado:

  1. Fai clic sul campo Dado
  2. Fare clic su “Modifica selezione strumenti”
  3. Selezionare il dado appropriato
  4. Verificare lo schema elettrico

Passaggio 4: Selezionare il numero dello slot e la posizione dell'utensile

  • Numero dello slot: Se la tua matrice ha più scanalature a V, scegli quella corretta
  • Posizione dell'utensile: Selezionare la stazione sulla macchina in cui è alloggiato l'utensile (per il posizionamento sull'asse Z).

Consiglio da professionista: Verificate sempre che il numero di posizione dell'utensile corrisponda alla postazione fisica effettiva in cui l'utensile è installato.

Come regolare i parametri delle informazioni di lavoro

La sezione relativa alle informazioni di lavoro del riferimento parametrico ESA S840 controlla il movimento e la temporizzazione della macchina.

  • Punto morto superiore (PMS)

Altezza di apertura del cursore. Regolarla per garantire spazio sufficiente per il carico e lo scarico dei pezzi.

2. Correzioni del punto di spostamento e del punto di bloccaggio

  • Correzione del punto di spostamento: Si regola quando il cursore passa da una velocità di avvicinamento rapida a una velocità di piegatura lenta.
  • Correzione del punto di serraggio: Si regola quando il cursore entra in contatto con il materiale

Come si usa: Imposta un valore positivo per alzare il punto; un valore negativo per abbassarlo. Solo piccole regolazioni, in genere ±1-2 mm.

3. Forza di flessione

Il sistema calcola automaticamente la forza necessaria in base al materiale, allo spessore e all'utensile. Nella maggior parte dei casi, è possibile lasciare il valore calcolato automaticamente.

4. Tempo di mantenimento e ritardo di cambio di fase

  • Tempo di conservazione: Per quanto tempo il pistone rimane nella parte inferiore della corsa (contribuisce a ridurre il ritorno elastico)
  • Ritardo del cambio di fase: Attendere prima di procedere alla curva successiva.

Valori iniziali consigliati: Tempo di mantenimento = 0,3-0,5 secondi; Ritardo cambio passo = 0 secondi, a meno che non sia necessario più tempo per il riposizionamento.

5. Velocità di flessione e sollevamento lento

  • Velocità di flessione: Determinata dai parametri dell'asse; regolare se è necessaria una piegatura più rapida o più lenta.
  • Salita lenta: La velocità con cui il pistone ritorna alla posizione iniziale dopo la flessione: utilizzare un valore basso per i pezzi delicati.

6. Ripetizione/Direzione e Raggio

  • Ripetizione/Direzione: Numero di cicli di flessione e direzione (per la modalità grafica)
  • Raggio: Raggio di curvatura del prodotto. La modifica di questo valore influisce sulla lunghezza di apertura, quindi aggiornalo se il tuo stampo ha un raggio diverso.

7. Funzione ausiliaria: Quando la funzione ausiliaria è attivata, il bit corrispondente verrà impostato su 1.

Domande frequenti (FAQ)

Qual è la differenza tra flessione libera e flessione inferiore nel parametro di riferimento ESA S840?

Nell'ambito del riferimento parametrico ESA S840, la piegatura libera abbassa il punzone a una profondità calcolata per raggiungere l'angolo impostato, con il sistema che determina automaticamente la posizione dell'asse Y. La piegatura dal basso, invece, comprime completamente la lamiera tra il punzone e la matrice, con il sistema che imposta la parte inferiore della matrice nella posizione desiderata dell'asse Y. La piegatura libera è più comune nelle applicazioni generiche, mentre la piegatura dal basso viene utilizzata per materiali più spessi o quando è necessario un tonnellaggio maggiore.

Perché la lunghezza del dispositivo aperto cambia quando regolo il raggio?

All'interno del Riferimento ai parametri ESA S840, Il parametro del raggio influisce direttamente sul calcolo della lunghezza dispiegata. Un raggio maggiore richiede più materiale per ottenere la stessa curvatura, aumentando la lunghezza dispiegata. Assicurarsi sempre che il raggio corrisponda ai requisiti effettivi degli utensili e del pezzo per mantenere la precisione dimensionale.

Conclusione

Padroneggiare il sistema di riferimento parametrico ESA S840 è fondamentale per ottenere piegature precise e ripetibili sulla vostra pressa piegatrice HARSLE. Comprendendo come impostare i metodi di piegatura, configurare angoli e posizioni, inserire le informazioni corrette sulla lamiera, selezionare gli utensili appropriati e regolare i parametri di lavoro, potrete ottimizzare ogni operazione di piegatura in termini di qualità ed efficienza. Ricordate di verificare lo spessore del materiale e la selezione degli utensili prima di iniziare, di utilizzare il metodo di misurazione corretto e di effettuare piccole regolazioni durante la messa a punto dei punti di spostamento o di serraggio.

Per un supporto più dettagliato su ESA S840 Per riferimenti sui parametri o per qualsiasi altra domanda sulla vostra pressa piegatrice HARSLE, non esitate a contattare il nostro team di supporto tecnico. Siamo qui per aiutarvi a ottenere il massimo dalle vostre attrezzature e garantire che la vostra produzione si svolga senza intoppi ogni giorno.

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Aggiornato il 3 aprile 2026